本实用新型专利技术涉及铝渣回收设备技术领域，特别是一种铝渣分离装置，包括架体以及设置在所述架体上的主轴结构、油丝升降装置和提升装置，主轴结构包括依次连接的电机、减速机、传动装置和搅拌装置，其特点为，所述传动装置包括靠背轮和设置在所述靠背轮下方的固定轴承套，其中靠背轮通过轮网分别与电机和固定轴承套连接，靠背轮与固定轴承套之间设置花键套，所述花键套下方设置有花键轴，花键轴通过法兰与搅拌装置连接。通过上述方案，解决了现在技术中铝渣分离装置故障率高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝渣回收设备
，特别是一种铝渣分离装置。
技术介绍
铝渣处理设备是用于回收铝渣中的铝金属，现在大多数中小型企业使用的铝渣处理设备是利用原始的翻搅方式对由脏污、灰尘与铝液混合而成的铝渣进行处理。现有的铝渣处理设备人传动装置多采用蜗轮蜗杆传动或液压式传动，上述两种传动装置在使用时经常会出现损毁的现象，其原因是由于处理的铝渣的温度在500°C左右且产生的灰尘非常大，对于这两种传动装置的机油消耗非常大，一旦出现缺油或少油产成摩擦力增加，便会出现装置损毁的现象。装置损毁不仅要花费几千块的配件更换费用，还会严重的影响工作效率。
技术实现思路
本技术提供了一种铝渣分离装置，解决了现在技术中铝渣分离装置故障率高的问题。本技术的技术方案是这样实现的:—种铝渣分离装置，包括架体以及设置在架体上的主轴结构、油丝升降装置和提升装置，主轴结构包括依次连接的电机、减速机、传动装置和搅拌装置，其特点为，传动装置包括靠背轮和设置在靠背轮下方的固定轴承套，其中靠背轮通过轮网分别与电机和固定轴承套连接，靠背轮与固定轴承套之间设置花键套，花键套中设置有花键轴，花键轴通过法兰与搅拌装置连接。作为进一步技术方案，搅拌装置包括搅拌掌和搅拌锅，搅拌锅设置在架体上，位于架体的底部;搅拌掌位于搅拌锅内，且与花键轴连接。作为进一步技术方案，搅拌锅上设置有倾倒装置，且倾倒装置下方设置有物料滑出斜板，倾倒装置的控制把手设置在架体上。作为进一步技术方案，油丝升降装置为双油丝升降装置。作为进一步技术方案，减速机为双出轴立式摆线减速机。作为进一步技术方案，搅拌掌的搅拌尺厚度为130mm。作为进一步技术方案，架体的两侧各设置有一个抽拉门。作为进一步技术方案，架体上还设置有出烟口，位于架体的后侧面。作为进一步技术方案，还包括控制器，控制器设置在架体的外侧，且分别与油丝升降装置、电机电连接。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术主轴结构示意图；图3为本技术后视结构不意图。图中:1、架体;2、减速机;3、电机;4、靠背轮;5、固定轴承套;51、注油孔;6、轮网；7、花键套;8、花键轴;9、搅拌掌；10、搅拌尺;11、搅拌锅；12、倾倒装置；13、物料滑出斜板；14、油丝升降装置;15、提升装置;16、抽拉门；17、出烟口； 18、控制器;19、固定架。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1?3所示，本技术提出了一种铝渣分离装置，包括架体1以及设置在架体1上主轴结构、油丝升降装置14和提升装置15，主轴结构包括依次连接的电机3、减速机2、传动装置和搅拌装置，其特点为，传动装置包括靠背轮4和设置在靠背轮4下方的固定轴承套5，其中靠背轮4通过轮网6分别与电机3和固定轴承套5连接，靠背轮4与固定轴承套5之间设置花键套7，花键套7中设置有花键轴8，花键轴8通过法兰与搅拌装置连接。本技术工作原理:架体1的顶部设置有电机3、减速机2以及油丝升降装置14，减速机2下方依次连接有靠背轮4、固定轴承套5和搅拌掌9。靠背轮4通过轮网6与上方的电机3以及下方的固定轴承套5连接，靠背轮4与固定轴承套5之间设置花键套7，花键套7下方设置有花键轴8，花键轴8由下插入长度为固定轴承套5高度的三分之二，花键轴8通过法兰与搅拌装置连接。另外，架体1中部还设置有固定架19，与固定轴承套5连接，还与花键轴8和搅拌装置的连接处连接，以起到稳固主轴结构的作用。搅拌掌9下方设置有搅拌锅11，搅拌锅11上设置有倾倒装置12，倾倒装置12下方设置有物料滑出斜板13。使用过程中，通过油丝升降装置14将盛有铝渣的小车由架体1上的进料口倒入搅拌锅11内，启动电机3使主轴结构转动。