本实用新型专利技术公开了一种全自动石材废料收集装置，涉及石材技术领域，具体包括箱体，箱体内部设有两个粉碎辊，粉碎辊两端均通过轴承固定在箱体上，粉碎辊的一端均安装有齿轮，齿轮相互捏合，粉碎辊远离齿轮的一端安装有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在箱体上，箱体内部设有第一导流框，第一导流框边缘固定在箱体内壁上，且第一导流框位于粉碎辊的下方，箱体的内部等距设有若干粉碎轴，粉碎轴两端均通过轴承固定在箱体侧壁上。本申请通过粉碎辊和粉碎轴可对石材废料进行双重粉碎处理，并将粉碎后的废料通过出料槽排入收集箱内，进行集中收集，石材废料粉碎充分，方便后续回收利用，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动石材废料收集装置
[0001]本技术涉及石材
，具体为一种全自动石材废料收集装置。
技术介绍
[0002]石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石，石材在使用前需要通过加工装置进行加工处理，加工过程中产生的废料需要经过收集装置收集，以便回收利用，现有的收集装置在收集时，仅通过粉碎轴对废料进行单次粉碎，导致粉碎不够充分，不利于后续回收利用，且在粉碎过程中，没有除尘设备，导致石材粉碎过程中产生的粉尘飘散到外界环境中，对工作人员的健康造成危害，为此，我们提出一种全自动石材废料收集装置
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种全自动石材废料收集装置，解决了现有石材废料在回收时，仅通过单一粉碎轴进行粉碎处理，导致粉碎后的废料颗粒过大，粉碎不够充分，影响后续利用，使用效果较差，且在粉碎过程中会导致大量粉尘飘散到外界环境，对工作人员的健康造成危害的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动石材废料收集装置，包括箱体，箱体内部设有两个粉碎辊，粉碎辊两端均通过轴承固定在箱体上，粉碎辊的一端均安装有齿轮，齿轮相互捏合，粉碎辊远离齿轮的一端安装有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在箱体上；
[0005]箱体内部设有第一导流框，第一导流框边缘固定在箱体内壁上，且第一导流框位于粉碎辊的下方，箱体的内部等距设有若干粉碎轴，粉碎轴两端均通过轴承固定在箱体侧壁上，且粉碎轴的一端均安装有链轮，链轮通过链条相连，粉碎轴远离链轮的一端安装有第二电机，第二电机通过电动机支架固定在箱体上；
[0006]所述箱体的外部两侧均对称安装有支腿，支腿之间设有置物板，置物板上置有收集箱，箱体的底部开设有出料槽，出料槽位于收集箱上方。
[0007]可选的，还包括除尘机构，除尘机构包括固定在箱体一侧的安装板，安装板顶部安装有气泵，气泵进气口处安装有进气管，进气管末端固顶在箱体侧壁上，且贯穿箱体侧壁，气泵的出气口处安装有出气管，安装板顶部靠近气泵的一端安装有滤桶，滤桶顶部设有盖板，出气管固定在盖板上，且贯穿盖板，盖板覆盖在滤桶上，且与滤桶密封连接。
[0008]可选的，出料槽底部设有导流管，导流管顶部固定在箱体上，导流管末端安装有防尘罩，防尘罩套在收集箱上。
[0009]可选的，所述箱体的顶部安装有第二导流框，第二导流框边缘固定在箱体上。
[0010]可选的，箱体的内部底部设有锥形环，锥形环套在出料槽上，锥形环顶部边缘固定在箱体侧壁上，锥形环底部固定在箱体底部。
[0011]可选的，进气管末端安装有吸附头，吸附头位于箱体内部，且吸附头靠近箱体侧壁
的一侧固定在箱体上。
[0012]可选的，所述吸附头远离箱体侧壁的一端安装有阻隔网。
[0013]本技术具备以下有益效果：该全自动石材废料收集装置，通过粉碎辊和粉碎轴可对石材废料进行双重粉碎处理，并将粉碎后的废料通过出料槽排入收集箱内，进行集中收集，石材废料粉碎充分，方便后续回收利用，提高使用效果，再通过气泵可在进气管和出气管的作用下将粉碎过程中产的粉尘吸附到滤桶内进行过滤处理，避免粉尘飘散到外界环境中，以免对工作人员健康造成危害。
附图说明
[0014]图1为本技术一种全自动石材废料收集装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种全自动石材废料收集装置的结构剖视图；
[0016]图3为本技术一种全自动石材废料收集装置的图2结构主视图。
