去除不需要的矿物油烃制造技术

本发明专利技术涉及降低植物液体油中的MOSH和/或MOAH含量的方法，其中该方法包括使植物液体油经受短程蒸发的步骤，其中该短程蒸发在低于1毫巴的压力下、在200℃至300℃范围内的蒸发器温度下进行，并且短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率在30kg/h.m2至220kg/h.m2的范围内。本发明专利技术还涉及短程蒸发用于降低植物液体油中的MOSH和/或MOAH含量的用途，该短程蒸发在低于1毫巴的压力下、在200℃至300℃范围内的蒸发器温度下进行，并且短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率在30kg/h.m2至220kg/h.m2的范围内。220kg/h.m2的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】去除不需要的矿物油烃
[0001]本申请要求2020年8月11日提交的欧洲临时申请号20190409.1和2021年4月19日提交的欧洲临时申请号21169092.0的权益，这些临时申请据此全文以引用方式并入本文。


[0002]本专利技术涉及用于降低植物液体油中的MOSH和/或MOAH含量的新方法。

技术介绍

[0003]矿物油烃(MOH)可作为污染物存在于油和脂肪以及由其制备的食品中。MOH是分子的复杂混合物，其通常分为两个主要的组：矿物油饱和烃(MOSH)和矿物油芳香烃(MOAH)。MOSH是直链和支链的烷烃和/或环烷烃。MOAH由高度烷基化的单和/或多环芳烃组成。
[0004]MOH对食品和饲料产品的污染可通过从与食品接触的材料诸如塑料材料(如聚丙烯或聚乙烯)、回收纸板和黄麻袋的迁移而发生。也会由于使用基于矿物油的食品添加剂或加工助剂以及由于无意的污染(例如来自润滑剂或内燃机的废气)而发生污染。
[0005]从健康角度来看，希望减少或甚至完全去除可食用植物油中的MOSH和MOAH污染。
[0006]从其初始源提取的粗制油由于存在杂质—例如游离脂肪酸、磷脂、金属和颜料—其可为有害的或可导致不可取的颜色、气味或味道，因而不适用于人类消费。因此在使用之前对粗制油进行精炼。精炼方法通常由三个主要步骤组成：脱胶、漂白和除臭。任选地，包括第四步骤：化学精炼。在完成精炼方法之后获得的油(称为“精炼油”或更具体地说是脱臭油)通常被视为适用于人类消费并且因此可用于生产许多食品和饮料。
[0007]遗憾的是，现有的精炼方法不能有效地去除MOSH和/或MOAH。工业上需要找到一种降低植物油中的MOSH和/或MOAH水平的高效且有效的方法。本专利技术提供了这样一种方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术涉及降低来自植物液体油的MOSH和/或MOAH含量的方法，其中该方法包括使植物液体油经受短程蒸发的步骤，其中短程蒸发在低于1毫巴的压力下、在200℃至300℃范围内的蒸发器温度下进行，并且短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率在30kg/h.m2至220kg/h.m2的范围内，并且因此获得保留物植物液体油和馏出物。
[0009]本专利技术还涉及短程蒸发用于降低来自植物液体油的MOSH和/或MOAH含量的用途，该短程蒸发在低于1毫巴的压力下、在200℃至300℃的蒸发器温度下进行，并且短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率在30kg/h.m2至220kg/h.m2的范围内。
具体实施方式
[0010]本专利技术涉及降低来自植物液体油的MOSH和/或MOAH含量的方法，其中该方法包括使植物液体油经受短程蒸发的步骤，其中短程蒸发在低于1毫巴的压力下、在200℃至300℃范围内的蒸发器温度下进行，并且短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率在30kg/h.m2至220kg/h.m2的范围内，并且因此获得保留物植物液体油和馏出物。
[0011]植物油作为起始材料
[0012]术语“植物液体油”包括熔点为20℃或更低的植物油。经受本专利技术方法的短程蒸发的植物液体油可衍生自一种或多种植物来源，并且可包括来自单一来源的油，或来自不同来源或具有不同特征的两种或更多种油的共混物。植物液体油可以是天然存在的油和/或已经进一步经受精炼过程的油，诸如但不限于脱胶、漂白和/或除臭。植物液体油还可以衍生自已经经受用于改变油和/或脂肪结构的过程的油和/或脂肪，诸如但不限于分馏、酯交换或两种或更多种过程的组合。
