一种高精度数控仿形机制造技术

本实用新型专利技术涉及石木数控雕刻机械领域，特别是数控仿形雕刻机，具体是公开一种高精度数控仿形机，包括机架、工件夹持装置、刀头装置、旋转带动机构和刀头移动机构，所述工件夹持装置为多组呈圆形间隔均布，所述刀头装置为一一对应工件夹持装置的多个设置，且呈相应的圆形间隔均布，所述工件夹持装置通过同一旋转带动机构来同步带动旋转，所述刀头装置通过同一刀头移动机构来同步带动移动方位，所述刀头移动机构包括带动刀头装置升降活动的升降机构和带动刀头装置相对工件前进或后退的进退机构。该结构的仿形机是一种新型结构的数控仿形机，其能够较好提升仿形雕刻加工的精度和一致性问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控仿形机


[0001]本技术涉及石木数控雕刻机械领域，特别是数控仿形雕刻机。

技术介绍

[0002]石木数控仿形雕刻机主要用于仿形雕刻一些螺旋体的石木柱子，机械结构通常为可同步多根柱子同步进行仿形雕刻以提供高效率的多头机械，现有的机械中多为多头呈一字型排列，仿形雕刻的刀具相对加工工件能够三维方向的移动，从而实现进行雕刻加工。对于仿形雕刻机的机械生产最主要的要求是仿形雕刻的精度和工件雕刻加工的一致性的问题，这也是近些年这种机械的主要改进研究方向，由于这种多头设置的排列距离较长，要进行同步传动的距离较长，在长时间的时候后，不同位置的传动部件出现磨损，就会出现影响雕刻精度的情况，也造成了多个工件雕刻加工不一致的问题，需要后期做好维护更换工作，因此这种长距离传动是有待改进的，另外，这种长距离传动的方式，也导致机械的占地面积大，体积也较大，对于一些小型加工车间不适用。
[0003]有鉴于此，本案专利技术人针对研究改进，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型结构且能够较好提升仿形雕刻加工的精度和一致性问题的一种高精度数控仿形机。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种高精度数控仿形机，包括机架以及安装布设在机架上的用于立式定位工件的工件夹持装置、用于对工件夹持装置上夹持的工件进行仿形雕刻加工的刀头装置、用于带动工件夹持装置上的工件旋转的旋转带动机构和用于带动刀头装置多维方向移动方位的刀头移动机构，所述工件夹持装置为多组呈圆形间隔均布，所述刀头装置为一一对应工件夹持装置的多个设置，且呈相应的圆形间隔均布，所述工件夹持装置通过同一旋转带动机构来同步带动旋转，所述刀头装置通过同一刀头移动机构来同步带动移动方位，所述刀头移动机构包括带动刀头装置升降活动的升降机构和带动刀头装置相对工件前进或后退的进退机构。
[0006]所述旋转带动机构和刀头移动机构对应工件夹持装置呈圆形布设的中心设置，所述刀头装置在呈圆形布设的工件夹持装置内侧设置。
[0007]所述机架包括上固定盘，所述刀头装置安装设置在升降座上，所述升降机构包括安装设置在上固定盘上的升降驱动电机、连接在升降驱动电机的输出轴上的升降同步传动齿轮、分别对应各工件夹持装置分布设置的丝杆和分别对应各丝杆设置的升降导向滑动立杆，所述丝杆和升降导向滑动立杆为竖向立设，各丝杆上端可转动穿设在上固定盘上并且与升降同步传动齿轮之间分别通过齿轮啮合传动结构传动，所述升降座设有升降导向滑动套套设在升降导向滑动立杆上，所述升降座设有匹配螺合在丝杆上的螺纹滑动套。
[0008]所述刀头装置通过直线滑轨安装在升降座上，所述刀头装置上连接有带动杆向机架的中心方向延伸，所述进退机构包括安装设置在上固定盘上的进退驱动电机、连接在进
退驱动电机的输出轴上的进退同步传动盘、进退同步传动盘上周向对应各刀头装置分别布设有进退滑动槽、嵌设在进退滑动槽内滚动的滚轮导向套和竖向穿设在滚轮导向套内的升降连接杆，所述升降连接杆的下端固定连接在向机架的中心方向延伸的带动杆上。
[0009]所述机架包括下固定盘，所述工件夹持装置包括底座和可转动设置在底座上的底部夹持旋转机构，所述旋转带动机构包括安装设置在下固定盘上的夹持旋转驱动电机和连接在夹持旋转驱动电机的输出轴上的夹持同步传动齿轮，所述夹持同步传动齿轮与各工件夹持装置的底部夹持旋转机构之间分别通过齿轮啮合传动结构传动。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：上述结构设置的数控仿形机是呈圆形布设的机械结构，相比现有常见的多头数控雕刻仿形机结构完全不同，因此是一种新型的机械结构设置，主要为立式雕刻应用，该机械结构设置可整体缩小占地面积，特别适合于一些场地比较受限的小规模加工厂使用，还有该结构设置能够较好的利于缩短传动的距离，并且使得各组传动的距离是一致的，从而能够减少影响仿形雕刻加工精度的因素，使得长时间时候用的机械部件磨损更一致，也因此能够提升仿形雕刻加工精度和多头加工的一致性问题。上述进一步的结构设置能够达到较好的机械结构稳固、机械传动稳定和较好的实现带动刀头装置的多维方向移动的可靠进行，利于更好的实现本技术的上述目的效果。
