一种石材自动喷烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石材自动喷烧机，涉及石材加工技术领域，具体包括第一条形板和第二条形板，所述第一条形板和第二条形板相对平行设置，所述第一条形板靠近第二条形板的一侧两端均垂直安装有第一液压缸，第一液压缸的另一端与第二条形板固定连接，所述第一条形板靠近第二条形板的一侧和第二条形板靠近第一条形板的一侧均沿第一条形板的长度方向设有多个等距排列第一套筒。本实用新型专利技术使用时，通过第一液压缸的推动，使得第二条形板进行水平移动，配合喷火枪沿电动滑轨进行往复的直线运动，实现喷烧机可针对不同规格的石材进行实际的宽度调节，即不影响到石材整体的喷烧，又提高了喷烧机的使用范围，降低了石材加工的使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石材自动喷烧机


[0001]本技术涉及石材加工
，具体为一种石材自动喷烧机。

技术介绍

[0002]石材喷烧机又称石材火烧机，是用于将石材的机切面加工成火烧面，火烧面是向石材的表面喷火，使石材表面部分崩裂，主要耗材是石油液化气、天然气以及氧气，从而加工出粗糙面，但目前的石材喷烧机在对不同规格大小的石材应对能力较低，无法根据石材规格进行快速的调节，或不具备相应的调节作用，从而导致调高喷烧机对不同规格石材的使用范围不足，即拖延了石材喷烧的进度，又可能需要额外的购入其他规格大小的喷烧机，导致石材喷烧加工成本提高。为此，我们提出了一种石材自动喷烧机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种石材自动喷烧机，解决了目前的石材喷烧机在对不同规格大小的石材应对能力较低，无法根据石材规格进行快速的调节，或不具备相应的调节作用，从而导致调高喷烧机对不同规格石材的使用范围不足，即拖延了石材喷烧的进度，又可能需要额外的购入其他规格大小的喷烧机，导致石材喷烧加工成本提高的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石材自动喷烧机，包括第一条形板和第二条形板，所述第一条形板和第二条形板相对平行设置，所述第一条形板靠近第二条形板的一侧两端均垂直安装有第一液压缸，第一液压缸的另一端与第二条形板固定连接，所述第一条形板靠近第二条形板的一侧和第二条形板靠近第一条形板的一侧均沿第一条形板的长度方向设有多个等距排列第一套筒，第一条形板上的第一套筒与第二条形板上的第一套筒一一对应，且第一套筒均通过转动管并在转动轴承的作用下与对应的第一条形板或第二条形板转动连接，靠近第一条形板的转动管上均同轴安装有链轮，链轮之间通过链条传动连接，且其中一个链轮上同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在第一条形板上；
[0005]相互对应的两个所述第一套筒之间设有设有多个第二套筒，第二套筒与第一套筒同轴设置，相邻的两个第二套筒之间以及第二套筒与第一套筒之间均通过连接管连接，靠近第一套筒的连接管与第一套筒同轴固定连接，且连接管与第二套筒为容置的滑动连接。
[0006]可选的，所述第一条形板靠近第二条形板的一侧沿第一条形板的长度方向安装有多个等距排列的导向杆，导向杆垂直于第一条形板，且导向杆与第一套筒一一对应，导向杆同轴容置在第一套筒和连接管内，所述导向杆远离第一条形板的一端通过滚珠轴承与第二条形板相连接。
[0007]可选的，每个所述连接管外壁上均沿其长度方向设有多个条形限位槽，所述第二套筒通过限位滑块与条形限位槽对应滑动连接。
[0008]可选的，所述第一条形板的底部两端和第二条形板的底部两端均垂直安装有支撑腿，位于第二条形板上的支撑腿的底部均滚动安装有多个滚珠。
[0009]可选的，所述第一条形板的顶部和第二条形板的顶部均垂直安装有支撑板，位于第二条形板上的支撑板的上端设有方形槽，位于第一条形板上的支撑板上垂直安装有电动滑轨，且电动滑轨的另一端贯穿方形槽，所述电动滑轨的底部安装有电动滑块，电动滑块的底部安装有第二液压缸，第二液压缸沿支撑板的竖直方向设置，且第二液压缸的底部垂直安装有第一连接板，第一连接板的一侧安装有第二连接板，第二连接板垂直于第一连接板，所述第二连接板远离第一连接板的一侧沿电动滑轨的长度方向设有多个等距排列的喷火枪，喷火枪通过第三连接板与第二连接板相连接，且喷火枪的喷头处正对第一条形板与第二条形板之间。
[0010]可选的，所述电动滑轨的顶部沿电动滑轨的长度方向安装有支撑滑槽，所述方形槽的顶部安装有支撑滑块，支撑滑块滑动安装在支撑滑槽内。
[0011]可选的，所述第三连接板远离第二连接板的一端和第二连接板远离第三连接板的一侧均设有倾斜设置的转动板，两个转动板分别位于喷火枪的两侧，转动板的顶部两端通过转轴转动连接有固定板，固定板对应垂直固定在第二连接板和第三连接板上，所述转轴上套接有扭簧，扭簧的一端固定在转动板上，且另一端固定在固定板上，所述转动板的底部均沿转动板的长度方向设有弧形槽，弧形槽内安装有转动杆，转动杆上沿弧形槽的长度方向同轴安装有多个等距排列挤压轮，挤压轮的侧面滚动安装有多个滚珠。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该一种石材自动喷烧机，通过第一液压缸的推动，使得第二条形板向远离第一条形板的一侧进行水平移动，同时通过连接管的两端分别容置在相邻的两个第二套筒，使得石材的传送宽度也可以随第二条形板的移动而进行扩宽，从而使得整个喷烧机的传送在保证对石材的具有稳定的传动运输状态下，可根据石材放置的宽度规格进行自由调节，提高对不同规格石材的使用范围。
