本实用新型专利技术提出了一种油脂浸出加工过程用DC带伴热管的刹克龙，包括有下锥形封头组件、本体和上锥形封头组件，下锥形封头组件在最底部，本体在下锥形封头组件的上面，上锥形封头组件在本体的上面，这三个部件均两两用螺栓连接起来。本实用新型专利技术将DC排出的湿气体通过本设备使湿气体得到除尘净化分离，设备外壁上装有保温用的加热黄铜管，从而有效地控制了粕末中水分的含量，提高了粕末的品质，湿气体从外壳体上的进风口沿切线方向进入内外壳体之间，向下作旋转运动，湿气体中的粉尘在离心力的作用下，被甩向器壁沉降下来，经刹克龙底部排出，净化的气体流则转向中心，从下部螺旋上升并经出风口排出。本设备湿气体除尘分离充分，效果很好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油脂浸出加工过程用DC带伴热管的刹克龙。
技术介绍
在油料加工过程中，通过软化锅和蒸炒锅对油料进行软化或蒸炒，使油料达到适于轧胚或压榨的理想状态，而干燥冷却机(DC)是使浸出后的油料在脱除溶剂的同时能够达到合适的温度和水分，这几样设备都必须使用刹克龙。目前国内常规油脂工业生产中，现有的刹克龙分离粕末效果不彻底，粕末中水分含量较高，不能适应市场的发展，产品需要完善提高。
技术实现思路
为克服现有技术的上述不足，本技术提供了一种油脂浸出加工过程用DC带伴热管的刹克龙。本技术的技术方案是这样实现的：一种油脂浸出加工过程用DC带伴热管的刹克龙，包括有下锥形封头组件1、本体2和上锥形封头组件3，下锥形封头组件1在最底部，本体2在下锥形封头组件1的上面，上锥形封头组件3在本体2的上面，这三个部件均两两用螺栓连接起来，所述的下锥形封头组件1由除灰口1-1、连接板1-2、螺栓1-3、黄铜管1-4、螺母1-5、锥壳1-6和第一角钢圈1-7组成，其中除灰口1-1焊在锥壳1-6的底部，黄铜管1-4沿锥壳1-6缠绕，在锥壳1-6上安装有连接板1-2、螺栓1-3和螺母1-5将黄铜管1-4固定，第一角钢圈1-7焊在锥壳1-6的顶部；所述的本体2由上下两第二圈角钢圈2-1、耳座2-2、外壳体2-3、内壳体2-4、内锥壳2-5、进风口组成2-6，其中在外壳体2-3底部和顶部各焊有一圈第二角钢圈2-1，耳座2-2安装在外壳体2-3的下部，内壳体2-4与内锥壳2-5相连且安装在外壳体2-3内部的上端位置，进风口2-6焊接在外壳体2-3的顶部，与外壳体2-3成外部相切；所述的上锥形封头组件3由出风口3-1、锥顶盖3-2、壳体3-3和第三角钢圈3-4组成，其中出风口3-1焊在壳体3-3的中部与壳体3-3成内部相切，锥顶盖3-2焊接在壳体3-3的顶部，第三角钢圈3-4焊在壳体3-3的底部。优选地，所述上锥形封头组件3、下锥形封头组件1与本体2同轴竖直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠地由耳座支撑。本技术产生的有益效果为：本技术可以在油脂浸出的加工过程中，将DC排出的湿气体通过本设备使湿气体得到除尘净化分离，设备外壁上装有保温用的加热盘管，从而有效地控制了粕末中水分的含量，提高了粕末的品质，湿气体从外壳体上的进风口沿切线方向进入内外壳体之间，向下作旋转运动，湿气体中的粉尘在离心力的作用下，被甩向器壁沉降下来，经刹克龙底部的卸料绞龙送出，净化的气体流则转向中心，从下部螺旋上升并经出风口排出，本设备的进风口与外壳体成外部相切，湿气体运动轨迹长，气流速度慢，因此湿气体除尘分离充分，效果很好，从而有效地消除了浸出工艺中尾气中的粉尘排放，回收的有用粉尘作饲料用，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。图2为锥壳上安装黄铜管的的示意图。图3为本技术俯视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示一种油脂浸出加工过程用DC带伴热管的刹克龙，包括有下锥形封头组件1、本体2和上锥形封头组件3，下锥形封头组件1在最底部，本体2在下锥形封头组件1的上面，上锥形封头组件3在本体2的上面，这三个部件均两两用螺栓连接起来，所述的下锥形封头组件1由除灰口1-1、连接板1-2、螺栓1-3、黄铜管1-4、螺母1-5、锥壳1-6和第一角钢圈1-7组成，其中除灰口1-1焊在锥壳1-6的底部，黄铜管1-4沿锥壳1-6缠绕，在锥壳1-6上安装有连接板1-2、螺栓1-3和螺母1-5将黄铜管1-4固定，第一角钢圈1-7焊在锥壳1-6的顶部；所述的本体2由上下两第二圈角钢圈2-1、耳座2-2、外壳体2-3、内壳体2-4、内锥壳2-5、进风口组成2-6，其中在外壳体2-3底部和顶部各焊有一圈第二角钢圈2-1，耳座2-2安装在外壳体2-3的下部，内壳体2-4与内锥壳2-5相连且安装在外壳体2-3内部的上端位置，进风口2-6焊接在外壳体2-3的顶部，与外壳体2-3成外部相切；所述的上锥形封头组件3由出风口3-1、锥顶盖3-2、壳体3-3和第三角钢圈3-4组成，其中出风口3-1焊在壳体3-3的中部与壳体3-3成内部相切，锥顶盖3-2焊接在壳体3-3的顶部，第三角钢圈3-4焊在壳体3-3的底部。