适用于粉末的浸出设备制造技术

本实用新型专利技术属于浸出器领域，具体涉及一种适用于粉末的浸出设备，包括浸出罐，浸出罐内设有分离室；分离室的外壁，部分或者全部采用分离膜材料；浸出罐上方具有进料口，下方具有浸出提取物出口和成品出料口，进料口处连接的进料管、成品出料口处连接的成品出料管分别与分离室的进口、出口连接，浸出提取物出口处连接浸出提取物出料管，进料管中通有粉末原料和溶剂。本实用新型专利技术通过分离膜实现了对粉末状物料中有效成分的浸出，充分提高了浸出效率和浸出效果，相比传统工艺，有效成分的得率能够提高30％以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于粉末的浸出设备，属于浸出器领域。
技术介绍
目前，通常采用浸出器将物料(包括中药，植物的根、茎、花、叶、果等，尤其是棉籽、花生等油料作物)中的蛋白质、油脂等有效成分进行浸出。传统采用的浸出器中采用栅板进行浸出，具体操作前需要先将物料制成胚片或者颗粒，然后将胚片或者颗粒放置在栅板上，将溶剂喷淋到栅板上方的物料上，使有效成分(可溶性化合物)从物料中浸出，并从栅板下方落至浸出槽中，最后将浸出溶液进行精制得到所需有效成分。但由于胚片或者颗粒与溶剂的传质面积小，因此浸出效果不好，浸出效率低、时间长，若想提高浸出效果、提高有效成分的得率，最好的方式是将物料制成粉末状。但因栅板的间距较大，这样粉末状的物料会从栅板上漏下来，或者在溶剂喷淋过程中将栅板堵塞，因此现有浸出器的结构形式致使其无法对粉末状的物料进行浸出。除上述外，传统浸出器中使用的胚片在制备时，需要通过软化→轧胚→烘干等一系列工艺过程，在软化过程中需要使用大量的蒸汽，因此耗能相对较大，而且在上述制备过程中，细胞壁破壁效果差，从而造成后期浸出效果差，同时在制备过程中还会破坏蛋白质或油脂等有效成分，有效成分的得率低。传统浸出器中使用的颗粒在制备时则需要经过粉碎→造粒的步骤，而且颗粒相对较大，不利于有效成分的浸出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种适用于粉末的、浸出效果好、能够提高有效成分的得率的浸出设备。本技术所述的适用于粉末的浸出设备，包括浸出罐，浸出罐内设有分离室；分离室的外壁，部分或者全部采用分离膜材料；浸出罐上方具有进料口，下方具有浸出提取物出口和成品出料口，进料口处连接的进料管、成品出料口处连接的成品出料管分别与分离室的进口、出口连接，浸出提取物出口处连接浸出提取物出料管，进料管中通有粉末原料和溶剂；浸出提取物出料管和成品出料管上安装控制阀。本技术的工作原理过程如下：将粉碎好的粉末原料以及溶剂进入进料管进行混合，并通过进口进入分离室中，在分离膜的作用下，浸出的有效成分与溶剂的混合物透过分离膜进入分离室外的浸出罐中，并通过浸出提取物出料管送入后续精制工序，进而对有效成分进行提取，同时，各分离室浸出有效成分后剩余的成品(含蛋白质等)通过成品出料管进行收集，并通过处理进行后期应用。本技术通过采用分离膜解决了现有浸出设备无法适用于粉末状物料的技术瓶颈，实现了对粉末状物料中有效成分的浸出。因物料在破碎成粉末状物料的过程中，可以很好的打破细胞壁，有利于有效成分的浸出，能够从很大程度上降低留在物料中的有效成分的含量，相比胚片或者颗粒具有与溶剂的传质面积大、浸出效果好的优势，因此通过本技术能够充分提高浸出效率和浸出效果，相比传统工艺，有效成分的得率能够提高30％以上。优选的，增设混合罐，混合罐上设有溶剂进管和粉末原料进管，溶剂进管、粉末原料进管上均安装控制阀，混合罐的出料口连接所述的进料管，进料管上安装泵。通过增设混合罐，能够使溶剂与粉末原料充分反应，有利于粉末原料中浸出提取物的浸出。优选的，所述的溶剂进管上安装换热器。在正常浸出过程中，溶剂温度过高或者过低都会产生不利后果：溶剂温度过高时，原料以及浸出提取物等易被破坏；溶剂温度过低时，浸出效率也低。通过采用换热器能够使溶剂达到合适的温度，从而有效提高浸出提取物的浸出速度。优选的，所述的混合罐中安装搅拌器。搅拌器为常规装置，其由搅拌叶片、搅拌轴和电机组成，通过电机带动搅拌轴转动，从而使安装在搅拌轴上的搅拌叶片转动，实现对溶剂与粉末原料搅拌混合，这样能够将粉末原料中的浸出提取物充分浸出，又能够有效缩短浸出时间，提高浸出效果。优选的，所述的分离室设置多个，对应多个分离室设置有固定分离室两端用的固定板，对应分离室在两固定板上分别设置与分离室数量相同的板孔，两固定板上分别焊接变径管一、变径管二，且两固定板分别通过变径管一、变径管二与对应侧的进料管、成品出料管连接，各分离室的进口通过共同路径(即变径管一)与进料管连通，同理，各分离室的出口通过变径管二与成品出料管连通，即溶剂与粉末原料的混合物料通过同一进料管进入变径管一并经分离室的进口分配入各分离室中，且各分离室浸出有效成分后剩余的成品(含蛋白质等)通过变径管二汇至同一成品出料管，通过成品出料管进行收集。