一种提取罐制造技术

一种提取罐，包括罐体，其外壁设加热隔套，加热隔套上有加热介质引入、引出接口，罐体的顶部设投料口和除沫器接口；搅拌机构，搅拌电机与搅拌减速机配合，搅拌轴位于罐体腔内，搅拌轴支承架与罐体腔的腔壁固定，搅拌轴的轴体上设搅拌桨；作用缸设在罐体上，排渣门的一侧与罐体铰接、另一侧与作用缸柱连接、中央设提取液引出口；复数个侧置式清洗机构，设在罐体的侧壁上且探入罐体腔内，特点：搅拌桨由螺带支持架和螺带组成，螺带支持架与搅拌轴固定，螺带固定在螺带支持架上且与搅拌轴及与缸体腔的腔壁之间保持有距离。满足冷、热区域的互换性要求，保障物料温度的均匀效果；降低搅拌轴所受的力矩影响和受力程度，避免出现变形；清洗效果佳。

Extraction tank

An extraction tank, comprising a tank, the outer wall is provided with a heating sleeve, the heating sleeve on a heating medium is introduced, which interface on the top of the tank with a feeding port and a demister interface; mixing mechanism, a stirring motor with stirring speed reducer, the stirring shaft is positioned in the tank body cavity, the cavity wall supporting frame and a stirring shaft the tank body cavity fixed shaft, the stirring shaft is arranged on the impeller; effect of cylinder is arranged on the tank body, and the side, the other side of the door hinge and discharging cylinder column connection, arranged in the center of the extraction liquid outlet; a plurality of side type cleaning mechanism, characteristics of side wall in tank and into the tank body in: impeller by screw support frame and screw, screw with the support shaft is fixed with the stirring screw belt is fixed on the screw support between the rack and the stirring shaft and the cylinder body and the cavity wall to keep a distance. The utility model can meet the requirement of the interchangeability of the cold and the hot areas to guarantee the uniform effect of the material temperature, reduce the influence of the moment and the force of the stirring shaft, and avoid the deformation.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制药机械
，具体涉及一种提取罐。
技术介绍