附图说明
[0011]图1是本技术涉及的一种高精度数控仿形机的结构示意图。
[0012]图2是本技术涉及的一种高精度数控仿形机的进退机构的部分结构示意图。
[0013]图中：
[0014]机架1；下固定盘11；上固定盘12；
[0015]工件夹持装置2；底座21；底部夹持旋转机构22；
[0016]刀头装置3；升降座31；升降导向滑动套32；螺纹滑动套33；直线滑轨34；
[0017]旋转带动机构4；夹持旋转驱动电机41；夹持同步传动齿轮42；
[0018]刀头移动机构5；升降机构51；升降驱动电机511；升降同步传动齿轮512；
[0019]丝杆513；升降导向滑动立杆514；
[0020]进退机构52；进退驱动电机521；进退同步传动盘522；进退滑动槽523；
[0021]滚轮导向套524；升降连接杆525。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0023]本实施例公开的一种高精度数控仿形机，如图1所示，包括机架1、工件夹持装置2、刀头装置3、旋转带动机构4和刀头移动机构5。
[0024]所述机架1，包括下固定盘11和上固定盘12，所述下固定盘11和上固定盘12之间通过立柱(图中未示出)固定连接支撑。
[0025]所述工件夹持装置2安装布设在机架1的下固定盘11上的用于立式定位需要进行仿形雕刻加工的工件，其包括底座21和可转动设置在底座21上的底部夹持旋转机构22，对
于一些需要上下定位夹持的工件，还可包括上顶针机构(图中未示出)，可参考现有三维数控雕刻机的工件夹持装置的结构技术，该部分不是本技术的主要改进之处，这里就不进行详细的结构描述，不影响对本案的技术方案的清楚理解，而工件夹持装置2相关的改进结构设置是，所述工件夹持装置2为多组并且为围绕下固定盘11的外周呈圆形间隔均布(图中为达到图示清晰，易于理解，图中示出的为左右对称的两组)，通过设置在呈圆形间隔均布的所有工件夹持装置2的中心处的同一旋转带动机构4来同步带动旋转，因此，每个工件夹持装置2至旋转带动机构4的距离都是相同的。
[0026]所述旋转带动机构4于带动工件夹持装置上的工件旋转，其包括安装设置在下固定盘11上中心处的夹持旋转驱动电机41和连接在夹持旋转驱动电机41的输出轴上的夹持同步传动齿轮42，所述夹持同步传动齿轮42与各工件夹持装置2的底部夹持旋转机构22之间分别通过齿轮啮合传动结构传动，如此通过夹持旋转驱动电机41提供旋转动能带动夹持同步传动齿轮42转动，夹持同步传动齿轮42再通过齿轮啮合传动结构传动底部夹持旋转机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控仿形机，包括机架以及安装布设在机架上的用于立式定位工件的工件夹持装置、用于对工件夹持装置上夹持的工件进行仿形雕刻加工的刀头装置、用于带动工件夹持装置上的工件旋转的旋转带动机构和用于带动刀头装置多维方向移动方位的刀头移动机构，其特征在于，所述工件夹持装置为多组呈圆形间隔均布，所述刀头装置为一一对应工件夹持装置的多个设置，且呈相应的圆形间隔均布，所述工件夹持装置通过同一旋转带动机构来同步带动旋转，所述刀头装置通过同一刀头移动机构来同步带动移动方位，所述刀头移动机构包括带动刀头装置升降活动的升降机构和带动刀头装置相对工件前进或后退的进退机构。2.如权利要求1所述的一种高精度数控仿形机，其特征在于，所述旋转带动机构和刀头移动机构对应工件夹持装置呈圆形布设的中心设置，所述刀头装置在呈圆形布设的工件夹持装置内侧设置。3.如权利要求1所述的一种高精度数控仿形机，其特征在于，所述机架包括下固定盘，所述工件夹持装置包括底座和可转动设置在底座上的底部夹持旋转机构，所述旋转带动机构包括安装设置在下固定盘上的夹持旋转驱动电机和连接在夹持旋转驱动电机的输出轴上的夹持同步传动齿轮，所述夹持同步传动齿轮与各工件夹持装置的底部夹持旋转机构之间分别通过齿轮啮合传动结构传动。4.如权利要求2所述的一种高精度数控仿形机，其特征在于，所述机架包括下固定盘，所述工件夹持装置包括底座和可转动设置在底座上的底部夹持旋转机构，所述旋转带动机构包括安装设置在下固定盘上的夹持旋转驱动电机和连接在夹持旋转驱动电机的输出轴上的夹持同步传动齿轮，所述夹持同步传动齿轮与各工件夹持装置的底部夹持旋转机构之间分别通过齿轮啮合传动结构传动。5.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡荣，
申请(专利权)人：福建省农球机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：