料片分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产线，特别涉及一种生产线的料片分离装置，包含基座、设置在基座上的存放机构、设置在基座上的取出机构，该存放机构包含存放部和支撑部；取出机构整体位于存放机构存放部的下方，并包含设置在基座上的轨道、滑动设置在轨道上的抵持部、设置在基座上的驱动部；其中，抵持部有部分为吸附段用于连接外部气源。同现有技术相比，可由驱动部带动抵持部沿轨道滑动至存放部内，使得抵持部的吸附段位于料垛的正下方，保证料片在被吸附时不会出现弯曲现象，而当驱动部带动抵持部将已被吸住的料片移出至存放部外时，剩余的料垛又可在重力下自动落下，从而省去了在整台设备中额外增加伺服顶料机构所带来的成本。

【技术实现步骤摘要】
料片分离装置
本技术涉及一种生产线，特别涉及一种生产线的料片分离装置。
技术介绍
目前，在手机及平板行业中，在制造这些产品的过程中，一般都需要对这些产品的触摸屏、显示屏等片状或板状部件进行生产，而在批量生产的过程中，为了方便生产，工作人员一般都会将相同类型部件的料片统一叠加在一起形成一个料垛，然后将整个料垛通过料片分离装置再次分离成单片料片进行输出，以便于后续设备能够成功抓取对其进行加工，但由于目前的料片分离装置一般为以下三种形式。第一种为两端折弯上料方式，如图1所示，在对料垛中的各料片进行分离时，需要通过在放置料垛14的料仓15的上方设置吸附机构，通过吸附机构的吸盘16将每片料片从料仓15中取出，但由于在取出的过程中，为了破除料片与料片之间的真空现象，达到单独分离料片的目的就需要在料仓的两侧设置挡块17，从而当位于料垛14最上层的料片在被吸附时，该料片会率先抵住挡块17以破除料片与其相邻料片之间的真空现象，从而完成该料片的分离。但是此种料片分离方式的缺点在于，在分料时由于料片会被折弯，所以极易造成触摸屏、显示屏内部线路的损伤。其次，料垛14中的最后几片料片在分离时，由于料垛自重逐渐变小，所以料片在被折弯后难以破处料片与料片之间的真空现象，从而导致料片与料片之间难以分离。最后，需要在料仓15底部额外增加伺服顶料机构,用于将不断变矮的料垛顶向吸附机构，因此增加了整台设备的成本。第二种为错位折弯方式，如图2所示，在分离料片时同样是采用吸附机构，且吸附时的原理类似第一种方式，但此种方式取消了在料仓15上增加挡块的方式来破除相邻两料片之间的真空现象，取而代之的是通过将吸附机构中的两个吸盘16的位置进行错位设置，具体是将其中一个吸盘16设置的较低，而将另一个吸盘16设置的较高，使得两个吸盘不在同一个高度，从而在对料垛14最上层的料片进行吸附时，该料片在被两个吸盘16吸住后，整体会随着两个吸盘16的位置不同而产生弯曲，进而破除与其相邻两料片之间的真空现象，从而完成该料片的分离。但是此种料片分离方式的缺点在于，在分料时由于料片会被折弯，所以极易造成触摸屏、显示屏内部线路的损伤。其次，需要在料仓15底部额外增加伺服顶料机构,用于将不断变矮的料垛顶向吸附机构，因此增加了整台设备的成本。第三种为缝隙分料方式，如图3所示，在分离料片时同样是采用吸附机构，且吸附时的原理类似第一种方式，但此种方式在分离料片时，是通过在料仓15的仓壁上开设出料口18，且该出料口18只能够被一片料片所穿过。但是此种料片分离方式的缺点在于，由于加工工艺的局限性，在对出料口18进行加工时，该出料最小只能加工出被厚度0.8mm的料片通过，如料片的厚度一旦小于0.8mm即无法实现料片与料片之间的分离。其次，料仓15的底部需额外增加私服顶料机构，用于将不断变矮的料垛14顶向吸附机构，因此增加了整台设备的成本。因此，如何在降低分离设备成本的同时，还能确保料片在分离时不会对内部的线路造成损伤，并使其能够适应对不同厚度料片进行分离，是目前所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料片分离装置，可在降低自身制造成本的同时，还能确保料片在分离时不会对内部的线路造成损伤，并使其能够适应对不同厚度料片进行分离。