提取罐在医药化工乃至食品生产行业广为使用并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，较为典型的如CN1520797A（循环动态提取罐）、CN101843988B（连续提取装置）、CN106215457A（带搅拌装置的超声波提取罐）、CN104815457B（具有二次蒸汽回收功能的笼式动态强制提取罐）、CN104826358A（笼式动态强制提取罐）、CN102600635B（中药提取罐）、CN101327381B（超声波锥形三铧式排渣提取罐）、CN202777909U（喷淋式提取罐）和CN105903225A（一种带有自洁功能的水飞蓟宾提取罐），等等。并非限于上面例举的专利公开的提取罐虽然各有相应的技术之长，但存在以下通弊：由于搅拌机构的搅拌翼即搅拌桨的结构有失合理，因而只能使罐体内的物料围绕罐的中心旋转，而不能使物料抬升，因为经本申请人所做的非有限次数的实验证明：在罐体内，处于罐体内的中央的物料抬升而周边的物料下降，能够实现冷、热区域的互换、使物料温度趋于均匀化，并且搅拌桨的扭矩以及受力相对减小，十分有利于保护搅拌机构。但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未给出相应的技术启示。此外，为了依需对提取罐实施清洁，在不少提取罐上配备有清洗装置，以便在更换原料或经过一段时间使用后及时实施清洗，因此可以认为清洗装置是提取罐的一个不可或缺的装置。例如前述CN101327381B、CN202777909U和CN102903225A均配备有清洗装置，但是CN101327381B以及CN105903225A均未给出清洗装置的具体结构，并且本领域技术人员凭借其专业知识也不足以领悟出CN101327381B的说明书第0012段第6行所述的360°旋转喷头的具体结构。CN202777909U虽然较为具体地阐述了清洗装置的结构（说明书第0018段），但是由于清洗装置的结构体系采用了传统的且静态的喷淋管，因而由于既不能旋转也不能伸缩而难以保障清洗效果。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于使搅拌机构将罐体内的中央区域的物料向上抬升同时使周边的物料下降而藉以体现冷热区域的良好的互换性并使物料温度均匀以及有利于降低搅拌装置的搅拌轴所承受的扭矩和受力程度的提取罐。本专利技术的另一任务在于提供一种有便于使清洗机构在清洗过程中得以伸缩并且在清洗液液流作用下自动回转而藉以保障理想的清洗效果的提取罐。为体现完成本专利技术的首要任务，本专利技术提供的技术方案是：一种提取罐，包括一罐体，该罐体的外壁设有加热隔套，在加热隔套上配接有一加热介质引入接口和一加热介质引出接口，该加热介质引入接口以及加热介质引出接口均与加热隔套的介质加热腔相通，在罐体的顶部设有用于将物料引入罐体的罐体腔内的投料口和一除沫器接口，该投料口和除沫器接口均与罐体腔相通；一用于对罐体腔内的物料搅拌的并且由搅拌电机、搅拌减速机和搅拌轴构成的搅拌机构，搅拌电机与搅拌减速机传动配合并且由搅拌减速机连同搅拌电机固定在罐体的顶部的居中位置，搅拌轴位于罐体腔内，该搅拌轴的上部伸展到罐体腔外并且与减速机传动连接，而搅拌轴的下部转动地支承在搅拌轴支承架上，该搅拌轴支承架与罐体腔的腔壁固定，在搅拌轴位于罐体腔内的轴体上间隔设置有搅拌桨；一作用缸和一排渣门，作用缸设置在罐体上并且该作用缸的作用缸柱朝向下，排渣门对应于罐体的底部并且该排渣门的一侧与罐体铰接，另一侧与作用缸柱连接，而在排渣门的中央位置开设有一提取液引出口；复数个侧置式清洗机构，该侧置式清洗机构设置在所述罐体的侧壁上并且探入所述的罐体腔内，特征在于所述的搅拌桨由螺带支持架和螺带组成，螺带支持架与所述搅拌轴固定，螺带固定在螺带支持架上并且与搅拌轴之间以及与所述缸体腔的腔壁之间保持有距离。为体现完成本专利技术的另一任务，本专利技术提供的技术方案是：所述的侧置式清洗机构包括清洗液引入管、喷液管、清洗液密封座、滑套、弹簧、旋转清洗球和清洗球限位套，清洗液引入管朝向所述罐体的一端与罐体的外壁固定，在清洗液引入管远离罐体的一端的侧部固定有一用于将清洗液引入清洗液引入管的清洗液引入管腔内的清洗液引入接头，喷液管朝向罐体的一端探入到所述罐体腔内并且构成有一清洗球限位座，在该清洗球限位座上并且围绕清洗球限位座的圆周方向开设有一限位座密封圈槽，在该限位座密封圈槽内设置有一限位座密封圈，喷液管朝向清洗液引入管的一端伸展到所述清洗液引入管腔内，清洗液密封座设置在清洗液引入管腔朝向罐体的一端并且与所述的限位座密封圈密封配合，滑套套置在喷液管伸展到所述清洗液引入管腔的一端，并且该滑套的滑套外壁通过滑套密封圈与清洗液引入管腔的清洗液引入管腔壁密封配合，弹簧的一端支承在清洗液密封座上，另一端位于滑套的滑套腔内并且支承在滑套腔的滑套腔底壁上，旋转清洗球朝向所述清洗球限位座的一端转动地支承在清洗球限位座上，而旋转清洗球朝向清洗球限