本技术的刹克龙是一个直立的，上锥形封头组件3、下锥形封头组件1与本体2同轴竖直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠地由耳座支撑，形成一个直立的，带有上下锥形封头的敞开筒体。以下将对本技术的DC带伴热管的刹克龙的使用方法及工艺过程进行详细的叙述：工作时，从DC排出的湿气体通过本设备的外壳体上的进风口沿切线方向进入内外壳体之间，向下作旋转运动，湿气体中的粉尘在离心力的作用下，被甩向器壁沉降下来，经刹克龙底部的卸料绞龙送出，净化的气体流则转向中心，从下部螺旋上升并经出风口排出。本技术在油脂浸出的混合油蒸发工艺提供一种高效、节能的新型设备，使油脂浸出工艺中DC排出的湿气体通过本设备使湿气体得到除尘净化分离，设备外壁上装有保温用的加热黄铜管，从而有效地控制了粕末中水分的含量，提高了粕末的品质，湿气体除尘分离充分，效果很好，从而有效地消除了浸出工艺中尾气中的粉尘排放，回收的有用粉尘作饲料用，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油脂浸出加工过程用DC带伴热管的刹克龙，包括有下锥形封头组件(1)、本体(2)和上锥形封头组件(3)，下锥形封头组件(1)在最底部，本体(2)在下锥形封头组件(1)的上面，上锥形封头组件(3)在本体(2)的上面，这三个部件均两两用螺栓连接起来，其特征在于：所述的下锥形封头组件(1)由除灰口(1‑1)、连接板(1‑2)、螺栓(1‑3)、黄铜管(1‑4)、螺母(1‑5)、锥壳(1‑6)和第一角钢圈(1‑7)组成，其中除灰口(1‑1)焊在锥壳(1‑6)的底部，黄铜管(1‑4)沿锥壳(1‑6)缠绕，在锥壳(1‑6)上安装有连接板(1‑2)、螺栓(1‑3)和螺母(1‑5)将黄铜管(1‑4)固定，第一角钢圈(1‑7)焊在锥壳(1‑6)的顶部；所述的本体(2)由上下两第二圈角钢圈(2‑1)、耳座(2‑2)、外壳体(2‑3)、内壳体(2‑4)、内锥壳(2‑5)、进风口(2‑6)组成，其中在外壳体(2‑3)底部和顶部各焊有一圈第二角钢圈(2‑1)，耳座(2‑2)安装在外壳体(2‑3)的下部，内壳体(2‑4)与内锥壳(2‑5)相连且安装在外壳体(2‑3)内部的上端位置，进风口(2‑6)焊接在外壳体(2‑3)的顶部，与外壳体(2‑3)成外部相切；所述的上锥形封头组件(3)由出风口(3‑1)、锥顶盖(3‑2)、壳体(3‑3)和第三角钢圈(3‑4)组成，其中出风口(3‑1)焊在壳体(3‑3)的中部与壳体(3‑3)成内部相切，锥顶盖(3‑2)焊接在壳体(3‑3)的顶部，第三角钢圈(3‑4)焊在壳体(3‑3)的底部。...
【技术特征摘要】
1.一种油脂浸出加工过程用DC带伴热管的刹克龙，包括有下锥形封头组件(1)、本体(2)和上锥形封头组件(3)，下锥形封头组件(1)在最底部，本体(2)在下锥形封头组件(1)的上面，上锥形封头组件(3)在本体(2)的上面，这三个部件均两两用螺栓连接起来，其特征在于：所述的下锥形封头组件(1)由除灰口(1-1)、连接板(1-2)、螺栓(1-3)、黄铜管(1-4)、螺母(1-5)、锥壳(1-6)和第一角钢圈(1-7)组成，其中除灰口(1-1)焊在锥壳(1-6)的底部，黄铜管(1-4)沿锥壳(1-6)缠绕，在锥壳(1-6)上安装有连接板(1-2)、螺栓(1-3)和螺母(1-5)将黄铜管(1-4)固定，第一角钢圈(1-7)焊在锥壳(1-6)的顶部；所述的本体(2)由上下两第二圈角钢圈(2-1)、耳座(2-2)、外壳体(2-3)、内壳体(2-4)、内锥壳(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，许道英，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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