为解决上述技术问题，本技术提供了一种料片分离装置，包含基座、设置在所述基座上用于存放料垛的存放机构、设置在所述基座上用于从所述存放机构内取出料垛中各料片的取出机构；所述存放机构包含用于存放料垛的存放部、对所述存放部进行支撑的支撑部，且所述支撑部固定在所述基座上并将所述存放部完全抬起；所述取出机构整体位于所述存放机构存放部的下方，并包含设置在所述基座上的轨道、滑动设置在所述轨道上用于抵住所述料垛中最下层料片的抵持部、设置在所述基座上用于带动所述抵持部在所述轨道上进行滑动的驱动部；其中，所述抵持部有部分为吸附段用于连接外部气源，且在所述驱动部带动所述抵持部沿所述轨道从起始位滑动到终止位时，所述抵持部的吸附段滑动至所述存放部内料垛的正下方，用于吸住所述料垛中最下层的料片，且在所述驱动部带动所述抵持部沿所述轨道从终止位滑动到起始位时，所述抵持部的吸附段将已被吸住的料片从所述存放部内移出至所述存放部外，而所述料垛中其余的料片被挡在所述存放部内。本技术相对于现有技术而言，由于存放机构是由存放部和支撑部构成，而取出机构是由轨道、抵持部和驱动部构成，同时取出机构是整体位于存放机构存放部的下方，且取出机构的抵持部是直接抵住存放在存放部中料垛最下层的料片，并且该抵持部还有部分为与外部气源连接的吸附段，且当驱动部带动抵持部沿轨道从起始位滑动到终止位时，抵持部的吸附段正好滑动至存放部内料垛的正下方，用于吸住料垛中最下层的料片，使得料片在被吸附后不会出现弯曲现象，从而防止对料片内的线路造成损伤，而当驱动部带动抵持部沿轨道从终止位滑动到起始位时，抵持部的吸附段又能够将已被吸住的料片从存放部内移出至存放部外，而料垛中的其余料片会被挡在存放部内，从而完成对料垛最下层料片的分离。同时，当位于料垛最下层的料片在被分离出存放部后，料垛中剩余的料片又能够在自身重力的作用下再次抵住抵持部，以供抵持部进行后续分离，从而省去了在整台设备中额外增加伺服顶料机构所带来的成本，使得整台设备更加经济。进一步的，所述存放部包含抵在所述支撑部上方并带有镂空部的外围框架、设置在所述外围框架的镂空部中并带有分料板的料仓，所述料垛放置在所述料仓内；其中，所述料仓的底部为镂空的，所述料垛在放入所述料仓后，所述料垛中最下层的料片直接抵住所述取出机构的抵持部，而所述分料板位于所述料片被移出所述料仓的一侧，且所述分料板与所述取出机构的抵持部相互隔开，且所述分料板与所述抵持部之间隔开的间距大于单片料片的厚度但小于两片料片叠加后的厚度。由于存放部是由外围框架和设置在外围框架镂空部中的料仓构成，并且料仓中还带有分料板，且分料板位于料片被移出料仓的一侧，且该分料板与抵持部相互隔开，且两者隔开的间距大于单片料片的厚度但小于两片料片叠加后的厚度，从而使得料垛最下层的料片在移出料仓时，料垛中其余的料片均能够被分料板完全挡住，实现对料片分离的作用。进一步的，所述分料板可滑动的设置在所述外围框架的镂空部内，且所述分料板的滑动方向与所述抵持部的滑动方向相互垂直。通过滑动分料板可对分料板与抵持部之间的距离进行调节，从而能够实现对不同厚度的料片进行分离。进一步的，所述料仓包含设置在所述外围框架的镂空部中用于分别抵住所述料垛的第一挡板和第二挡板；其中，所述第一挡板和所述第二挡板在所述外围框架的镂空部中相对设置，并分别垂直于所述分料板进行设置；所述料仓还包含设置在所述外围框架的镂空部中并与所述第二挡板固定连接的第三挡板，且所述第三挡板至少有部分抵住所述料垛并与所述分料板相对设置。进一步的，所述存放机构还包含设置在所述外围框架上用于带动所述第二挡板和所述第三挡板沿垂直于所述料片被移出所述料仓的方向进行运动的纵向调节部、设置在所述纵向调节部上用于带动所述第二挡板和所述第三挡板沿所述轨道的长度方向进行移动的横向调节部。