油脂浸出工艺的尾气回收系统的新型富溶矿物油预热器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油脂浸出工艺的尾气回收系统的新型富溶矿物油预热器，包括有下管箱、本体、上管箱，其特征在于：下管箱在最下面，本体在下管箱之上，上管箱在本体之上，这三个部件均两两用螺栓连接起来。本实用新型专利技术采用特殊的换热结构设计，壳程设置有纵向分程隔板和数量较多的折流板，工作时，富矿物油在壳程内沿折流板上下曲折流动，并沿换热管长度方向往、返2次，流动路程长，同时贫矿物油从本实用新型专利技术的下管箱进入，在管程内贫矿物油沿换热管长度方向往、返4次，与富矿物油进行对流传热充分有效，停留时间长，使富矿物油温度提高到最大值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，确切地说是涉及一种用于油脂浸出工艺的尾气回收系统的新型富溶矿物油预热器。
技术介绍
近年来，随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对生活环境及资源利用提出了更高的要求，希望生活环境没有污染，资源得到充分利用，要尽可能减少油脂混合油蒸发加工过程中的溶剂排放，对溶剂蒸汽进行回收，回收的溶剂循环使用，有效地消除溶剂对环境的污染，这就要通过富溶矿物油预热器来完成。目前国内常规油脂工业生产中，尾气气体通过吸收塔后，还是有少量的尾气气体没有完全回收，而这部分尾气气体中含有少量溶剂气体，经排空口排空，溶剂损耗大，尾气排放高，对生产成本、工作条件和环境保护不利，不能适应市场的发展。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的上述不足，本技术提供一种在油脂浸出工艺的尾气回收系统的新型富溶矿物油预热器。一种油脂浸出工艺的尾气回收系统的新型富溶矿物油预热器，包括有下管箱、本体、上管箱，下管箱在最下面，本体在下管箱之上，上管箱在本体之上，这三个部件均两两用螺栓连接起来；下管箱由贫矿物油出口、管箱壳体、椭圆型封头、管程分程隔板、管程排净口和贫矿物油进口组成，其中两块管程分程隔板垂直放置并与管箱壳体和椭圆型封头焊接，贫矿物油出口和贫矿物油进口分别位于管箱壳体的两侧，管程排净口位于椭圆型封头的底部；本体由富矿物油出口、折流板、耳座、拉杆、换热管、壳程放空口、壳程分程隔板、壳程壳体、富矿物油进口和壳程排净口组成，其中两个壳程排净口安装在壳程壳体的底部两侧，富矿物油出口和富矿物油进口分别位于壳程壳体的底部壳程排净口之上，换热管和拉杆穿过折流板都安装在壳程壳体内，耳座焊接在壳程壳体的中下部，壳程分程隔板垂直放置并与壳程壳体焊接，壳程放空口焊接在壳程壳体的顶部；上管箱由管箱壳体、管程放空口、管程分程隔板和椭圆型封头组成，其中管程分程隔板垂直放置并与管箱壳体和椭圆型封头焊接，管程放空口焊接在椭圆型封头的顶部。优选地，在本体的外表面还设有保温材料层。优选地，将上管箱和下管箱直接与本体的管板垂直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠由本体的耳座支撑。本技术采用特殊的换热结构设计，壳程设置有纵向分程隔板和数量较多的折流板，工作时，富矿物油在壳程内沿折流板上下曲折流动，并沿换热管长度方向往、返2次，流动路程长，同时贫矿物油从本技术的下管箱进入，在管程内贫矿物油沿换热管长度方向往、返4次，与富矿物油进行对流传热充分有效，停留时间长，使富矿物油温度提高到最大值，再进入后续加热器加热，最后喷淋在解析塔的填料层上，最大限度地解析出溶剂气体回收利用，减少吸收塔的尾气气体排放量，使贫矿物油的热能得到充分利用，节约了能源消耗，降低了生产成本，为后续混合油的蒸发和汽提的操作提供了保障，是尾气回收系统的关键设备。附图说明图1为采用本技术的结构示意图。具体实施方式为更好地理解本技术，以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。请参阅图1，本技术的优选实施例所提供的新型富溶矿物油预热器，包括有下管箱1、本体2、上管箱3，其特征在于：下管箱在最下面，本体在下管箱之上，上管箱在本体之上，这三个部件均两两用螺栓连接起来。按上述方案，所述的下管箱1由贫矿物油出口1-1、管箱壳体1-2、椭圆型封头1-3、管程分程隔板1-4、管程排净口1-5和贫矿物油进口1-6组成，其中两块管程分程隔板1-4垂直放置并与管箱壳体1-2和椭圆型封头1-3焊接，贫矿物油出口1-1和贫矿物油进口1-6分别位于管箱壳体1-2的两侧，管程排净口1-5位于椭圆型封头1-3的底部。