耐腐蚀节能蒸发汽化辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐腐蚀节能蒸发汽化辊，用于各种液体蒸发汽化场合,包括金属管，金属管表面有经热喷涂或者热喷焊形成的金属陶瓷层，金属管内置有热源，热源产生的热量能传导至耐腐蚀节能蒸发汽化辊表面。本实用新型专利技术提供的耐腐蚀节能蒸发汽化辊具有杀菌、耐腐蚀、耐磨损、抗冲击，能精确控制温度、节能等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属涉及一种汽化辊，具体地说，是涉及一种耐腐蚀节能蒸发汽化辊。
技术介绍
对于液体的汽化方式主要是：蒸发及沸腾。蒸发，汽化现象只在液体的表面发生；沸腾，汽化现象则在液体的表面及内部同时发生。液体的蒸发或沸腾都需吸收要大量的热达到液体的沸点才能实现液体的汽化。对于一些特殊液体的蒸发汽化，如海水、苦咸水、废水、污水等的蒸发汽化处理，尤其困难，因为此类液体具有相当的腐蚀性，因此蒸发汽化装置的使用寿命缩短，耗损率高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种具有杀菌，耐腐蚀，耐磨损，抗冲击，能精确控制温度，节能的耐腐蚀节能蒸发汽化辊。为实现上述目的，本技术提供的耐腐蚀节能蒸发汽化辊，用于各种液体蒸发汽化场合,包括金属管，金属管表面有经热喷涂或者热喷焊形成的金属陶瓷层，金属管内置有热源，热源产生的热量能传导至耐腐蚀节能蒸发汽化辊表面。上述技术方案的耐腐蚀节能蒸发汽化辊，采用质量占90%～99.5%的金属陶瓷类物质如氧化铬金属陶瓷等作为金属陶瓷层，具有如下优点：1、金属陶瓷类材料化学性能十分稳定，熔点都在2000℃以上，如氧化铬的熔点是：2266℃,氧化铝的熔点是2072℃，氧化锆的熔点是2680℃，碳化钨的熔点是2870℃，等等，不溶于酸、碱、盐等物质，对水、光、高温腐蚀性气体等（SO2、H2S）和大气具有极稳定的性能；硬度高，摩擦系数小，耐磨和抛光性能好；2、采用热喷涂或热喷焊的方法形成的涂层致密，与金属层结合强度高，表面磨削加工后，表面粗糙度可达0.2μm以下，摩擦系数低，具有优异的抗磨损及耐腐蚀等综合性能；3.热源内置，加热源采用内置结构，辊两端封闭，热量不会外泄，保温，恒温效果良好，节能环保。热源可以由发热管提供热量传导到辊表面；也可以设计为热流体通过辊内部而传导热量到辊表面；又或者采用热气流通过辊内部而传导热量到辊表面。辊表面的温度可依据不同的液体的沸点而设置到不同的温度，从而实现液滴在辊面的快速蒸发汽化。进一步地，金属陶瓷层形成在所述筒状体的外周面。这种设计，在金属层外侧设置陶瓷层，适合大批量生产、加工工艺稳定、应用性能可靠。进一步地，金属陶瓷层的厚度为0.3毫米至5毫米，且由90%至99.5%的三氧化二铬，余量为作为稳定剂的氧化物及作为增强剂的碳化物构成。采取上述技术方案，耐腐蚀节能蒸发汽化辊不仅强度好，而且制造工艺稳定。附图说明图1是本技术耐腐蚀节能蒸发汽化辊的横截面图。图2是本技术耐腐蚀节能蒸发汽化辊的纵截面图以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式如图1和图2所示，本技术所述的耐腐蚀节能蒸发汽化辊用于各种液体蒸发汽化场合,包括金属管2，金属管2表面有经热喷涂或者热喷焊形成的金属陶瓷层1，金属管2内置有热源3，热源3产生的热量能传导至耐腐蚀节能蒸发汽化辊表面。金属陶瓷层1的厚度为0.3毫米至5毫米，且由90%至99.5%的金属陶瓷物质、余量为作为稳定剂的氧化物及作为增强剂的碳化物等构成。热源3采用内置结构，耐腐蚀节能蒸发汽化辊两端封闭，热量不会外泄，保温、恒温效果良好，节能环保。热源3可以由发热管提供热量传导到耐腐蚀节能蒸发汽化辊表面，其表面的温度依蒸发汽化液体的沸点而设定，从而实现液滴在耐腐蚀节能蒸发汽化辊面的快速蒸发汽化，同时可灭杀绝大部分的细菌。最后需要说明的是，本技术不限于上述的实施方式，在一些实施例中，也可以设计为热流体通过耐腐蚀节能蒸发汽化辊内部而传导热量到耐腐蚀节能蒸发汽化辊表面；又或者采用热气流通过耐腐蚀节能蒸发汽化辊内部而传导热量到耐腐蚀节能蒸发汽化辊表面，诸如上述设计等也在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐腐蚀节能蒸发汽化辊，用于液体蒸发汽化场合,包括金属管，其特征在于：所述金属管表面有经热喷涂或者热喷焊形成的金属陶瓷层；所述金属管内置有热源，所述热源产生的热量能传导至所述耐腐蚀节能蒸发汽化辊表面。

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀节能蒸发汽化辊，用于液体蒸发汽化场合,包括金属管，其特征在于：
所述金属管表面有经热喷涂或者热喷焊形成的金属陶瓷层；
所述金属管内置有热源，所述热源产生的热量能传导至所述耐腐蚀节能蒸发汽化辊表面。
2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：粱毅雄，
申请(专利权)人：粱毅雄，
类型：新型
国别省市：广东;44