通过纵向调节部可实现第一挡板和第二挡板之间的距离调节，而通过横向调节部可实现第三挡板和分料板之间的距离调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料片分离装置，包含基座、设置在所述基座上用于存放料垛的存放机构、设置在所述基座上用于从所述存放机构内取出料垛中各料片的取出机构，其特征在于：所述存放机构包含用于存放料垛的存放部、对所述存放部进行支撑的支撑部，且所述支撑部固定在所述基座上并将所述存放部完全抬起；所述取出机构整体位于所述存放机构存放部的下方，并包含设置在所述基座上的轨道、滑动设置在所述轨道上用于抵住所述料垛中最下层料片的抵持部、设置在所述基座上用于带动所述抵持部在所述轨道上进行滑动的驱动部；其中，所述抵持部有部分为吸附段用于连接外部气源，且在所述驱动部带动所述抵持部沿所述轨道从起始位滑动到终止位时，所述抵持部的吸附段滑动至所述存放部内料垛的正下方，用于吸住所述料垛中最下层的料片，且在所述驱动部带动所述抵持部沿所述轨道从终止位滑动到起始位时，所述抵持部的吸附段将已被吸住的料片从所述存放部内移出至所述存放部外，而所述料垛中其余的料片被挡在所述存放部内。

【技术特征摘要】
1.一种料片分离装置，包含基座、设置在所述基座上用于存放料垛的存放机构、设置在所述基座上用于从所述存放机构内取出料垛中各料片的取出机构，其特征在于：所述存放机构包含用于存放料垛的存放部、对所述存放部进行支撑的支撑部，且所述支撑部固定在所述基座上并将所述存放部完全抬起；所述取出机构整体位于所述存放机构存放部的下方，并包含设置在所述基座上的轨道、滑动设置在所述轨道上用于抵住所述料垛中最下层料片的抵持部、设置在所述基座上用于带动所述抵持部在所述轨道上进行滑动的驱动部；其中，所述抵持部有部分为吸附段用于连接外部气源，且在所述驱动部带动所述抵持部沿所述轨道从起始位滑动到终止位时，所述抵持部的吸附段滑动至所述存放部内料垛的正下方，用于吸住所述料垛中最下层的料片，且在所述驱动部带动所述抵持部沿所述轨道从终止位滑动到起始位时，所述抵持部的吸附段将已被吸住的料片从所述存放部内移出至所述存放部外，而所述料垛中其余的料片被挡在所述存放部内。2.根据权利要求1所述的料片分离装置，其特征在于：所述存放部包含抵在所述支撑部上方并带有镂空部的外围框架、设置在所述外围框架的镂空部中并带有分料板的料仓，所述料垛放置在所述料仓内；其中，所述料仓的底部为镂空的，所述料垛在放入所述料仓后，所述料垛中最下层的料片直接抵住所述取出机构的抵持部，而所述分料板位于所述料片被移出所述料仓的一侧，且所述分料板与所述取出机构的抵持部相互隔开，且所述分料板与所述抵持部之间隔开的间距大于单片料片的厚度但小于两片料片叠加后的厚度。3.根据权利要求2所述的料片分离装置，其特征在于：所述分料板可滑动的设置在所述外围框架的镂空部内，且所述分料板的滑动方向与所述抵持部的滑动方向相互垂直。4.根据权利要求2所述的料片分离装置，其特征在于：所述料仓包含设置在所述外围框架的镂空部中用于分别抵住所述料垛的第一挡板和第二挡板；其中，所述第一挡板和所述第二挡板在所述外围框架的镂空部中相对设置，并分别垂直于所述分料板进行设置；所述料仓还包含设置在所述外围框架的镂空部中并与所述第二挡板固定连接的第三挡板，且所述第三挡板至少有部分抵住所述料垛并与所述分料板相对设置。5.根据权利要求4所述的料片分离装置，其特征在于：所述存放机构还包含设置在所述外围框架上用于带动所述第二挡板和所述第三挡板沿垂直于所述料片被移出所述料仓的方向进行运动的纵向调节部、设置在所述纵向调节部上用于带动所述第二挡板和所述第三挡板沿所述轨道的长度方向进...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪晖，顾文，张昆仑，
申请(专利权)人：上海晨兴希姆通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31