按上述方案，所述的本体2由富矿物油出口2-1、折流板2-2、耳座2-3、拉杆2-4、换热管2-5、壳程放空口2-6、壳程分程隔板2-7、壳程壳体2-8、富矿物油进口2-9和壳程排净口2-10组成，其中两个壳程排净口2-10安装在壳程壳体2-8的底部两侧，富矿物油出口2-1和富矿物油进口2-9分别位于壳程壳体2-8的底部壳程排净口2-10之上，换热管2-5和拉杆2-4穿过折流板2-2都安装在壳程壳体2-8内，耳座2-3焊接在壳程壳体2-8的中下部，壳程分程隔板2-7垂直放置并与壳程壳体2-8焊接，壳程放空口2-6焊接在壳程壳体2-8的顶部。按上述方案，所述的上管箱3由管箱壳体3-1、管程放空口3-2、管程分程隔板3-3和椭圆型封头3-4组成，其中管程分程隔板3-3垂直放置并与管箱壳体3-1和椭圆型封头3-4焊接，管程放空口3-2焊接在椭圆型封头3-4的顶部。按上述方案，所述的本体的外表面还设有保温材料层，使富溶矿物油预热器有良好的绝热效果。本技术将上管箱和下管箱直接与本体的管板垂直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠由本体的耳座支撑。本新型的富溶矿物油预热器是一个直立的，带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体。以下将对本技术的富溶矿物油预热器的使用方法及工艺过程进行详细的叙述。工作时，从吸收塔中泵出的富矿物油进入富溶矿物油预热器的壳程内，富溶矿物油在壳程内的折流板间曲折流动进行传热，经壳程中充分换热后，从富矿物油出口流出，再进入后续加热器继续加热，来自解析塔解析后的贫矿物油由泵泵入富溶矿物油预热器的管程内，与富矿物油进行热交换，从贫矿物油出口流出，再回流到解析塔中，用于混合油的尾气气体的回收。本技术在油脂浸出工艺的尾气回收系统中提供一种高效、节能的新型设备，使尾气回收系统解析塔中排出的贫矿物油加热吸收塔中排出的富矿物油，提高了富矿物油的温度，同时使解析塔中排出的贫矿物油的热能得到充分利用，预热后的富矿物油经加热后，用于解析塔解析出溶剂气体回收利用，从而有效地消除了尾气回收系统中的尾气排放，节省了能源，降低了生产成本，减少对环境的污染。以上所述实施示例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂浸出工艺的尾气回收系统的新型富溶矿物油预热器，包括有下管箱、本体、上管箱，其特征在于：下管箱在最下面，本体在下管箱之上，上管箱在本体之上，这三个部件均两两用螺栓连接起来；下管箱由贫矿物油出口、管箱壳体、椭圆型封头、管程分程隔板、管程排净口和贫矿物油进口组成，其中两块管程分程隔板垂直放置并与管箱壳体和椭圆型封头焊接，贫矿物油出口和贫矿物油进口分别位于管箱壳体的两侧，管程排净口位于椭圆型封头的底部；本体由富矿物油出口、折流板、耳座、拉杆、换热管、壳程放空口、壳程分程隔板、壳程壳体、富矿物油进口和壳程排净口组成，其中两个壳程排净口安装在壳程壳体的底部两侧，富矿物油出口和富矿物油进口分别位于壳程壳体的底部壳程排净口之上，换热管和拉杆穿过折流板都安装在壳程壳体内，耳座焊接在壳程壳体的中下部，壳程分程隔板垂直放置并与壳程壳体焊接，壳程放空口焊接在壳程壳体的顶部；上管箱由管箱壳体、管程放空口、管程分程隔板和椭圆型封头组成，其中管程分程隔板垂直放置并与管箱壳体和椭圆型封头焊接，管程放空口焊接在椭圆型封头的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种油脂浸出工艺的尾气回收系统的新型富溶矿物油预热器，包括有下管箱、本体、上管箱，其特征在于：下管箱在最下面，本体在下管箱之上，上管箱在本体之上，这三个部件均两两用螺栓连接起来；下管箱由贫矿物油出口、管箱壳体、椭圆型封头、管程分程隔板、管程排净口和贫矿物油进口组成，其中两块管程分程隔板垂直放置并与管箱壳体和椭圆型封头焊接，贫矿物油出口和贫矿物油进口分别位于管箱壳体的两侧，管程排净口位于椭圆型封头的底部；本体由富矿物油出口、折流板、耳座、拉杆、换热管、壳程放空口、壳程分程隔板、壳程壳体、富矿物油进口和壳程排净口组成，其中两个壳程排净口安装在壳程壳体的底部两侧，富矿物油出口和富矿物油进口分别位于壳程...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，许道英，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42