一种高效节能循环蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能循环蒸发器，其包括一加热室、装设在该加热室顶部的蒸发室、与该蒸发室顶部相连通的分离室、泵体及与该分离室输出端连接的原液罐，泵体输入端与该原液罐相连通，蒸发室内置若干个加热管，加热管的底部与泵体的输出端相连通，且该加热管的顶部伸入至蒸发室内与其相连通，并在该蒸发室的侧面设有一蒸汽入口和一冷凝水出口，蒸发室内设有一表面设有呈蜂窝状过滤孔的隔板，隔板中部装设有一浮动轴，浮动轴背离加热室一侧设有一挡板，蒸发室底部设有一回流管，回流管与原液罐相连通。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、蒸发效率高、节能环保型的高效节能循环蒸发器，以解决现有循环蒸发器其工作效率低、传热效果差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发器，具体涉及一种高效节能循环蒸发器。
技术介绍
目前市场上蒸发器有多种，自然循环蒸发器是一类重要的蒸发器，分为水平列管蒸发器、中央循环管蒸发器、悬筐蒸发器、外热式蒸发器(加热室安置在蒸发室之外)、列文蒸发器(在加热室上方增设沸腾室，并设置粗而高的液体循环管)等多种，并用于各种不同的环境和介质中。但据申请人所知，现有的自然循环蒸发器普遍存在结构复杂，效率低，不能实现真正意义上的自然循环的问题。循环式蒸发器是化工生产中应用比较广泛的一种蒸发器，其特点是溶液在蒸发器内做连续的循环运动,以提高传热效果、缓和溶液结垢的情况，但是一般的循环式蒸发器内溶液的循环速度较低，传热效果欠佳，并且不适于处理粘度大、易结垢或结晶的溶液。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、蒸发效率高、节能环保型的高效节能循环蒸发器，以解决现有循环蒸发器其工作效率低、传热效果差的缺陷。为实现上述目的，本技术之一种高效节能循环蒸发器，其包括一加热室、装设在该加热室顶部的蒸发室、与该蒸发室顶部相连通的分离室、泵体及与该分离室输出端连接的原液罐，所述的泵体输入端与该原液罐相连通，所述蒸发室内置若干个加热管，所述加热管的底部与所述泵体的输出端相连通，且该加热管的顶部伸入至所述的蒸发室内与其相连通，并在该蒸发室的侧面设有一蒸汽入口和一冷凝水出口，其特征在于：所述的蒸发室内设有一表面设有呈蜂窝状过滤孔的隔板，所述隔板中部装设有一浮动轴，所述的浮动轴背离所述加热室一侧设有一挡板，所述的蒸发室底部设有一回流管，所述的回流管与所述的原液罐相连通。在上述方案的基础上优选，所述的分离室顶部设有一二次蒸汽出口。在上述方案的基础上优选，所述的二次蒸汽出口与所述的原液罐通过一蒸汽输送管相连。在上述方案的基础上优选，所述的分离室与所述的原液罐之间设有一压缩机，所述的压缩机输出端连接至所述的原液罐。在上述方案的基础上优选，所述的挡板上设有若干个插销。在上述方案的基础上优选，所述插销穿入至该隔板的过滤孔中。在上述方案的基础上优选，所述的插销靠近该加热管一侧设有一锁紧卡扣。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术的一种高效节能循环蒸发器，通过在蒸发室内设置一隔板，利用隔板上的过滤孔对加热管内产生的汽体进行除沫处理，确保进入分离室中的汽体纯净度，保证蒸发器的热交换效果，同时，在隔板上设置一浮动轴，浮动轴上装设一挡板，原液经过加热管后汽化，顶起浮动轴，使隔板上过滤孔处于张开状态，而挡板则作用在汽体上，对汽体中的液体进行隔离，隔离后的液体通过过滤孔再次进入蒸发室底部，并将回流的液体再次导入至原液罐，以供使用，本技术不仅实现气液分离，而且还可将带热量的原液再次回流至原液罐，以达到提高其蒸发效率的目的。附图说明图1是本技术的一种高效节能循环蒸发器的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。