当铝渣分离好后，通过提升装置15将主轴结构提起，提起过程为花键轴8向固定轴承套5及花键套7内伸入，从而使搅拌掌9抬出搅拌锅11，再通过倾倒装置12，将分离后的铝渣由物料滑出斜板13滑出。本技术的有益效果为:1、本技术中，改变传动装置结构，选用刚性连接的靠背轮4及固定轴承套5的设计，不仅在使用过程中完成卸力(震动力)的功能，而且其润滑油为黄油，由注油孔51注满后，在高温下油耗少、防灰效果好，避免了因摩擦力增大造成机械损坏；2、本技术中，油丝升降装置14选用双油丝升降装置，两根拉拽油丝分别位于进料口的两个侧边，避免因单油丝升降装置14的拉拽油丝位于进料口中心的高温区，出现断裂的危险；3、本技术中，减速机2优选双出轴立式摆线减速机，很好的起到了打滑、卸力的作用，通过皮带卸力起到软传动的效果，减少设备的机械损伤，大大提高了设备的耐用性；4、本技术中，搅拌掌9的搅拌尺10厚度设计为130mm，可以增大搅拌掌9与铝渣的接触面积，从而提高生产效率；另外，搅拌锅11上设置有倾倒装置12，可在铝渣分离工作完成后，将搅拌锅11向后方倾倒，物料由物料滑出斜板13滑下，方便工作人员操作；5、架体1的两侧各设置有一个抽拉门16，方便工作人员对设备进行检修；6、架体1后侧面设置有出烟口 17，方便搅拌过程中烟尘排出，降低铝渣产生的热量对设备的烧烤，从而降低设备故障发生率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝渣分离装置，包括架体(1)以及设置在所述架体(1)上的主轴结构、油丝升降装置(14)和提升装置(15)，主轴结构包括依次连接的电机(3)、减速机(2)、传动装置和搅拌装置，其特征在于，所述传动装置包括靠背轮(4)和设置在所述靠背轮(4)下方的固定轴承套(5)，其中靠背轮(4)通过轮网(6)分别与电机(3)和固定轴承套(5)连接，靠背轮(4)与固定轴承套(5)之间设置花键套(7)，所述花键套(7)下方设置有花键轴(8)，花键轴(8)通过法兰与搅拌装置连接。2.根据权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌掌(9)和搅拌锅(11)，所述搅拌锅(11)设置在所述架体(1)上，位于架体(1)的底部;所述搅拌掌(9)位于搅拌锅(11)内，且与所述花键轴(8)连接。3.根据权利要求2所述的铝渣分离装置，其特征在于，所述搅拌锅(11)上设置有倾倒装置(12)，且倾倒装置(12)下方设置有物料滑出斜板(13)，所述倾倒装置(12)的控制把手设置在所述架体(1)上。4.根据权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于，所述油丝升降装置(14)为双油丝升降装置。5.根据权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于，所述减速机(2)为双出轴立式摆线减速机(2)。6.根据权利要求2所述的铝渣分离装置，其特征在于，所述搅拌掌(9)的搅拌尺(10)厚度为130mm。7.根据权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于，所述架体(1)的两侧各设置有一个抽拉门(16) ο8.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝渣分离装置，包括架体(1)以及设置在所述架体(1)上的主轴结构、油丝升降装置(14)和提升装置(15)，主轴结构包括依次连接的电机(3)、减速机(2)、传动装置和搅拌装置，其特征在于，所述传动装置包括靠背轮(4)和设置在所述靠背轮(4)下方的固定轴承套(5)，其中靠背轮(4)通过轮网(6)分别与电机(3)和固定轴承套(5)连接，靠背轮(4)与固定轴承套(5)之间设置花键套(7)，所述花键套(7)下方设置有花键轴(8)，花键轴(8)通过法兰与搅拌装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李海滨，
申请(专利权)人：李海滨，
类型：新型
国别省市：河北;13
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