本发明专利技术公开了一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺：包括以下步骤：(1)将尾矿烘干后进行焙烧；(2)采用浸出工艺处理步骤(1)得到的焙烧渣，得到浸出液和滤渣。为了进一步提高浸出液中金属的浓度和浸出回收率，步骤(2)所述的浸出工艺为两段逆流五次循环浸出工艺。本发明专利技术利用焙烧-浸出法回收铅锌尾矿中的稀贵金属，通过焙烧处理促进了金属的形态改变，使稀贵金属更易溶出，实现了不同种类稀贵金属的同时浸出。本发明专利技术所述铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺具有回收金属种类多、浸出效率高的特点，有利于实现尾矿的综合回收，增加企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿山固废资源化领域，具体涉及一种铅锌尾矿中金属资源回收的焙烧 浸出处理工艺。
技术介绍
尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的废弃物，但同时又是潜在的二次资 源。对尾矿的综合回收处理，不仅可以消除其对环境产生的严重污染，还可以有效利用其中 的二次资源，是实现我国矿业循环经济重要的方法。由于尾矿是由矿石经过选别、处理后， 残留的物质，其有价金属元素品位低，矿物相复杂，尾矿的利用往往投资大，回报效益低，是 我国目前资源行业面对的难题。目前开展的尾矿利用研究主要包括尾矿的井下充填，尾矿作土壤改良剂或对尾矿 复垦，尾矿制作建材或其他材料以及尾矿中有价元素的回收。其中，由于回收尾矿中有价元 素能充分有效回收其中的二次资源的而受到广泛关注。而尾矿金属的价值是影响尾矿回收 的重要因素，尾矿作为生产得到的废渣，回收的金属多为伴生元素，金属品位较低，因此通 过综合回收各种金属，提高尾矿的回收价值，是实现尾矿综合利用，降低经济成本的重要措 施。 湿法浸出是实现金属的回收的重要方法，其过程是将尾矿浸入选定的溶剂中，利 用各种组分在溶剂中的不同溶解度，使之在一定的条件下，将所要提取的易溶金属溶解进 入溶液，实现有用金属组分和杂质脉石组分分离，最终达到回收有价金属的过程。但由于尾 矿品位较低，尾矿中金属成分复杂，浸出难度相对较大，对尾矿进行浸出时，往往需要强化 浸出过程，且浸出金属单一，浸出回收率较低，较难达到综合回收的目的。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术在尾矿浸出时浸出金属单一，回收率低等缺点，提供了 一种工艺相对简单，浸出效率高的铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺，实现多种金属的同步回收。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的： -种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺，包括以下步骤： (1)将尾矿烘干后进行焙烧； (2)采用浸出工艺处理步骤(1)得到的焙烧渣，得到浸出液和滤渣。 相比于现有技术，本专利技术利用焙烧-浸出法回收铅锌尾矿中的稀贵金属，通过焙烧 处理促进了金属的形态改变，使稀贵金属更易溶出，实现了不同种类稀贵金属的同时浸出。 尾矿中的稀贵金属通过本方法(一次浸出）回收，银、铷、镓的一次浸出率可达98%，82%和 80 %。本专利技术所述铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺具有回收金属种类多、浸出效率高的特点，有 利于实现尾矿的综合回收，增加企业的经济效益。进一步，步骤(1)中，将烘干的尾矿在900°C下焙烧30min。 进一步，步骤(2)中，以含4mo1/L盐酸和lmo1/LNaCl的溶液为浸出剂，浸出液固比 为6:1，浸出温度为90°C，浸出30min后过滤，得到浸出液和滤渣。进一步，步骤(2)所述的浸出工艺为两段逆流五次循环浸出工艺，其包括以下两段 浸出工艺步骤： (21)第一段浸出：对步骤（1)得到的焙烧渣进行五次循环浸出处理，浸出液固比为 6:1，浸出温度90°C，浸出时间30min;所述第一段浸出包含五次浸出操作，第一次浸出操作 的浸出剂为含4mol/L的盐酸和lmol/L的NaCl的溶液，后四次浸出操作每次的浸出剂为前一 次浸出的浸出液调酸为4mol/L后的溶液;五次浸出的浸出物料均为焙烧渣； (22)第二段浸出：对步骤(21)得到的滤渣进行再次浸出处理，浸出液固比为6:1， 浸出温度90°C，浸出时间20min;所述第二段浸出包含五次浸出操作，第一次浸出操作的浸 出剂为4mo1/L盐酸溶液，后四次浸出操作每次的浸出剂为前一次浸出的浸出液;五次浸出 的浸出物料依次为第一段浸出的逆次序浸出操作所得的滤渣。通过两段逆流循环浸出，提高了浸出液中金属的浓度和浸出回收率。经过两段五 次逆流循环浸出，浸出液中银、铷、镓的浓度均提高到一次浸出的4倍，回收率分别达到了 85%，80%和81 %。本专利技术所述铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺具有回收金属种类多、浸出效率 高的特点，有利于实现尾矿的综合回收，增加企业的经济效益。 进一步，步骤(22)中五次浸出操作后的浸出液调酸为4mol/L并补足lmol/L的NaCl后，作为步骤(21)中第一次浸出操作的浸出剂。【附图说明】图1是采用两段逆流五次循环浸出工艺进行铅锌尾矿焙烧浸出处理的工艺流程图【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 本专利技术提供的一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺，包括以下步骤： (1)将尾矿烘干后在900°C下焙烧30min，得到焙烧渣； (2)采用浸出工艺处理步骤（1)得到的焙烧渣，以含4mol/L盐酸和lmol/LNaCl的 溶液为浸出剂，浸出液固比为6:1，浸出温度为90°C，浸出30min后过滤，得到浸出液和滤渣。相比于现有技术，本专利技术利用焙烧-浸出法回收铅锌尾矿中的稀贵金属，通过焙烧 处理促进了金属的形态改变，使稀贵金属更易溶出，实现了不同种类稀贵金属的同时浸出。 该工艺具有回收金属种类多、浸出效率高的特点，有利于实现尾矿的综合回收，增加企业的 经济效益。上述步骤(2)的浸出工艺为一次浸出。请参阅图1，其为采用两段逆流五次循环浸 出工艺进行铅锌尾矿焙烧浸出处理的工艺流程图。为了进一步提高浸出液中金属的浓度和 浸出回收率，步骤(2)所述的浸出工艺为两段逆流五次循环浸出工艺，其包括以下两段浸出 工艺步骤： (21)第一段浸出：对步骤（1)得到的焙烧渣进行五次循环浸出处理，浸出液固比为 6:1，浸出温度90°C，浸出时间30min;所述第一段浸出包含五次浸出操作（浸出11~浸出 15)，第一次浸出操作(浸出11)的浸出剂II为含4mo1 /L的盐酸和lmo1/L的NaCl的溶液，后四 次浸出操作每次的浸出剂为前一次浸出的浸出液调酸为4mol/L后的溶液;五次浸出的浸出 物料均为焙烧渣;五次浸出操作分别得到滤渣1、滤渣2、滤渣3、滤渣4和滤渣5; (22)当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将尾矿烘干后进行焙烧；(2)采用浸出工艺处理步骤(1)得到的焙烧渣，得到浸出液和滤渣。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚曙，蔡文，骆建辉，肖贤明，颜克俊，晏波，伍敬峰，陈涛，彭明明，雷畅，徐伟伟，陈伟军，龙文，季国辉，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，广州中科正川环保科技有限公司，中国科学院广州地球化学研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44
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