智能低温除杂浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化学废液处理设备技术领域，特指一种智能低温除杂浓缩设备；本实用新型专利技术包括原液吸热升温储存槽、反应釜、射流抽压装置，原液吸热升温储存槽连接反应釜，反应釜连接精滤装置；反应釜、射流抽压装置之间连接有不锈钢板式翅片散热器；反应釜、不锈钢板式翅片散热器之间还连接有蒸汽降温换热管道，蒸汽降温换热管道位于原液吸热升温储存槽内；本实用新型专利技术的反应釜产生的蒸汽可以对原液进行加热升温，蒸汽经冷凝后变成水循环利用，安装操作简单，设备体积小，占地面积少，可以对化学废液进行除杂减量排放、浓缩回收再利用，直接减少污染物的排放、降低企业运营成本、节省不可再生资源消耗量。可再生资源消耗量。可再生资源消耗量。

【技术实现步骤摘要】
智能低温除杂浓缩设备


[0001]本技术涉及化学废液处理设备
，特指一种智能低温除杂浓缩设备。

技术介绍

[0002]目前关于化工、机加、电镀、氧化等产业，绝大部分会产生具有污染性的化学废液，包含含镍化学废液、氧化混合废酸液、高磷高氮废液、变质切削液等)，国家都禁止直接排放，都需要经过加入化学药剂发生化学反应沉淀，最终大量产生固体危废，再通过付费给国家指定机构，让其帮助进行合理性处理；这样做一方面会对环境产生很大污染，另一方面会极大增加企业相应的运行成本，同时还会造成资源的巨大浪费。
[0003]前述化学废液处理技术，目前主要从转换处理物质的形式和减少物质处理量出发，主要包含中和沉淀处理固危废；电热蒸煮将水分离，减少需要处理重量；高温浓缩结晶等，这些技术无法做到资源回收利用，并且都需要用到大量水和电，效率低，造成资源极大浪费；对于将此类化学废液进行除杂浓缩回收再利用的技术方向，有待创新突破。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种智能低温除杂浓缩设备，该智能低温除杂浓缩设备解决了现有的化学废液处理技术所存在的：资源浪费大、成本高、效率低等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：智能低温除杂浓缩设备，包括原液吸热升温储存槽、反应釜、射流抽压装置，原液吸热升温储存槽连接反应釜，反应釜连接精滤装置；反应釜、射流抽压装置之间连接有不锈钢板式翅片散热器；反应釜、不锈钢板式翅片散热器之间还连接有蒸汽降温换热管道，蒸汽降温换热管道位于原液吸热升温储存槽内。
[0006]进一步的，所述的原液吸热升温储存槽连接袋式过滤器，袋式过滤器连接增压泵，增压泵连接外部进液管，用于对原液进行初级过滤。
[0007]进一步的，所述的不锈钢板式翅片散热器的内侧面并排安装有蒸发器，可以实现热交换，从而降低能源损耗。
[0008]进一步的，所述的不锈钢板式翅片散热器的外侧面并排安装有外转子散热风机组，加速热交换。
[0009]进一步的，所述的反应釜内具有U型换热管，U型换热管与第一热泵压缩机、板式换热器、第二热泵压缩机连接，第一热泵压缩机、板式换热器、第二热泵压缩机位于反应釜外，可以对反应釜提供加热，加速产生水蒸汽。
[0010]进一步的，所述的板式换热器连接蒸发器，板式换热器产生的热量可以用于蒸发器热交换。
[0011]进一步的，所述的反应釜的出液管连接压力水泵，压力水泵连接精滤装置，通过精滤装置进一步对浓缩的液体进行过滤，达到合格排放标准。
[0012]进一步的，所述的原液吸热升温储存槽连接计量泵，计量泵用于添加药剂到原液吸热升温储存槽内与原液进行混合。
[0013]进一步的，所述的计量泵与原液吸热升温储存槽的连接管路上安装有纳米气泡发生器。
[0014]进一步的，所述的射流抽压装置连接水箱，实现水循环利用。
[0015]本技术的有益效果在于：反应釜产生的蒸汽可以对原液进行加热升温，蒸汽经冷凝后变成水循环利用，安装操作简单，设备体积小，占地面积少，可以对化学废液进行除杂减量排放、浓缩回收再利用，直接减少污染物的排放、降低企业运营成本、节省不可再生资源消耗量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的另一角度结构示意图。
[0018]图3为本技术的内部结构的立体示意图。
[0019]图4为本技术的内部结构的平面示意图。
[0020]标号及说明：
