一种双效外循环浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双效外循环浓缩器，一效加热器通过一效一次蒸汽管道与一效蒸发器连通，一效蒸发器内设置有第一蒸汽过滤装置，一效蒸发器通过一效出液管道与一效加热器连通；一效蒸发器通过一效二次蒸汽管道与二效加热器连通，二效加热器通过二效一次蒸汽管道与二效蒸发器连通，二效蒸发器内设置有第二蒸汽过滤装置；二效蒸发器通过二效出液管道与二效加热器连通；本方案采用双效循环加热蒸发的方式对物料进行浓缩提纯，在一效蒸发器和二效蒸发器内部设置蒸汽过滤装置，通过蒸汽过滤装置将蒸汽中夹带的水沫形态的物料过滤出并留在蒸发器内，从而进一步提高物料浓缩提纯的程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种双效外循环浓缩器


[0001]本技术涉及物料浓缩设备
，具体涉及一种双效外循环浓缩器。

技术介绍

[0002]浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩；用户可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。
[0003]现阶段，比较常见的浓缩器种类分为：单效浓缩器和双效浓缩器，相较于单效浓缩器，双效浓缩器采用外加热自然循环的双浓缩方式，蒸发速度快，浓缩比重大，然而传统的双效浓缩器在蒸发器中排出的蒸汽中会夹带大量水沫形态的物料，导致提纯效果不理想，一些双效浓缩器会在蒸发器的外部设置除沫设备，这样使得蒸发器的管道回路增多，蒸发效率降低，生产成本增加。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种双效外循环浓缩器，从而有效地解决上述技术问题。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种双效外循环浓缩器，包括浓缩器本体，所述浓缩器本体包括：
[0006]一效循环浓缩组件，包括一效加热器和一效蒸发器，其中：热蒸汽管道连通所述一效加热器，进料管道连通所述一效加热器，所述一效加热器通过一效一次蒸汽管道与所述一效蒸发器连通，且所述一效加热器内部设置有第一蒸汽过滤装置，所述一效蒸发器通过一效出液管道再与所述一效加热器连通，从而形成一效循环浓缩回路；
[0007]二效循环浓缩组件，包括二效加热器和二效蒸发器，其中：所述一效蒸发器通过一效二次蒸汽管道与所述二效加热器连通，所述进料管道连通所述二效加热器，所述二效加热器通过二效一次蒸汽管道与所述二效蒸发器连通，且所述二效加热器内部设置有第二蒸汽过滤装置，所述二效蒸发器通过二效出液管道再与所述二效加热器连通，从而形成二效循环浓缩回路；
[0008]蒸汽冷凝组件，包括进汽箱、冷凝器以及受液桶，其中：所述二效蒸发器通过二效二次蒸汽管道与所述进汽箱连通，所述进汽箱连通所述冷凝器，所述冷凝器连通冷凝水进水管，且所述冷凝器连通所述受液桶，所述受液桶上开设有出液口。
[0009]本技术的有益效果为：本方案采用双效循环加热蒸发的方式对物料进行浓缩提纯，在一效蒸发器和二效蒸发器内部设置蒸汽过滤装置，通过蒸汽过滤装置将蒸汽中夹带的水沫形态的物料过滤出并留在蒸发器内，从而进一步提高物料浓缩提纯的程度同时，一效蒸发器内的二次蒸汽可以被二效加热器充分利用，可有效地节省能源。
[0010]进一步地，所述第一蒸汽过滤装置设置在所述一效蒸发器内顶部且靠近所述一效二次蒸汽管道；所述第二蒸汽过滤装置设置在所述二效蒸发器内顶部且靠近所述二效二次蒸汽管道；由于蒸汽会上升至蒸发器顶部流出，所以将过滤装置设置在其顶部进行过滤。
[0011]进一步地，所述第一蒸汽过滤装置和所述第二蒸汽过滤装置均为层状网格丝网结构；过滤装置的原理为：当带有水沫的蒸汽以一定速度上升并通过层状网格丝网时，由于水沫上升的惯性作用，水沫与网格丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上，细丝表面上水沫的扩散、水沫的重力沉降，使水沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点，细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落，然后下落至蒸发器内再回流至加热器内。
[0012]进一步地，所述一效蒸发器和所述二效蒸发器内部都设置有圆锥形状的导流板，所述导流板位于层状网格丝网结构的过滤装置下方；导流板的作用是为了防止下落的液滴附着在蒸发器的内壁面上，对液滴起到导流作用，使其下落并从蒸发器底部中心的出液口流出。