[0017]图中：1、箱体；2、粉碎辊；3、齿轮；4、第一电机；5、第一导流框；6、粉碎轴；7、链轮；8、第二电机；9、支腿；10、置物板；11、收集箱；12、出料槽；13、安装板；14、气泵；15、进气管；16、出气管；17、滤桶；18、盖板；19、导流管；20、防尘罩；21、第二导流框；22、锥形环；23、吸附头；24、阻隔网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动石材废料收集装置，包括箱体1，箱体1内部设有两个粉碎辊2，粉碎辊2两端均通过轴承固定在箱体1上，粉碎辊2的一端均安装有齿轮3，齿轮3相互捏合，粉碎辊2远离齿轮3的一端安装有第一电机4，第一电机4通过电动机支架固定在箱体1上，第一电机4可在两齿轮3的作用下控制两粉碎辊2相反转动，从而可对输送机构输送到箱体1内的废料进行初步粉碎处理，将大块石材废料粉碎掉；
[0020]箱体1内部设有第一导流框5，第一导流框5边缘固定在箱体1内壁上，且第一导流框5位于粉碎辊2的下方，通过第一导流框5可将景观粉碎辊2初步粉碎的石材废料导入粉碎轴6处，进行二次粉碎处理；
[0021]箱体1的内部等距设有若干粉碎轴6，粉碎轴6两端均通过轴承固定在箱体1侧壁上，且粉碎轴6的一端均安装有链轮7，链轮7通过链条相连，粉碎轴6远离链轮7的一端安装有第二电机8，第二电机8通过电动机支架固定在箱体1上，在链轮7的作用下，第二电机8可同时带动多个粉碎轴6转动，对初步粉碎后的石材废料进行二次粉碎，粉碎充分；
[0022]箱体1的外部两侧均对称安装有支腿9，支腿9之间设有置物板10，置物板10上置有收集箱11，箱体1的底部开设有出料槽12，出料槽12位于收集箱11上方，粉碎后的废料经过出料槽12排入收集箱11内，进行集中收集，方便后续回收利用。
[0023]还包括除尘机构，除尘机构包括固定在箱体1一侧的安装板13，安装板13顶部安装
有气泵14，气泵14进气口处安装有进气管15，进气管15末端固顶在箱体1侧壁上，且贯穿箱体1侧壁，气泵14的出气口处安装有出气管16，安装板13顶部靠近气泵14的一端安装有滤桶17，滤桶17顶部设有盖板18，出气管16固定在盖板18上，且贯穿盖板18，盖板18覆盖在滤桶17上，且与滤桶17密封连接，粉碎时，控制气泵14工作，气泵14经过进气管15将箱体1内因粉碎而产生的粉尘吸附到出气管16中，最终输送到滤桶17内，进行除尘处理，避免粉尘飘散到外界环境而影响工作人员健康。
[0024]出料槽12底部设有导流管19，导流管19顶部固定在箱体1上，导流管19末端安装有防尘罩20，防尘罩20套在收集箱11上，通过导流管19和防尘罩20可避免在排料过程中粉尘飘散到外界环境中。
[0025]箱体1的顶部安装有第二导流框21，第二导流框21边缘固定在箱体1上，在第二导流框21的作用下，可将外界输送机构输送的石材废料导入两粉碎辊2之间，提高粉碎效果。
[0026]箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动石材废料收集装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内部设有两个粉碎辊(2)，粉碎辊(2)两端均通过轴承固定在箱体(1)上，粉碎辊(2)的一端均安装有齿轮(3)，齿轮(3)相互捏合，粉碎辊(2)远离齿轮(3)的一端安装有第一电机(4)，第一电机(4)通过电动机支架固定在箱体(1)上；箱体(1)内部设有第一导流框(5)，第一导流框(5)边缘固定在箱体(1)内壁上，且第一导流框(5)位于粉碎辊(2)的下方，箱体(1)的内部等距设有若干粉碎轴(6)，粉碎轴(6)两端均通过轴承固定在箱体(1)侧壁上，且粉碎轴(6)的一端均安装有链轮(7)，链轮(7)通过链条相连，粉碎轴(6)远离链轮(7)的一端安装有第二电机(8)，第二电机(8)通过电动机支架固定在箱体(1)上；所述箱体(1)的外部两侧均对称安装有支腿(9)，支腿(9)之间设有置物板(10)，置物板(10)上置有收集箱(11)，箱体(1)的底部开设有出料槽(12)，出料槽(12)位于收集箱(11)上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动石材废料收集装置，其特征在于：还包括除尘机构，除尘机构包括固定在箱体(1)一侧的安装板(13)，安装板(13)顶部安装有气泵(14)，气泵(14)进气口处安装有进气管(15)，进气管(15)末端固顶在箱体(1)侧壁上，且贯穿箱体(1)侧壁，气泵(14)的出气...
【专利技术属性】
技术研发人员：方一志，童西军，陈瑞林，
申请(专利权)人：麻城市方达石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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