优选的，与进料管连接的变径管一，其与固定板焊接的一端的内径大于进料管的内径；与成品出料管连接的变径管二，其与固定板焊接的一端的内径大于成品出料管的内径。优选的，所述的分离膜采用微滤膜，或者超滤膜，或者纳滤膜。在具体应用时可以根据粉末的粒度进行选择。本技术所述的浸出设备可用于油料作物粉末中油脂的浸出，应用时将油料作物粉末以及溶剂送入浸出罐的分离室中，油料作物粉末中的油脂在溶剂作用下浸出并透过分离膜进入分离室外侧的浸出罐中，浸出罐中油脂与溶剂的混合物(即混合油)沿浸出提取物出料管中流出，最后混合油被送入后续精炼工序进行精炼，而分离室中剩余的成品(含蛋白质等)从成品出料管送入后续工序进行处理，如通过烘干工序使成品中的溶剂蒸发。传统的油脂浸出工艺大都采用“压胚→烘干→膨化”工艺打破细胞壁，但浸出速度慢、时间长、能耗高，浸出效果不理想；本技术则是根据油料的不同先将油料作物粉碎(通过磨粉机进行干粉碎或者通过粉碎泵进行湿粉碎)成粉末状，从而很好的打破细胞壁，有利于油脂的浸出，降低了留在油料作物中油脂的含量，提高了油脂的得率，同时浸出速度快、时间短、节省能源，应用效果显著。本技术所述的浸出设备也可用于中药粉末或者植物(根、茎、叶、花、果等)粉末中有效成分的浸出，具体浸出过程与上述油料作物粉末中油脂的浸出过程相同，同样可以缩短有效成分的浸出时间、提高有效成分的得率、提高浸出效率、降低能耗。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术通过采用分离膜解决了现有浸出设备无法适用于粉末状物料的技术瓶颈，实现了对粉末状物料中有效成分的浸出，而且相比胚片或者颗粒，粉末具有与溶剂的传质面积大、浸出效果好的优势，从而能够从很大程度上降低留在物料中的有效成分的含量，充分提高浸出效率和浸出效果，相比传统工艺，有效成分的得率能够提高30％以上。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中I部位的局部放大图。图中：1、溶剂进管；2、换热器；3、控制阀；4、搅拌叶片；5、搅拌轴；6、粉末原料进管；7、混合罐；8、电机；9、泵；10、进料管；11、浸出罐；12、成品出料管；13、浸出提取物出料管；14、变径管一；15、固定板；16、进口；17、分离室；18、出口；19、变径管二。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1、2所示，本技术所述的适用于粉末的浸出设备包括浸出罐11，浸出罐11内设有分离室17；分离室17的外壁，部分或者全部采用分离膜材料；浸出罐11上方具有进料口，下方具有浸出提取物出料口和成品出料口，进料口处连接的进料管10、成品出料口处连接的成品出料管12分别与分离室17的进口16、出口18连接，浸出提取物出料口处连接浸出提取物出料管13，进料管10中通有粉末原料和溶剂；浸出提取物出料管13和成品出料管12上安装控制阀3。本技术的工作原理过程如下：将粉碎好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于粉末的浸出设备，其特征在于：包括浸出罐(11)，浸出罐(11)内设有分离室(17)；分离室(17)的外壁，部分或者全部采用分离膜材料；浸出罐(11)上方具有进料口，下方具有浸出提取物出料口和成品出料口，进料口处连接的进料管(10)、成品出料口处连接的成品出料管(12)分别与分离室(17)的进口(16)、出口(18)连接，浸出提取物出料口处连接浸出提取物出料管(13)，进料管(10)中通有粉末原料和溶剂；浸出提取物出料管(13)和成品出料管(12)上安装控制阀(3)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于粉末的浸出设备，其特征在于：包括浸出罐(11)，浸出罐(11)内设有分离室(17)；分离室(17)的外壁，部分或者全部采用分离膜材料；浸出罐(11)上方具有进料口，下方具有浸出提取物出料口和成品出料口，进料口处连接的进料管(10)、成品出料口处连接的成品出料管(12)分别与分离室(17)的进口(16)、出口(18)连接，浸出提取物出料口处连接浸出提取物出料管(13)，进料管(10)中通有粉末原料和溶剂；浸出提取物出料管(13)和成品出料管(12)上安装控制阀(3)。2.根据权利要求1所述的适用于粉末的浸出设备，其特征在于：增设混合罐(7)，混合罐(7)上设有溶剂进管(1)和粉末原料进管(6)，溶剂进管(1)、粉末原料进管(6)上均安装控制阀(3)，混合罐(7)的出料口连接所述的进料管(10)，进料管(10)上安装泵(9)。3.根据权利要求2所述的适用于粉末的浸出设备，其特征在于：所述的溶剂进管(1)上安装换热器(2)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉通，孙献杰，王国星，
申请(专利权)人：淄博中萃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37