一种油脂浸出加工过程用第一蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种油脂浸出加工过程用第一蒸发器，包括有管箱、本体和分离室，管箱在最下面，本体在管箱之上，分离室在本体之上，这三个部件均两两用螺栓连接起来。本实用新型专利技术可以在油脂浸出的混合油蒸发过程中，将排出来的溶剂—水蒸汽混合气体在壳程中用作热源来蒸发出混合油中的大部分溶剂，分离室直接与本体同轴竖直相连，分离室内的旋液涡壳将蒸发后的混合油和溶剂蒸汽水平甩向外壁，液体因重力向下进入毛油/混合油换热器的壳程，溶剂气体不断被吸入蒸发冷凝器内，使蒸发器维持其高真空，混合油和溶剂蒸汽得到充分分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油脂浸出加工过程用第一蒸发器。
技术介绍
在油脂浸出的工艺过程中，混合油的蒸发和汽提是油脂浸出生产中的一个重要环节，它对浸出毛油的质量和浸出生产中的溶剂消耗起着决定作用。而混合油处理所消耗溶剂量占整个浸出生产溶剂消耗的比例很大，因此，在有效脱除混合油中溶剂的前提下，最大程度地减少溶剂消耗量，在混合油处理工序中备受重视。目前工业生产中，油脂混合油蒸发和汽提溶剂消耗很大，使用的溶剂均没有考虑回收利用，对生产成本、工作条件和环境保护不利。
技术实现思路
本技术提出一种油脂浸出加工过程用第一蒸发器，利用溶剂—水蒸气混合气体的余热加热混合油，使混合气体变废为宝，物料得到充分利用，符合节能减排，低碳环保，当前世界最新潮流。本技术的技术方案是这样实现的：一种油脂浸出加工过程用第一蒸发器，包括有管箱1、本体2和分离室3，管箱在最下面，本体2在管箱1之上，分离室3在本体2之上，这三个部件均两两用螺栓连接起来，其特征在于：所述的管箱1由混合油进口管1-1和椭圆型封头1-2组成，其中混合油进口管1-1安装在椭圆型封头1-2的底部；所述的本体2由冷凝液出口管2-1、混合气出口组件2-2、耳座2-3、换热管2-4、折流板2-5、拉杆2-6、外壳2-7、混合气进口组件2-8和清理口2-9组成，其中冷凝液出口管2-1和混合气出口组件2-2安装在外壳2-7的底部，换热管2-4和拉杆2-6穿过折流板2-5都安装在外壳2-7内，耳座2-3焊接在外壳2-7的下部，混合气进口组件2-8安装在外壳2-7的顶部，清理口2-9安装在外壳2-7上；所述的分离室3由混合油进口管3-1、旋液涡壳3-2、壳体3-3、人孔口和视镜口3-4、吊耳3-5、溶剂汽出口管3-6、混合油出口隔板3-7和混合油出口管3-8组成，其中混合油进口管3-1安装在壳体3-3的下椭圆型封头上，旋液涡壳3-2安装在混合油进口管3-1的顶部，人孔口和视镜口3-4焊接在圆形壳体3-3上，溶剂汽出口管3-6安装在壳体3-3的上椭圆型封头上，混合油出口隔板3-7焊接在壳体3-3的下椭圆型封头内，混合油出口管3-8安装在壳体3-3的下椭圆型封头上。优选地，所述的本体2的外表面还设有保温材料层，使第一蒸发器有良好的绝热效果。优选地，所述的分离室3的混合油进口管3-1直接与本体2同轴竖直相连，使得两个部件有机地组合在一起，平稳可靠由本体支撑。本技术产生的有益效果为：本技术可以在油脂浸出的混合油蒸发过程中，将排出来的溶剂—水蒸气混合气体在壳程中用作热源来蒸发出混合油中的大部分溶剂，分离室直接与本体同轴竖直相连，分离室内的旋液涡壳将蒸发后的混合油和溶剂蒸汽水平甩向外壁，液体因重力向下进入毛油/混合油换热器的壳程，溶剂气体不断被吸入蒸发冷凝器内，使蒸发器维持其高真空，混合油和溶剂蒸汽得到充分分离，因此它的蒸发效果好，具有溶剂消耗量低，溶剂回收率高，浸出毛油残留溶剂低，提高了产品质量，改善了工作条件，减少对环境的污染，同时将蒸发和分离组合在一起，操作更加简便，节省设备材料用量，结构更加合理先进。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示一种油脂浸出加工过程用第一蒸发器，包括有管箱1、本体2和分离室3，管箱在最下面，本体2在管箱1之上，分离室3在本体2之上，这三个部件均两两用螺栓连接起来，所述的管箱1由混合油进口管1-1和椭圆型封头1-2组成，其中混合油进口管1-1安装在椭圆型封头1-2的底部；所述的本体2由冷凝液出口管2-1、混合气出口组件2-2、耳座2-3、换热管2-4、折流板2-5、拉杆2-6、外壳2-7、混合气进口组件2-8和清理口2-9组成，其中冷凝液出口管2-1和混合气出口组件2-2安装在外壳2-7的底部，换热管2-4和拉杆2-6穿过折流板2-5都安装在外壳2-7内，耳座2-3焊接在外壳2-7的下部，混合气进口组件2-8安装在外壳2-7的顶部，清理口2-9安装在外壳2-7上；所述的分离室3由混合油进口管3-1、旋液涡壳3-2、壳体3-3、人孔口和视镜口3-4、吊耳3-5、溶剂汽出口管3-6、混合油出口隔板3-7和混合油出口管3-8组成，其中混合油进口管3-1安装在壳体3-3的下椭圆型封头上，旋液涡壳3-2安装在混合油进口管3-1的顶部，人孔口和视镜口3-4焊接在圆形壳体3-3上，溶剂汽出口管3-6安装在壳体3-3的上椭圆型封头上，混合油出口隔板3-7焊接在壳体3-3的下椭圆型封头内，混合油出口管3-8安装在壳体3-3的下椭圆型封头上。