一种油脂脱酸脱臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种油脂脱酸脱臭装置，包括罐筒、流道组及隔离件，两个隔离件在罐筒内部两端分别分隔出n个第一腔体及m个第二腔体，n为偶数，且n大于2，m＝n

【技术实现步骤摘要】
一种油脂脱酸脱臭装置


[0001]本技术涉及食用油脂精炼
，尤其涉及一种油脂脱酸脱臭装置。

技术介绍

[0002]在油脂精炼工艺过程中，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸；油脂中各种气味统称为臭味，脱除油脂中不希望有的气味和滋味物质的过程称为脱臭。油脂中除了游离脂肪酸外，其余的臭味组分含量很少，气味物质与游离脂肪酸之间存在着一定关系，当降低游离脂肪酸的含量时，能相应地降低油中一部分臭味组分，可见脱臭和脱酸是同时进行的。
[0003]目前工业生产中，油脂脱酸脱臭应用最广泛和最先进的是蒸馏法，将残存的游离脂肪酸输入脱酸脱臭塔，通过高温介质对油脂进行加热以脱除游离脂肪酸。中国专利CN204939433U就公开了一种用于油脂脱酸脱臭的换热器，然而其实际的汽提效果总是难以达到理想，无法充分脱除油中臭脂肪酸的含量，其原因在于油脂与热介质的接触不够充分。
[0004]尽管现在的反应设备内会设置折流板来延长油脂与热介质的接触时间，但油脂与热介质如果要充分进行接触反应，就需要更长的接触时间以及更大的接触面积，但这就需要更大更长的反应设备，造成生产成本大幅提高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种油脂脱酸脱臭装置，用于解决油脂与热介质接触面积及时间不足，导致蒸馏反应不充分的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种油脂脱酸脱臭装置，包括罐筒，内部中空并流经油脂；若干流道组，并行穿置在罐筒内并流经热介质；两个隔离件，设置在罐筒内并分别位于流道组两端；其中，两个隔离件在罐筒内部两端分别分隔出n个第一腔体及m个第二腔体，n为偶数，且n大于2，m＝n
‑
1；流道组两端穿过两个隔离件并分别插入其中一个第一腔体及其中一个第二腔体内，热介质通过流道组在第一腔体与第二腔体之间移动；热介质从第一个第一腔体进入并依次交替流经各第一腔体及第二腔体后从最后一个第一腔体排出。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，n个第一腔体沿罐筒径向布设为数量相同的两列；罐筒上设置有第一进口及第一出口，第一进口与其中一列第一腔体的第一个相连通，第一出口与另一列第一腔体沿同一方向的最后一个相连通，热介质从第一进口进入罐筒内并从第一出口排出。
[0008]更进一步优选的，m个第二腔体沿单列第一腔体的延伸方向布设为一列，任意一个第二腔体通过两个流道组同时与分别位于不同列的两个第一腔体相连通。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，流道组包括若干个中空的导热管，各导热管两端穿过两个隔离件并分别插入第一腔体及第二腔体内。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，罐筒内部位于两个隔离件之间的部分设为第三腔体；罐筒上设置还有第二进口及第二出口，第二进口与第二出口均与第三腔体相连通
并位于第三腔体两端，油脂从第二进口进入罐筒内并从第二出口排出。
[0011]更进一步优选的，各第一腔体及第二腔体均紧贴第三腔体。
[0012]更进一步优选的，还包括若干折流板，沿罐筒轴向依次间隔设置在第三腔体内；其中，若干折流板均设置在第二进口与第二出口之间，各折流板上均穿置若干流道组；折流板上开设缺口，相邻折流板上的缺口分别位于罐筒径向的两端；第二进口与第二出口均远离缺口设置。
[0013]更进一步优选的，还包括档杆，设置在第三腔体内；其中，档杆两端沿罐筒轴向延伸并贯穿各折流板，档杆两端分别固设在距离最远的两个折流板上。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个端盖；其中，罐筒两端开口，端盖设置在罐筒端部并封闭开口。
[0015]更进一步优选的，隔离件包括主隔板及分隔板；两个主隔板固设在罐筒内部两端，主隔板与端盖之间留有间隙；流道组设置在两个主隔板之间，流道组两端穿过主隔板；分隔板设置在主隔板与端盖之间，分隔板一端固设在端盖上且另一端抵接主隔板，分隔板将主隔板与端盖之间的间隙分隔为n个第一腔体或者m个第二腔体。