[0021]反应釜1、原液吸热升温储存槽2、蒸汽降温换热管道3、蒸发器4、不锈钢板式翅片散热器5、外转子散热风机组6、袋式过滤器7、计量泵8、射流抽压装置9、第一热泵压缩机10、水箱11、增压泵12、精滤装置13、压力水泵14、曝气阀15、泄压阀16、差压传感器17、板式换热器18、第二热泵压缩机19。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]见图1——图4，本技术智能低温除杂浓缩设备包括反应釜1、原液吸热升温储存槽2、加药搅拌过滤系统、蒸汽降温冷凝系统、热泵加热系统、射流抽压装置9、精滤装置13、电脑控制系统，反应釜1通过阀门管道与原液热能回收升温槽2连接。
[0024]本技术的反应釜1采用PPH材料(Polyproplyene
‑
Homo，均聚聚丙烯)，反应釜1通过蒸汽降温换热管道3与蒸汽降温冷凝系统连接，蒸汽降温冷凝系统由蒸发器、不锈钢板式翅片散热器5、外转子散热风机组6并列组成，反应釜1与热泵加热系统连接，反应釜1与成品精滤装置连接。
[0025]本技术的加药搅拌过滤系统，用于初级过滤的原液进入原液吸热升温储存槽2后，添加药水、搅拌；由增压泵12、袋式过滤器7、计量泵8通过管道连接组成。
[0026]本技术的蒸汽降温冷凝系统用于降低反应釜1产生流至射流抽压装置9的蒸汽温度，由热泵加热系统的蒸发器、不锈钢板式翅片散热器5、4个外转子散热风机组6组成；
[0027]本技术的射流抽压装置9一端与蒸汽降温冷凝系统连接，另一端与水箱11连接，射流抽压装置9有三个功能：1、抽反应釜1产生的的水蒸汽；2、使反应釜1中保持负压状态，降低反应釜1中原液中水的气化温度，扩大原液浓缩温度的范围，在45℃
‑
100℃之间均可产生大量水蒸汽，实现原液浓缩，3、实现水蒸汽的液化，水蒸汽转化成水再次循环利用。
[0028]本技术的热泵加热系统，一端与反应釜1中U型换热管连接，用于加热反应釜1
中的原液温度，使原液中水分受热产生水蒸汽；同时热泵加热系统的蒸发器在进行热交换时产生制冷量，用于蒸汽降温冷凝系统的降温。热泵加热系统，由第一热泵压缩机10、板式换热器18、第二热泵压缩机19、蒸发器、U型换热管组成，主要作用：1、通过U型换热管加热反应釜1中原液温度；2、通过蒸发器散出的制冷量配合外转子散热风机组6，对不锈钢板式翅片散热器5中蒸汽的进行冷却。
[0029]本技术的精滤装置13，一端与反应釜1连接，另一端与成品化学液储存槽连接，主要作用：1、将反应釜1中浓缩完成的原液输送至成品化学液储存槽中；2、精密过滤反应釜1中浓缩完成的化学液。
[0030]本技术的智能中控系统，用于控制设备整体运行逻辑，可实现设备手动运行、自动运行，与上述系统均有连接，用多线程PLC控制，稳定性高，作用是：1、控制机柜内各系统正常启停；2、检测设备实时运行状态，可实现自动控制温度、压力、差压传感器的数据处理、泄压阀、曝气阀等所有操作。
[0031]本技术的加药搅拌过滤系统、反应釜1、原液吸热升温储存槽2、蒸汽降温冷凝系统、射流抽压装置9、热泵加热系统、精滤装置13、智能中控系统全部安装在机柜内。
[0032]本技术的具体的连接结构如下。
[0033]本技术的增压泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能低温除杂浓缩设备，其特征在于：包括原液吸热升温储存槽、反应釜、射流抽压装置，原液吸热升温储存槽连接反应釜，反应釜连接精滤装置；反应釜、射流抽压装置之间连接有不锈钢板式翅片散热器；反应釜、不锈钢板式翅片散热器之间还连接有蒸汽降温换热管道，蒸汽降温换热管道位于原液吸热升温储存槽内。2.根据权利要求1所述的智能低温除杂浓缩设备，其特征在于：所述的原液吸热升温储存槽连接袋式过滤器，袋式过滤器连接增压泵，增压泵连接外部进液管。3.根据权利要求1所述的智能低温除杂浓缩设备，其特征在于：所述的不锈钢板式翅片散热器的内侧面并排安装有蒸发器。4.根据权利要求1所述的智能低温除杂浓缩设备，其特征在于：所述的不锈钢板式翅片散热器的外侧面并排安装有外转子散热风机组。5.根据权利要求3所述的智能低温...

【专利技术属性】
技术研发人员：江福才，易光荣，
申请(专利权)人：广东宏河环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：