本实施例中所述的本体2的外表面还设有保温材料层，使第一蒸发器有良好的绝热效果。本实施例中所述的分离室3的混合油进口管3-1直接与本体2同轴竖直相连，使得两个部件有机地组合在一起，平稳可靠由本体支撑。工作时，排出来的溶剂—水蒸气混合气体通过混合气进口组件进入第一蒸发器的壳程内，混合气体在壳程内的折流板间曲折流动进行传热，经壳程中进一步冷凝后，从混合气出口组件流出到分水罐中，来自毛油汽提塔的混合油和溶剂蒸汽通过混合油进口管进入第一蒸发器的管程内，在管程中得到加热，加热后混合油和溶剂蒸汽上升到分离室内被水平甩向外壁，液体因重力向下进入毛油/混合油换热器的壳程，溶剂气体不断被吸入蒸发冷凝器内。本技术在油脂浸出的混合油蒸发工艺提供一种高效、节能的新型设备，使油脂浸出工艺中排出的混合气体加热混合油，提高了混合油的温度，使混合油和溶剂蒸汽得到充分分离，节省了能源，同时使混合气体变废为宝，物料得到充分利用，从而有效地消除了浸出工艺中的混合气排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂浸出加工过程用第一蒸发器，包括有管箱(1)、本体(2)和分离室(3)，管箱(1)在最下面，本体(2)在管箱(1)之上，分离室(3)在本体(2)之上，这三个部件均两两用螺栓连接起来，其特征在于：所述的管箱(1)由混合油进口管(1‑1)和椭圆型封头(1‑2)组成，其中混合油进口管(1‑1)安装在椭圆型封头(1‑2)的底部；所述的本体(2)由冷凝液出口管(2‑1)、混合气出口组件(2‑2)、耳座(2‑3)、换热管(2‑4)、折流板(2‑5)、拉杆(2‑6)、外壳(2‑7)、混合气进口组件(2‑8)和清理口(2‑9)组成，其中冷凝液出口管(2‑1)和混合气出口组件(2‑2)安装在外壳(2‑7)的底部，换热管(2‑4)和拉杆(2‑6)穿过折流板(2‑5)都安装在外壳(2‑7)内，耳座(2‑3)焊接在外壳(2‑7)的下部，混合气进口组件(2‑8)安装在外壳(2‑7)的顶部，清理口(2‑9)安装在外壳(2‑7)上；所述的分离室(3)由混合油进口管(3‑1)、旋液涡壳(3‑2)、壳体(3‑3)、人孔口和视镜口(3‑4)、吊耳(3‑5)、溶剂汽出口管(3‑6)、混合油出口隔板(3‑7)和混合油出口管(3‑8)组成，其中混合油进口管(3‑1)安装在壳体(3‑3)的下椭圆型封头上，旋液涡壳(3‑2)安装在混合油进口管(3‑1)的顶部，人孔口和视镜口(3‑4)焊接在圆形壳体(3‑3)上，溶剂汽出口管(3‑6)安装在壳体(3‑3)的上椭圆型封头上，混合油出口隔板(3‑7)焊接在壳体(3‑3)的下椭圆型封头内，混合油出口管(3‑8)安装在壳体(3‑3)的下椭圆型封头上。...

【技术特征摘要】
1.一种油脂浸出加工过程用第一蒸发器，包括有管箱(1)、本体(2)和分离室(3)，管箱(1)在最下面，本体(2)在管箱(1)之上，分离室(3)在本体(2)之上，这三个部件均两两用螺栓连接起来，其特征在于：所述的管箱(1)由混合油进口管(1-1)和椭圆型封头(1-2)组成，其中混合油进口管(1-1)安装在椭圆型封头(1-2)的底部；所述的本体(2)由冷凝液出口管(2-1)、混合气出口组件(2-2)、耳座(2-3)、换热管(2-4)、折流板(2-5)、拉杆(2-6)、外壳(2-7)、混合气进口组件(2-8)和清理口(2-9)组成，其中冷凝液出口管(2-1)和混合气出口组件(2-2)安装在外壳(2-7)的底部，换热管(2-4)和拉杆(2-6)穿过折流板(2-5)都安装在外壳(2-7)内，耳座(2-3)焊接在外壳(2-7)的下部，混合气进口组件(2-8)安装在外壳(2-7)的顶部，清理口(2-9)安装在外壳(2-7)上；所述的分离室(3)由混合油进...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，许道英，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42