位套的一端转动地支承在清洗球限位套上，该清洗球限位套套置在喷液管上并且与喷液管固定，其中，在所述喷液管探入到所述罐体腔的一端并且在对应于所述旋转清洗球的旋转清洗球腔的位置开设有喷液管出液孔，该喷液客出液孔与喷液管的喷液管腔相通，而该喷液管腔与所述的清洗液引入管腔相通，在旋转清洗球朝向所述清洗球限位座的一端的壁体上并且围绕旋转清洗球的圆周方向以并行于所述喷液管的状态间隔开设有清洗球第一喷液槽，而在旋转清洗球朝向所述清洗球限位套的一端的壁体上并且同样围绕旋转清洗球的圆周方向以并行于所述喷液管的状态间隔开设有清洗球第二喷液槽，该清洗球第一、第二喷液槽彼此形成叉指式的对应关系并且均与所述旋转清洗球腔相通，清洗球第一、第二喷液槽的喷液槽进液口与旋转清洗球的内壁相切，而清洗球第一、第二喷液槽的喷液槽出液口与旋转清洗球的外壁相切。在本专利技术的一个具体的实施例中，在所述罐体的顶部间隔设置有复数个顶置式清洗器，在缸体的上侧部设置有一个二次蒸汽回收接口，而在罐体的下侧部并且在对应于所述作用缸的上方的位置设置有一作用缸缸体固定座，在作用缸的尾部固定有一缸体连接座，该缸体连接座通过缸体连接座销轴与作用缸缸体固定座铰接，在罐体的下侧部并且在对应于所述排渣门的一侧的位置固定有一排渣门铰接座，排渣门的一侧通过排渣门连接销轴与该排渣门铰接座铰接。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸或油缸。在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述的投料口上配设有一投料口盖，在所述的除沫器接口上设置有一除沫器，在所述排渣门背对所述缸体腔的一侧并且在对应于所述提取液引出口的位置固定有一出液口接头，在该出液口接头上设置有一排液控制阀，在排渣门上并且在对应于所述作用缸柱的位置固定有一缸柱连接头销轴座，在该缸柱连接头销轴座上固定有一缸柱连接头销轴，在作用缸柱的末端构成有一缸柱连接头，该缸柱连接头与缸柱连接头销轴铰接，在排渣门朝向罐体腔的一侧固定有一滤网。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的搅拌机构还包括有一搅拌减速机支承座，该搅拌减速机支承座固定在所述罐体的顶部的居中位置，所述的搅拌减速机连同所述搅拌电机固定在搅拌减速机支承座上，所述搅拌轴的上部通过搅拌轴下轴座转动地支承在罐体的顶部的居中位置并且还通过搅拌轴上轴座转动支承在搅拌减速机支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取罐，包括一罐体(1)，该罐体(1)的外壁设有加热隔套(11)，在加热隔套(11)上配接有一加热介质引入接口(111)和一加热介质引出接口(112)，该加热介质引入接口(111)以及加热介质引出接口(112)均与加热隔套(11)的介质加热腔(113)相通，在罐体(1)的顶部设有用于将物料引入罐体(1)的罐体腔(12)内的投料口(13)和一除沫器接口(14)，该投料口(13)和除沫器接口(14)均与罐体腔(12)相通；一用于对罐体腔(12)内的物料搅拌的并且由搅拌电机(21)、搅拌减速机(22)和搅拌轴(23)构成的搅拌机构(2)，搅拌电机(21)与搅拌减速机(22)传动配合并且由搅拌减速机(22)连同搅拌电机(21)固定在罐体(1)的顶部的居中位置，搅拌轴(23)位于罐体腔(12)内，该搅拌轴(23)的上部伸展到罐体腔(12)外并且与减速机(22)传动连接，而搅拌轴(23)的下部转动地支承在搅拌轴支承架(231)上，该搅拌轴支承架(231)与罐体腔(12)的腔壁固定，在搅拌轴(23)位于罐体腔(12)内的轴体上间隔设置有搅拌桨(232)；一作用缸(3)和一排渣门(4)，作用缸(3)设置在罐体(1)上并且该作用缸(3)的作用缸柱(31)朝向下，排渣门(4)对应于罐体(1)的底部并且该排渣门(4)的一侧与罐体(1)铰接，另一侧与作用缸柱(31)连接，而在排渣门(4)的中央位置开设有一提取液引出口(41)；复数个侧置式清洗机构(5)，该侧置式清洗机构(5)设置在所述罐体(1)的侧壁上并且探入所述的罐体腔(12)内，其特征在于所述的搅拌桨(232)由螺带支持架(2321)和螺带(2322)组成，螺带支持架(2321)与所述搅拌轴(23)固定，螺带(2322)固定在螺带支持架(2321)上并且与搅拌轴(23)之间以及与所述缸体腔(12)的腔壁之间保持有距离。...

