本实用新型专利技术公开了一种集成式精馏塔装置，包括精馏塔塔体以及进料口；所述精馏塔塔体内部自上而下依次设置有冷凝器二、分布机构、冷凝器一、填料腔以及蒸发器，所述分布机构包括腔体，所述腔体内设置有若干通气管，每个所述通气管上方均设置有一V型槽，经过所述冷凝器一冷凝成的液相重新滴入蒸发器中，所述冷凝器二冷凝成的液相进入分布机构中，并通过产品收集管进行收集。本实用新型专利技术精馏塔内各部件安装操作简便，减少精馏塔安装的占地面积，降低企业的加工成本。业的加工成本。业的加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式精馏塔装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种集成式精馏塔装置。
技术介绍
[0002]精馏是当代应用最广的一种工业分离方法，已经广泛应用于化工、石油、食品、轻工等工业部门。虽然科技的发展，新型分离技术已经开始了工业应用，但在一定的时期内，精馏技术的统治地位还不能被动摇。
[0003]传统的蒸发系统中精馏塔、蒸发器、回流液槽、产品槽均为独立设备，分开布置，在平面上占据空间较大。一般精馏塔独立布置，蒸发器抱在精馏塔底部，回流液槽与产品槽布置在框架上。在无框架依托的情况下需新设框架或平台，在空间受限的情况下，无法设置框架或平台时，造成投资较高或布置困难。
[0004]因此，需要设计一种集成式精馏塔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种集成式精馏塔装置，精馏塔内各部件安装操作简便，减少精馏塔安装的占地面积，降低企业的加工成本。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种集成式精馏塔装置，包括精馏塔塔体以及进料口；所述精馏塔塔体内部自上而下依次设置有冷凝器二、分布机构、冷凝器一、填料腔以及蒸发器，所述分布机构包括腔体，所述腔体内设置有若干通气管，每个所述通气管上方均设置有一V型槽，经过所述冷凝器一冷凝成的液相重新滴入蒸发器中，所述冷凝器二冷凝成的液相进入分布机构中，并通过产品收集管进行收集。
[0007]进一步的，所述冷凝器一上设置有用于控制液体回流量的控制阀，所述控制阀控制冷凝器一中冷媒的流量从而实现控制液体的回流量，且冷凝的液相重新滴入蒸发器中，实现回流，无需加装泵。
[0008]进一步的，所述填料腔沿精馏塔塔体的高度方向设置有两个，所述进料口位于两个所述填料腔中间，所述进料口设置有用于喷出待精馏液体的喷头。
[0009]进一步的，所述精馏塔塔体顶部设置有塔顶帽。
[0010]进一步的，所述通气管与V型槽位置相对应，所述V型槽开口端的横向长度大于所述通气管的孔径，确保从冷凝器二中流出的冷凝后的液相不会进入通气管中，使精馏后的产品能完全被收集。
[0011]进一步的，所述精馏塔塔体的外侧包裹有保温层，且所述精馏塔塔体上端设置有压力表以及热电偶。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过将冷凝器一、冷凝器二、分布机构、填料腔以及蒸发器集合设置在精馏塔塔体内，减少安装精馏塔时的组装配件，使精馏塔上各部件安装操作简便，减少精馏塔安装的占地面积，降低企业的加工成本，设置在所述精馏塔塔体内的冷凝器一以及冷凝
器二使整个精馏塔既能回流也能采出。
附图说明
[0014]图1为本技术一较佳实施例的整体结构主视图；
[0015]图2为本技术一较佳实施例的部分结构截面图；
[0016]图中：1、精馏塔塔体；2、塔顶帽；3、冷凝器一；4、冷凝器二；5、分布机构；51、通气管；52、V型槽；53、腔体；6、产品收集管；7、填料腔；8、进料口；9、蒸发器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1至2所示，本实施例中的一种集成式精馏塔装置，包括精馏塔塔体1以及进料口8；所述精馏塔塔体1内部自上而下依次设置有冷凝器二4、分布机构5、冷凝器一3、填料腔7以及蒸发器9，所述冷凝器二4、分布机构5、冷凝器一3、填料腔7以及蒸发器9均在精馏塔塔体1中一体设置，在安装精馏塔时无需在精馏塔外部再安装冷凝器以及回流泵，使精馏塔安装操作更简便，减少精馏塔的占地面积；所述分布机构5包括腔体53，所述腔体53内设置有若干通气管51，每个所述通气管51上方均设置有一V型槽52，经过所述冷凝器一3冷凝成的液相重新滴入蒸发器9中，无需在精馏塔塔体1外部另外加装冷凝器即可实现初步冷凝后液体的回流，所述冷凝器二4冷凝成的液相进入分布机构5中，并通过产品收集管6进行收集，二次冷凝后的液相即为精馏产品，实现精馏产品的自动收集，提高精馏效率。
[0019]所述冷凝器一3上设置有用于控制液体回流量的控制阀，所述控制阀控制冷凝器一3中冷媒的流量从而实现控制液体的回流量，且冷凝的液相重新滴入蒸发器9中，实现回流，无需加装泵。
[0020]所述填料腔7沿精馏塔塔体1的高度方向设置有两个，所述进料口8位于两个所述填料腔7中间，所述进料口8设置有用于喷出待精馏液体的喷头。
[0021]所述精馏塔塔体1顶部设置有塔顶帽2。
[0022]所述通气管51与V型槽52位置相对应，所述V型槽52开口端的横向长度大于所述通气管51的孔径，确保从冷凝器二4中流出的冷凝后的液相不会进入通气管51中，使精馏后的产品能完全被收集。
[0023]所述精馏塔塔体1的外侧包裹有保温层，且所述精馏塔塔体1上端设置有压力表以及热电偶。
[0024]工作原理：需要精馏的液体从进料口8中喷入精馏塔塔体1内，液体经过提馏段的填料直接进入蒸发器9中，所述蒸发器9使液体汽化，形成气相，气体向上移动经过精馏塔体内的填料腔7并进入冷凝器一3中，在冷凝器一3中有部分气体被冷凝成液体落入下方蒸发器9中，即回流，无需用泵实现回流，部分未被冷凝的气体进入冷凝器二4中，所述冷凝器二4相当于全凝器，使所有的气体冷凝，此时冷凝形成的液体即为最后精馏出的产品，精馏产品落入分布机构5中，并通过分布机构5上的产品收集管6被收集，提高液体精馏的工作效率。
[0025]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技
术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式精馏塔装置，其特征在于：包括精馏塔塔体(1)以及进料口(8)；所述精馏塔塔体(1)内部自上而下依次设置有冷凝器二(4)、分布机构(5)、冷凝器一(3)、填料腔(7)以及蒸发器(9)，所述分布机构(5)包括腔体(53)，所述腔体(53)内设置有若干通气管(51)，每个所述通气管(51)上方均设置有一V型槽(52)，经过所述冷凝器一(3)冷凝成的液相重新滴入蒸发器(9)中，所述冷凝器二(4)冷凝成的液相进入分布机构(5)中，并通过产品收集管(6)进行收集。2.根据权利要求1所述的一种集成式精馏塔装置，其特征在于：所述冷凝器一(3)上设置有用于控制液体回流量的控制阀。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵昌哲，魏东，王仕超，
申请(专利权)人：江苏沙家浜医药化工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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