[0013]进一步地，所述二效二次蒸汽管道通过二效真空管道与缓冲罐连通，所述受液桶通过第一冷凝水管与所述缓冲罐连通；在二效二次蒸汽管道内的热蒸汽可以分一部分通过二效真空管道进入缓冲罐内，然后再将受液桶内的冷凝水通入缓冲罐内对热蒸汽进行冷凝，可以起到一定的缓冲作用，避免通入进汽箱内的热蒸汽过多。
[0014]进一步地，所述缓冲罐通过第二冷凝水管与所述二效加热器连通；二效加热器内用于加热的蒸汽来自一效蒸发器内的二次蒸汽，为了保证二效加热器在设备停止工作时能快速降温，可以将缓冲罐内的冷凝水通过第二冷凝水管通入二效加热器内部。
[0015]进一步地，所述一效出液管和所述二效出液管道上都开设有取样口；通过取样口可随时检测物料的纯度，方便操作人员进行实际操作。
[0016]进一步地，所述一效蒸发器和所述二效蒸发器上都开设有温度计测量口；可使用温度计通过温度计测量口测量一效蒸发器和二效蒸发器内部的温度，从而保证蒸发气液分离的效果。
[0017]进一步地，所述受液桶的上下两个部位都开设有液位计口；通过一上一下的液位计口设计，可随时观察受液桶内的液体液位情况，当液体过多时，及时通过排液口排出。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的双效外循环浓缩器整体结构示意图。
[0019]图中：1、一效加热器；2、一效蒸发器；3、热蒸汽管道；4、第一蒸汽过滤装置；5、进料管道；6、一效一次蒸汽管道；7、一效出液管道；8、二效加热器；9、二效蒸发器；10、第二蒸汽过滤装置；11、一效二次蒸汽管道；12、二效一次蒸汽管道；13、二效出液管道；14、进汽箱；15、冷凝器；16、受液桶；17、二效二次蒸汽管道；18、出液口；19、二效真空管道；20、缓冲罐；21、第一冷凝水管；22、第二冷凝水管；23、取样口；24、温度计测量口；25、液位计口；26、导流板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参见附图1所示，本技术一实施例公开一种双效外循环浓缩器，一种双效外循环浓缩器，包括浓缩器本体，所述浓缩器本体包括一效循环浓缩组件，所述一效循环浓缩组件包括一效加热器1和一效蒸发器2，热蒸汽管道3连通所述一效加热器1，进料管道5连通所述一效加热器1，所述一效加热器1通过一效一次蒸汽管道6与所述一效蒸发器2连通，且所述一效加热器1内部设置有第一蒸汽过滤装置4，所述一效蒸发器2通过一效出液管道7再与所述一效加热器1连通，从而形成一效循环浓缩回路；还包括二效循环浓缩组件，所述二效循环浓缩组件包括二效加热器8和二效蒸发器9，所述一效蒸发器2通过一效二次蒸汽管道11与所述二效加热器8连通，所述进料管道5连通所述二效加热器8，所述二效加热器8通过二效一次蒸汽管道12与所述二效蒸发器9连通，且所述二效加热器8内部设置有第二蒸汽过滤装置10，所述二效蒸发器9通过二效出液管道13再与所述二效加热器8连通，从而形成二效循环浓缩回路；还包括蒸汽冷凝组件，所述蒸汽冷凝组件包括进汽箱14、冷凝器15以及受液桶16，其中：所述二效蒸发器9通过二效二次蒸汽管道17与所述进汽箱14连通，所述进汽箱14连通所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双效外循环浓缩器，包括浓缩器本体，其特征在于：所述浓缩器本体包括：一效循环浓缩组件，包括一效加热器和一效蒸发器，其中：热蒸汽管道连通所述一效加热器，进料管道连通所述一效加热器，所述一效加热器通过一效一次蒸汽管道与所述一效蒸发器连通，且所述一效加热器内部设置有第一蒸汽过滤装置，所述一效蒸发器通过一效出液管道再与所述一效加热器连通，从而形成一效循环浓缩回路；二效循环浓缩组件，包括二效加热器和二效蒸发器，其中：所述一效蒸发器通过一效二次蒸汽管道与所述二效加热器连通，所述进料管道连通所述二效加热器，所述二效加热器通过二效一次蒸汽管道与所述二效蒸发器连通，且所述二效加热器内部设置有第二蒸汽过滤装置，所述二效蒸发器通过二效出液管道再与所述二效加热器连通，从而形成二效循环浓缩回路；蒸汽冷凝组件，包括进汽箱、冷凝器以及受液桶，其中：所述二效蒸发器通过二效二次蒸汽管道与所述进汽箱连通，所述进汽箱连通所述冷凝器，所述冷凝器连通冷凝水进水管，且所述冷凝器连通所述受液桶，所述受液桶上开设有出液口。2.根据权利要求1所述的双效外循环浓缩器，其特征在于：所述第一蒸汽过滤装置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖良，魏东，毛顺超，
申请(专利权)人：江苏沙家浜医药化工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：