[0014]2、通过喷火枪在电动滑块的作用下，可在电动滑轨上进行往复的直线运动，提高喷火枪的使用范围，便于配合第一条形板和第二条形板之间的扩宽使用。
[0015]3、综上所述，该一种石材自动喷烧机，通过第一液压缸的推动，使得第二条形板向远离第一条形板的一侧进行水平移动，配合喷火枪在电动滑块的作用下，沿电动滑轨进行往复的直线运动，实现整个喷烧机可针对不同规格的石材进行实际的宽度调节，即不影响到石材整体的喷烧，又提高了喷烧机的使用范围，降低了多种规格石材加工的使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种石材自动喷烧机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种石材自动喷烧机的底部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种石材自动喷烧机的支撑板内侧第二液压缸视角结构示意图；
[0019]图4为本技术一种石材自动喷烧机的支撑板内侧喷火枪视角结构示意图；
[0020]图5为本技术一种石材自动喷烧机的导向杆处剖面结构示意图。
[0021]图中：1、第一条形板；2、第二条形板；3、第一套筒；4、转动管；5、第二套筒；6、连接管；7、链轮；8、驱动电机；9、导向杆；10、第一液压缸；11、支撑板；12、方形槽；13、电动滑轨；14、支撑滑槽；15、支撑滑块；16、电动滑块；17、第一连接板；18、第二连接板；19、第三连接
板；20、喷火枪；21、固定板；22、扭簧；23、转动板；24、弧形槽；25、转动杆；26、挤压轮；27、支撑腿；28、条形限位槽；29、限位滑块；30、第二液压缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种石材自动喷烧机，包括第一条形板1和第二条形板2，所述第一条形板1和第二条形板2相对平行设置，所述第一条形板1靠近第二条形板2的一侧两端均垂直安装有第一液压缸10，第一液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石材自动喷烧机，包括第一条形板(1)和第二条形板(2)，所述第一条形板(1)和第二条形板(2)相对平行设置，其特征在于：所述第一条形板(1)靠近第二条形板(2)的一侧两端均垂直安装有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)的另一端与第二条形板(2)固定连接，所述第一条形板(1)靠近第二条形板(2)的一侧和第二条形板(2)靠近第一条形板(1)的一侧均沿第一条形板(1)的长度方向设有多个等距排列第一套筒(3)，第一条形板(1)上的第一套筒(3)与第二条形板(2)上的第一套筒(3)一一对应，且第一套筒(3)均通过转动管(4)并在转动轴承的作用下与对应的第一条形板(1)或第二条形板(2)转动连接，靠近第一条形板(1)的转动管(4)上均同轴安装有链轮(7)，链轮(7)之间通过链条传动连接，且其中一个链轮(7)上同轴安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)通过支架固定在第一条形板(1)上；相互对应的两个所述第一套筒(3)之间设有多个第二套筒(5)，第二套筒(5)与第一套筒(3)同轴设置，相邻的两个第二套筒(5)之间以及第二套筒(5)与第一套筒(3)之间均通过连接管(6)连接，靠近第一套筒(3)的连接管(6)与第一套筒(3)同轴固定连接，且连接管(6)与第二套筒(5)为容置的滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种石材自动喷烧机，其特征在于：所述第一条形板(1)靠近第二条形板(2)的一侧沿第一条形板(1)的长度方向安装有多个等距排列的导向杆(9)，导向杆(9)垂直于第一条形板(1)，且导向杆(9)与第一套筒(3)一一对应，导向杆(9)同轴容置在第一套筒(3)和连接管(6)内，所述导向杆(9)远离第一条形板(1)的一端通过滚珠轴承与第二条形板(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种石材自动喷烧机，其特征在于：每个所述连接管(6)外壁上均沿其长度方向设有多个条形限位槽(28)，所述第二套筒(5)通过限位滑块(29)与条形限位槽(28)对应滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种石材自动喷烧机，其特征在于：所述第一条形板(1)的底部两端和第二条形板(2)的底部两端均垂直安装有支撑腿(27)，位于第二条形板(2)上的支撑腿(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，童西军，吕聪，
申请(专利权)人：麻城市方达石业有限公司，
类型：新型
国别省市：