[0016]本技术的一种油脂脱酸脱臭装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术在罐筒的两端分隔出若干腔体，通过流道组交替连通腔体使热介质在罐筒内来回流动，从而在罐筒长度固定的情况下，大幅延长了热介质流动长度及流动时间，提升了热介质与油脂接触反应的效果。
[0018](2)本技术在罐筒中部的腔体内布设折流板，延长了油脂在罐筒内的流动时间及流动长度，增大了油脂与热介质的接触面积，提升了热介质与油脂接触反应的效果。
[0019](3)本技术在折流板之间设置档杆，通过档杆迟缓油脂在罐筒内的流动速度，变相延长了油脂在罐筒内的流动时间，提升了热介质与油脂接触反应的效果。
[0020](4)本技术将分隔腔体的隔离件固设在端盖上，方便拆卸设备进行维护。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的脱酸脱臭装置的侧剖图；
[0023]图2为本技术的脱酸脱臭装置的俯剖图；
[0024]图3为本技术的第一腔体的断面图；
[0025]图4为本技术的第二腔体的断面图；
[0026]图5为本技术的第三腔体的断面图。
[0027]图中：1、罐筒；11、第一进口；12、第一出口；13、第二进口；14、第二出口；101、第一腔体；102、第二腔体；103、第三腔体；2、流道组；21、导热管；3、隔离件；31、主隔板；32、分隔板；4、折流板；401、缺口；5、档杆；6、端盖。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]如图1所示，结合图2，本技术的一种油脂脱酸脱臭装置，包括罐筒1、流道组2、隔离件3及端盖6。
[0031]其中，罐筒1内部中空并流经油脂。罐筒1是一个中空筒体设备，在油脂蒸馏工艺中一般采用横躺式的罐体。
[0032]为了方便对罐筒1内部进行维护清洗，罐筒1两端开口，两个端盖6分别设置在罐筒1两端端部并封闭开口。端盖6通过密封圈及紧固螺栓密封安装在罐筒1上。
[0033]若干流道组2并行穿置在罐筒1内并流经热介质。流道组2可以是一根内径很大的中空导管，但由于对油脂进行热蒸馏时，需要油脂与热介质进行充分的热交换，因此流经油脂的导管与流经热介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂脱酸脱臭装置，其特征在于，包括：罐筒(1)，内部中空并流经油脂；若干流道组(2)，并行穿置在所述罐筒(1)内并流经热介质；两个隔离件(3)，设置在所述罐筒(1)内并分别位于流道组(2)两端；其中，两个所述隔离件(3)在罐筒(1)内部两端分别分隔出n个第一腔体(101)及m个第二腔体(102)，n为偶数，且n大于2，m＝n
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1；所述流道组(2)两端穿过两个隔离件(3)并分别插入其中一个第一腔体(101)及其中一个第二腔体(102)内，热介质通过所述流道组(2)在第一腔体(101)与第二腔体(102)之间移动；热介质从第一个所述第一腔体(101)进入并依次交替流经各第一腔体(101)及第二腔体(102)后从最后一个第一腔体(101)排出。2.根据权利要求1所述的一种油脂脱酸脱臭装置，其特征在于：n个所述第一腔体(101)沿罐筒(1)径向布设为数量相同的两列；所述罐筒(1)上设置有第一进口(11)及第一出口(12)，所述第一进口(11)与其中一列第一腔体(101)的第一个相连通，所述第一出口(12)与另一列第一腔体(101)沿同一方向的最后一个相连通，热介质从所述第一进口(11)进入罐筒(1)内并从第一出口(12)排出。3.根据权利要求2所述的一种油脂脱酸脱臭装置，其特征在于：m个所述第二腔体(102)沿单列第一腔体(101)的延伸方向布设为一列，任意一个所述第二腔体(102)通过两个流道组(2)同时与分别位于不同列的两个第一腔体(101)相连通。4.根据权利要求1所述的一种油脂脱酸脱臭装置，其特征在于：所述流道组(2)包括若干个中空的导热管(21)，各所述导热管(21)两端穿过两个隔离件(3)并分别插入第一腔体(101)及第二腔体(102)内。5.根据权利要求1所述的一种油脂脱酸脱臭装置，其特征在于：所述罐筒(1)内部位于两个隔离件(3)之间的部分设为第三腔体(103)；所述罐筒(1)上设置还有第二进口(13)及第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：