【技术特征摘要】
1.一种提取罐，包括一罐体(1)，该罐体(1)的外壁设有加热隔套(11)，在加热隔套(11)上配接有一加热介质引入接口(111)和一加热介质引出接口(112)，该加热介质引入接口(111)以及加热介质引出接口(112)均与加热隔套(11)的介质加热腔(113)相通，在罐体(1)的顶部设有用于将物料引入罐体(1)的罐体腔(12)内的投料口(13)和一除沫器接口(14)，该投料口(13)和除沫器接口(14)均与罐体腔(12)相通；一用于对罐体腔(12)内的物料搅拌的并且由搅拌电机(21)、搅拌减速机(22)和搅拌轴(23)构成的搅拌机构(2)，搅拌电机(21)与搅拌减速机(22)传动配合并且由搅拌减速机(22)连同搅拌电机(21)固定在罐体(1)的顶部的居中位置，搅拌轴(23)位于罐体腔(12)内，该搅拌轴(23)的上部伸展到罐体腔(12)外并且与减速机(22)传动连接，而搅拌轴(23)的下部转动地支承在搅拌轴支承架(231)上，该搅拌轴支承架(231)与罐体腔(12)的腔壁固定，在搅拌轴(23)位于罐体腔(12)内的轴体上间隔设置有搅拌桨(232)；一作用缸(3)和一排渣门(4)，作用缸(3)设置在罐体(1)上并且该作用缸(3)的作用缸柱(31)朝向下，排渣门(4)对应于罐体(1)的底部并且该排渣门(4)的一侧与罐体(1)铰接，另一侧与作用缸柱(31)连接，而在排渣门(4)的中央位置开设有一提取液引出口(41)；复数个侧置式清洗机构(5)，该侧置式清洗机构(5)设置在所述罐体(1)的侧壁上并且探入所述的罐体腔(12)内，其特征在于所述的搅拌桨(232)由螺带支持架(2321)和螺带(2322)组成，螺带支持架(2321)与所述搅拌轴(23)固定，螺带(2322)固定在螺带支持架(2321)上并且与搅拌轴(23)之间以及与所述缸体腔(12)的腔壁之间保持有距离。2.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于所述的侧置式清洗机构(5)包括清洗液引入管(51)、喷液管(52)、清洗液密封座(53)、滑套(54)、弹簧(55)、旋转清洗球(56)和清洗球限位套(57)，清洗液引入管(51)朝向所述罐体(1)的一端与罐体(1)的外壁固定，在清洗液引入管(51)远离罐体(1)的一端的侧部固定有一用于将清洗液引入清洗液引入管(51)的清洗液引入管腔(511)内的清洗液引入接头(512)，喷液管(52)朝向罐体(1)的一端探入到所述罐体腔(12)内并且构成有一清洗球限位座(521)，在该清洗球限位座(521)上并且围绕清洗球限位座(521)的圆周方向开设有一限位座密封圈槽(5211)，在该限位座密封圈槽(5211)内设置有一限位座密封圈(52111)，喷液管(52)朝向清洗液引入管(51)的一端伸展到所述清洗液引入管腔(511)内，清洗液密封座(53)设置在清洗液引入管腔(511)朝向罐体(1)的一端并且与所述的限位座密封圈(52111)密封配合，滑套(54)套置在喷液管(52)伸展到所述清洗液引入管腔(511)的一端，并且该滑套(54)的滑套外壁通过滑套密封圈(541)与清洗液引入管腔(511)的清洗液引入管腔壁密封配合，弹簧(55)的一端支承在清洗液密封座(53)上，另一端位于滑套(54)的滑套腔(542)内并且支承在滑套腔(542)的滑套腔底壁上，旋转清洗球(56)朝向所述清洗球限位座(521)的一端转动地支承在清洗球限位座(521)上，而旋转清洗球(56)朝向清洗球限位套(57)的一端转动地支承在清洗球限位套(57)上，该清洗球限位套(57)套置在喷液管(52)上并且与喷液管(52)固定，其中，在所述喷液管(52)探入到所述罐体腔(12)的一端并且在对应于所述旋转清洗球(56)的旋转清洗球腔(561)的位置开设有喷液管出液孔(522)，该喷液客出液孔(522)与喷液管(52)的喷液管腔(523)相通，而该喷液管腔(523)与所述的清洗液引入管腔(511)相通，在旋转清洗球(56)朝向所述清洗球限位座(521)的一端的壁体上并且围绕旋转清洗球(52)的圆周方向以并行于所述喷液管(52)的状态间隔开设有清洗球第一喷液槽(562)，而在旋转清洗球(56)朝向所述清洗球限位套(57)的一端的壁体上并且同样围绕旋转清洗球(52)的圆周方向以并行于所述喷液管(52)的状态间隔开设有清洗球第二喷液槽(563)，该清洗球第一、第二喷液槽(562、563)彼此形成叉指式的对应关系并且均与所述旋转清洗球腔(561)相通，清洗球第一、第二喷液槽(562、563)的喷液槽进液口与旋转清洗球(56)的内壁相切，而清洗球第一、第二喷液槽(562、563)的喷液槽出液口与旋转清洗球(56)的外壁相切。3.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于在所述罐体(1)的顶部间隔设置有复数个顶置式清洗器(15)，在缸体(1)的上侧部设置有一个二次蒸汽回收接口(16)，而在罐体(1)的下侧部并且在对应于所述作用缸(3)的上方的位置设置有一作用缸缸体固定座(17)，在作用缸(3)的尾部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤大卫，盛晓平，余勤，王仕超，
申请(专利权)人：江苏沙家浜医药化工装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32