请参阅图1所示，本技术提供本技术之一种高效节能循环蒸发器，其包括一加热室10、蒸发室20、分离室30、泵体40和原液罐50，原液罐50的输出端与泵体40相连用于向加热室10提供原液，泵体40输出端与加热室10相连，且该加热室10内置若干个加热管21，加热管21与泵体40输出端相连，并在该加热室10的侧端面设有一蒸汽入口和一冷凝水出口，用于向加热室10内通入蒸汽以实现对加热管21内的原液的加热，且该加热管21的顶部伸入至加蒸发室20内与蒸发室20相连通，蒸发室20的输出端连接至分离室30，并使分离室30的输出端与原液罐50相连通。使用时，泵体40从原液罐50内泵取原液进入加热管21内，而蒸发室20则利用蒸汽入口向加热室10内输送热蒸汽，原液管吸收大量的蒸汽汽化，以达到降低蒸汽的目的，蒸汽温度降低发生冷凝现象，产生的冷凝水经冷凝水出口输出，而经汽化的原液进入蒸发室20内，为了避免汽化的原液中混入少量液态原液，同时避免产生气泡，本技术在该蒸发室20内设有一隔板22，隔板22上设有呈蜂窝状的过滤孔25，以实现对呈汽态状原液进行除沫处理，同时，在该隔板22中部装设一浮动轴23，并在该浮动轴23背离加热室10一侧设置一挡板24，并在该蒸发室20底部设有一回流管26，工作时，原液经过加热管21后汽化，顶起浮动轴23，使隔板22上过滤孔25处于张开状态，而挡板24则作用在汽体上，对汽体中的液体进行隔离，隔离后的液体通过过滤孔25再次进入蒸发室20底部，利用回流罐将回流的液体再次导入至原液罐50，以供使用，从而达到提高其工作效率的目的。为了进一步详细说明本技术的技术方案，请继续参阅图1所示，本技术的分离室30顶部设有一二次蒸汽出口31，并使二次蒸汽出口31与原液罐50通过一蒸汽输送管相连，优选的分离室30与原液罐50之间设有一压缩机，压缩机输出端连接至原液罐50。在上述方案的基础上优选，所述的挡板24上设有若干个插销，所述插销穿入至该隔板22的过滤孔25中，所述的插销靠近该加热管21一侧设有一锁紧卡扣。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术的一种高效节能循环蒸发器，通过在蒸发室20内设置一隔板22，利用隔板22上的过滤孔25对加热管21内产生的汽体进行除沫处理，确保进入分离室30中的汽体纯净度，保证蒸发器的热交换效果，同时，在隔板22上设置一浮动轴23，浮动轴23上装设一挡板24，原液经过加热管21后汽化，顶起浮动轴23，使隔板22上过滤孔25处于张开状态，而挡板24则作用在汽体上，对汽体中的液体进行隔离，隔离后的液体通过过滤孔25再次进入蒸发室20底部，并将回流的液体再次导入至原液罐50，以共使用，本技术不仅实现气液分离，而且还可将带热量的原液再次回流至原液罐50，以达到提高其蒸发效率的目的。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能循环蒸发器，其包括一加热室、装设在该加热室顶部的蒸发室、与该蒸发室顶部相连通的分离室、泵体及与该分离室输出端连接的原液罐，所述的泵体输入端与该原液罐相连通，所述蒸发室内置若干个加热管，所述加热管的底部与所述泵体的输出端相连通，且该加热管的顶部伸入至所述的蒸发室内与其相连通，并在该蒸发室的侧面设有一蒸汽入口和一冷凝水出口，其特征在于：所述的蒸发室内设有一表面设有呈蜂窝状过滤孔的隔板，所述隔板中部装设有一浮动轴，所述的浮动轴背离所述加热室一侧设有一挡板，所述的蒸发室底部设有一回流管，所述的回流管与所述的原液罐相连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能循环蒸发器，其包括一加热室、装设在该加热室顶部的蒸发室、与该蒸发室顶部相连通的分离室、泵体及与该分离室输出端连接的原液罐，所述的泵体输入端与该原液罐相连通，所述蒸发室内置若干个加热管，所述加热管的底部与所述泵体的输出端相连通，且该加热管的顶部伸入至所述的蒸发室内与其相连通，并在该蒸发室的侧面设有一蒸汽入口和一冷凝水出口，其特征在于：所述的蒸发室内设有一表面设有呈蜂窝状过滤孔的隔板，所述隔板中部装设有一浮动轴，所述的浮动轴背离所述加热室一侧设有一挡板，所述的蒸发室底部设有一回流管，所述的回流管与所述的原液罐相连通。2.如权利要求1所述的高效节能循环蒸发器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，
申请(专利权)人：无锡中节能建筑能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32