本实用新型专利技术公开了一种用于雕刻机的水循环装置，包括操作台和安装于操作台上的导轨，导轨上架设有雕刻机体，操作台的表面安装有传输带且边缘对称开设有两组安装槽，安装槽内均置有分离滤网且底部开设有引流腔道，分离滤网的内部设置有导污机构，导污机构包括安装于操作台上的驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的螺旋杆，螺旋杆内置于分离滤网上且末端设置有集污盒，集污盒安装于操作台的端部，两组引流腔道的下端连通有沉淀水箱，沉淀水箱的一侧安装有抽水管。本实用新型专利技术在雕刻机上设计有水循环装置，通过水循环装置可以将清洁用水进回收并将水中的污垢进行分离沉淀，便于后续的水重复循环使用，提高雕刻机水资源的利用率。提高雕刻机水资源的利用率。提高雕刻机水资源的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于雕刻机的水循环装置
[0001]本技术涉及雕刻机
，具体为一种用于雕刻机的水循环装置。
技术介绍
[0002]雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻，在物体进行雕刻的过程中会使得物体的雕刻部分产生大量的碎屑，需要进行清洁处理，避免影响到雕刻机的正常运作，现有的对于雕刻碎屑清洁的方式主要通过风力和水两种方式进行清洁处理，其中水清洁的方式相较于风力清洁的方式，具有更好的清洁效果。
[0003]然而，现有的雕刻机水清洁方式存在以下的问题：(1)采用水对加工物体进行冲洗的方式容易导致水以及加工碎屑沉积在工作台面，需要人为进行清洁处理，操作繁琐；(2)采用水冲洗清洁的方式，水多为一次性使用，水的利用率不高，造成了资源的浪费。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于雕刻机的水循环装置，解决了采用水对加工物体进行冲洗的方式容易导致水以及加工碎屑沉积在工作台面，需要人为进行清洁处理，操作繁琐，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于雕刻机的水循环装置，包括操作台和安装于操作台上的导轨，所述导轨上架设有雕刻机体，所述操作台的表面安装有传输带且边缘对称开设有两组安装槽，所述安装槽内均置有分离滤网且底部开设有引流腔道，所述分离滤网的内部设置有导污机构，所述导污机构包括安装于操作台上的驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的螺旋杆，所述螺旋杆内置于分离滤网上且末端设置有集污盒，所述集污盒安装于操作台的端部，两组所述引流腔道的下端连通有沉淀水箱，所述沉淀水箱的一侧安装有抽水管，所述抽水管的外端连接有抽水泵，所述抽水泵安装于操作台的侧面且出水端通过管道连接有喷头，所述喷头垂直安装于雕刻机体上。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述传输带的表面横向开设有若干组引导流道，相邻两组所述引导流道成型有凸条，所述引导流道的中部高度大于两端高度。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述分离滤网呈弧面结构且表面均匀开设有若干组滤孔，所述分离滤网的底部高度低于两侧高度且边缘与安装槽相连接。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述螺旋杆包括主杆和加工成型于主杆上的若干组螺旋叶片，若干组所述螺旋叶片等距设置。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述引流腔道的上端规格小于下端规格且呈倒
置的漏斗状结构。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述沉淀水箱内对称安装有两组挡板，两组所述挡板将沉淀水箱从左至右分为污水腔一、净化腔和污水腔二。
[0011]作为本技术的一种优选方式，所述挡板的上端开设有排水口，所述排水口的深度等于挡板高度的三分之一。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本方案对现有的雕刻机进行了改进，在雕刻机上设计有水循环装置，通过水循环装置可以将清洁用水进回收并将水中的污垢进行分离沉淀，便于后续的水重复循环使用，提高雕刻机水资源的利用率。
