用于褐煤水热处理制浆的自蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于褐煤水热处理制浆的自蒸发器，包括筒体、设置在筒体顶部的二次蒸汽排出管和设置在筒体底部的出料管，其中，在筒体中部设有偏心对置分布的两个进料管用于向筒体输送煤浆物料，在筒体内居中竖立安装有一个可转动的转动轴，与进料管对应地在转动轴中部安装有不可相对转动轴转动的圆盘涡轮，从而使煤浆物料冲击并转动圆盘涡轮，在圆盘涡轮上方在所述转动轴上不可相对转动轴转动地安装有折流式除沫器，在圆盘涡轮下方在转动轴上不可相对转动轴转动地安装有搅拌器。本实用新型专利技术采用中间对置进料，避免了磨损筒体底部，同时通过圆盘涡轮转动带动转动轴转动以使在转动轴下部的搅拌器转动，起到防止筒体内固液物料沉降堵塞的作用，且折流式除沫器也随转动轴转动，形成动态均匀分布的除沫器，更有效地除沫，实现除沫搅拌一体化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自蒸发器
，具体涉及用于褐煤水热处理制浆的自蒸发器。
技术介绍
在褐煤水热处理制浆工艺技术中，经水热处理后的煤浆需经过多级自蒸发器闪蒸，降压回收二次蒸汽用于原煤浆的预热，但现有的自蒸发器直接应用到褐煤水热处理制浆工艺中还不够理想。自蒸发器技术在化工行业和氧化铝行业中均应用较多，化工行业液体用自蒸发器较为常见，而固液混合物用自蒸发器鲜见。氧化铝行业中，拜耳法溶出工段自蒸发器所用物料为固液混合物，但实际使用中存在较多问题：1.自蒸发器内部无搅拌，导致内部固液物料沉降，造成出料管容易堵塞，从而停车处理；2.现有的自蒸发器均为中高压设备，由于加工难度大，内部除沫筛板较少，从而导致除沫效果不佳，频繁出现蒸汽带料现象，致使在现有自蒸发器上部加装除沫器，但加装除沫器不仅导致安装空间和占地面积的增加，还增加了设备投资；3.现有自蒸发器多为顶部竖直进料，物料对自蒸发器的底部冲击较大，从而导致底部磨穿等现象，不得不加装防磨损衬板等，增加了投资和加工难度。专利CN2652912Y公开了一种铝土矿蒸汽直接加热拜耳法溶出三级自蒸发器，该专利自蒸发器内部仅设置了一级除沫器，除沫效果不佳，致使二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于褐煤水热处理制浆的自蒸发器，包括筒体(1)、设置在该筒体(1)的顶部的二次蒸汽排出管(2)和设置在该筒体(1)的底部的出料管(3)，其特征在于，在所述筒体(1)的中部设有偏心对置分布的两个进料管(4)用于向所述筒体(1)输送煤浆物料，在所述筒体(1)内居中竖立安装有一个可转动的转动轴(5)，与所述进料管对应地在所述转动轴(5)的中部安装有不可相对该转动轴(5)不可转动的圆盘涡轮(6)以使所述煤浆物料冲击并转动所述圆盘涡轮(6)，在所述圆盘涡轮的上方在所述转动轴(5)上不可相对该转动轴(5)转动地安装有折流式除沫器(7)，在所述圆盘涡轮的下方在所述转动轴(5)上不可相对该转动轴(5)转动...

【技术特征摘要】
1.一种用于褐煤水热处理制浆的自蒸发器，包括筒体(1)、设置在该筒体(1)的顶部的二次蒸汽排出管(2)和设置在该筒体(1)的底部的出料管(3)，其特征在于，在所述筒体(1)的中部设有偏心对置分布的两个进料管(4)用于向所述筒体(1)输送煤浆物料，在所述筒体(1)内居中竖立安装有一个可转动的转动轴(5)，与所述进料管对应地在所述转动轴(5)的中部安装有不可相对该转动轴(5)不可转动的圆盘涡轮(6)以使所述煤浆物料冲击并转动所述圆盘涡轮(6)，在所述圆盘涡轮的上方在所述转动轴(5)上不可相对该转动轴(5)转动地安装有折流式除沫器(7)，在所述圆盘涡轮的下方在所述转动轴(5)上不可相对该转动轴(5)转动地安装有搅拌器(8)。2.根据权利要求1所述的用于褐煤水热处理制浆的自蒸发器，其特征在于，所述折流式除沫器(7)包括上下交错且对置地安装在所述转动轴(5)上的多个折流板，所述折流板的宽度(W)为所述转动轴(5)的直径的2-4倍，所述折流板的长度(L)为所述筒体(1)的直径的3/4。3.根据权利要求1或2所述的用于褐煤水热处理制浆的自蒸发器，其特征在于，所述折流板按照呈小角度向下倾斜的方式被焊接在所述转动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春启，刘卫兵，康善娇，刘鑫，杨明顺，梅长松，齐永丽，
申请(专利权)人：大唐国际化工技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11