[0013]植物液体油具有大于870g/mol、或大于880g/mol的分子量。
[0014]经受本专利技术方法的短程蒸发的植物液体油选自葵花油、高油酸或中油酸葵花油、菜籽油、亚麻子油、棉籽油、豆油、花生油、橄榄油、亚麻荠油或它们中两种或更多种的任何组合。优选地，植物液体油选自葵花油、高油酸或中油酸葵花油、菜籽油、棉籽油、豆油或它们中的两种或更多种。
[0015]在本专利技术的一个方面，经受该方法的短程蒸发的植物液体油是脱胶、漂白和/或除臭的植物液体油。优选地，该植物液体油至少是脱胶的。
[0016]粗制植物液体油可经受一个或多个脱胶步骤。可使用本领域中已知的多种脱胶方法中的任何一种。一种此类方法(称为“水脱胶”)包括将水与油混合并且将所得混合物分成油组分和油不溶性水化磷脂组分，有时称为“润湿凝胶”或“润湿卵磷脂”。另选地，可通过其他脱胶方法来降低(或进一步降低)磷脂含量，诸如酸脱胶(使用例如柠檬酸或磷酸)、酶脱胶(如，得自鲁奇公司(Lurgi)的ENZYMAX)或化学脱胶(如，得自联合利华公司(Unilever)的SUPERIUNI脱胶或得自范德莫特尔公司(Vandemoortele)/迪科斯彻(Dijkstra CS)的“顶级”脱胶。另选地，也可通过酸调理来降低(或进一步降低)磷脂含量，其中在高剪切搅拌器中用酸处理油，随后在不将磷脂进行任何分离的情况下将其送至漂白步骤。
[0017]漂白步骤通常为借以去除杂质以提高油的颜色和风味的方法步骤。其通常在除臭之前进行。漂白步骤的性质将至少部分取决于被漂白的油的性质和品质。通常，粗制油或部分精炼油将与漂白剂混合，除此之外，该漂白剂将与氧化产物、磷脂、痕量皂、颜料和其他化合物合并以将它们去除。可选择漂白剂的性质以与粗制油或部分精炼油的性质匹配以产生期望的漂白油。漂白剂通常包括天然或“活化的”漂白粘土(也称为“漂白土”)、活性炭和多种硅酸盐。天然漂白剂是指未活化的漂白剂。它们天然存在，或者它们天然存在并且已被清洁、干燥、研磨和/或包装以供使用。活化的漂白剂是指已被化学改性的漂白剂，例如通过用酸或碱活化，和/或已被物理活化的漂白剂，例如通过热处理。活化包括增大表面以改善漂白效率。
[0018]此外，漂白粘土可基于它们的pH值来表征。通常，酸活化的粘土具有2.0至5.0的pH值。中性粘土具有5.5至9.0的pH值。
[0019]技术人员将能够根据被精炼的油和该油的所需最终用途从可商购获得的那些中选择合适的漂白剂。
[0020]在80℃至115℃、85℃至110℃或90℃至105℃的温度下，在基于油的量为0.2％至5％、0.5％至3％或0.7％至1.5％的中性和/或天然漂白土的存在下，进行漂白步骤，以获得经受该方法的短程蒸发的脱胶和漂白的植物液体油。
[0021]除臭是通过在真空和高温下用喷射蒸汽、氮气或其他气体对粗制油或部分精炼油
进行处理(或“汽提”)而去除游离脂肪酸(FFA)和其他挥发性杂质的方法。除臭方法及其多种变型形式和操纵是本领域中所熟知的，并且本专利技术的除臭步骤可基于其单一变型形式或基于其多个变型形式。
[0022]例如，可从多种可商购获得的系统中的任何一种中选择除臭器(诸如由德国汉堡的克虏伯公司(Krupp(Hamburg,Germany))、比利时布鲁塞尔的迪斯美集团有限公司(De Smet Group,S.A.(Brussels,Belgium))、意大利莱尼亚诺的Giana本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于降低来自植物液体油的MOSH和/或MOAH含量的方法，其中所述方法包括使植物液体油经受短程蒸发的步骤，其中所述短程蒸发在低于1毫巴的压力下、在200℃至300℃范围内的蒸发器温度下进行，并且短程蒸发设备的每单位蒸发器表面积的进料速率在30kg/h.m2至220kg/h.m2的范围内，并且因此获得保留物植物液体油和馏出物。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述短程蒸发在低于0.01毫巴、最优选低于0.001毫巴的压力下进行。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述植物液...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：嘉吉公司，
类型：发明
国别省市：