[0014]2.本方案所设计的水循环装置能够对清洁水进行高效回收并处理，操作简单，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术所述操作台剖面图；
[0017]图3为本技术所述螺旋杆结构图；
[0018]图4为本技术所述水箱俯视图。
[0019]图中:1、操作台；2、导轨；3、雕刻机体；4、传输带；5、安装槽；6、分离滤网；7、引流腔道；8、驱动电机；9、螺旋杆；10、集污盒；11、沉淀水箱；12、抽水管；13、抽水泵；14、喷头；15、引导流道；16、凸条；17、滤孔；18、主杆；19、螺旋叶片；20、挡板；21、污水腔一；22、净化腔； 23、污水腔二；24、排水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于雕刻机的水循环装置，包括操作台1和安装于操作台1上的导轨2，导轨2上架设有雕刻机体 3，操作台1的表面安装有传输带4且边缘对称开设有两组安装槽5，安装槽 5内均置有分离滤网6且底部开设有引流腔道7，分离滤网6的内部设置有导污机构，导污机构包括安装于操作台1上的驱动电机8和安装于驱动电机8 动力输出端的螺旋杆9，螺旋杆9内置于分离滤网6上且末端设置有集污盒10，集污盒10安装于操作台1的端部，两组引流腔道7的下端连通有沉淀水箱11，沉淀水箱11的一侧安装有抽水管12，抽水管12的外端连接有抽水泵 13，抽水泵安装于操作台1的侧面且出水端通过管道连接有喷头14，喷头14 垂直安装于雕刻机体3上，喷头14还通过水管连接有储水装置。
[0022]进一步改进地，如图2所示：传输带4的表面横向开设有若干组引导流道15，相邻两组引导流道15成型有凸条16，引导流道15的中部高度大于两端高度，这样的设计方式便于将清洁水向两侧导流便于对清洗后的水进行回收。
[0023]进一步改进地，如图2所示：分离滤网6呈弧面结构且表面均匀开设有若干组滤孔17，分离滤网6的底部高度低于两侧高度且边缘与安装槽5相连接，通过分离滤网6对水中较大的污垢进行分离。
[0024]进一步改进地，如图3所示：螺旋杆9包括主杆18和加工成型于主杆18 上的若干组螺旋叶片19，若干组螺旋叶片19等距设置，通过主杆18带动螺旋叶片19同步转动可以对分离滤网6内的污垢进行外导并将污垢导入至末端的集污盒10内。
[0025]进一步改进地，如图2所示：引流腔道7的上端规格小于下端规格且呈倒置的漏斗状结构，便于将使用后的水进行回收。
[0026]进一步改进地，如图4所示：沉淀水箱11内对称安装有两组挡板20，两组挡板20将沉淀水箱11从左至右分为污水腔一21、净化腔22和污水腔二 23，污水腔一21内用于对污水进行沉积，净水腔22用于对沉淀用的水进行收纳便于后续的循环使用。
[0027]具体地，挡板20的上端开设有排水口24，排水口24的深度等于挡板20 高度的三分之一，这样的设计方式便于污水中的污垢进行沉积并将沉淀后的水从排水口24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于雕刻机的水循环装置，包括操作台(1)和安装于操作台(1)上的导轨(2)，所述导轨(2)上架设有雕刻机体(3)，其特征在于：所述操作台(1)的表面安装有传输带(4)且边缘对称开设有两组安装槽(5)，所述安装槽(5)内均置有分离滤网(6)且底部开设有引流腔道(7)，所述分离滤网(6)的内部设置有导污机构，所述导污机构包括安装于操作台(1)上的驱动电机(8)和安装于驱动电机(8)动力输出端的螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)内置于分离滤网(6)上且末端设置有集污盒(10)，所述集污盒(10)安装于操作台(1)的端部，两组所述引流腔道(7)的下端连通有沉淀水箱(11)，所述沉淀水箱(11)的一侧安装有抽水管(12)，所述抽水管(12)的外端连接有抽水泵(13)，所述抽水泵安装于操作台(1)的侧面且出水端通过管道连接有喷头(14)，所述喷头(14)垂直安装于雕刻机体(3)上。2.根据权利要求1所述的一种用于雕刻机的水循环装置，其特征在于：所述传输带(4)的表面横向开设有若干组引导流道(15)，相邻两组所述引导流道(15)成型有凸条(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡荣，
申请(专利权)人：福建省农球机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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