一种植物油的酶法脱酸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种植物油的酶法脱酸工艺，其将高酸价的植物油的游离脂肪酸与单乙醇胺以一定的摩尔比混合，在有溶剂或者无溶剂体系中，加入一定量的脂肪酶，在一定温度下反应一段时间后，得到脱酸的植物油。本发明专利技术首次使用单乙醇胺作为酰基受体和高酸价植物油中游离脂肪酸进行酰胺化反应，避免了酶法酯化反应造成的副产物增多、中性油消耗等问题，反应选择性高，催化效率高，产品比较环保，通过对酶的回收利用可大大降低成本，应用潜力巨大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油脂精炼
，涉及一种植物油的酶法脱酸工艺。
技术介绍
正常生产的植物油其酸价一般比较低，但是特殊情况下，如油料中水分高、保存不当及加工中有酶的作用等，导致生产出来的油脂酸价较高，其中比较典型的有高酸价小麦胚芽油和高酸价米糠油。高酸价油脂主要是指酸价大于20mgK0H/g的油脂，其典型代表米糠油不仅脂肪酸构成比较合理，而且含有丰富的谷维素、角鲨烯、VE(生育酚，生育三烯酚)、留醇等多种活性物质，因此具有提高免疫力，降低胆固醇，调节血脂，防止动脉粥样硬化等生理活性，被营养学家誉为“营养保健油”，是一种理想食用油脂。米糠中含有活性较高的脂解酶，导致米糠油中的游离脂肪酸含量较高，一般在10 %以上，有些甚至在30 %?40%之间。传统的碱炼脱酸需要大量的水和化学药品，造成的油脂炼耗大，使油脂的营养品质下降，脱酸产生的大量有机废水，污染环境；物理精炼法精炼率低、油脂伴随物损失大，工艺对设备的要求严格。随着生物技术的发展，酶技术这种反应条件温和、催化效率高的新型工艺技术引起了相关学者的重视。现用酶法酯化脱酸工艺主要选用的酰基受体为低碳醇、单甘酯、植物留(烷)醇三类，反应类型为酯化反应。传统脱酸工艺或存在中性油损耗大、或存在对毛油预处理要求高、或存在能耗高等问题，而应用酶技术可以较好减少营养物损失，保证油脂品质的同时满足高酸价油脂的脱酸的工艺需求，但是常见的酯化脱酸反应，副产物多，反应条件不易控制。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有植物油脱酸中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术的目的是克服现有常规植物油脱酸方法的不足之处，提供一种工艺简单、精炼率高的植物油的酶法脱酸工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种植物油的酶法脱酸工艺，其将高酸价的植物油的游离脂肪酸与单乙醇胺以一定的摩尔比混合，在有溶剂或者无溶剂体系中，加入一定量的脂肪酶，在一定温度下反应一段时间后，得到脱酸的植物油；其中，所述高酸价的植物油的游离脂肪酸与单乙醇胺的摩尔比为1: (1?3);所述脂肪酶的质量为高酸价油脂和单乙醇胺总质量的1%?10% ;所述一定温度下反应一段时间，其温度为50?100 °C，反应时间为1?35h。作为本专利技术所述的植物油的酶法脱酸工艺的一种优选方案，其中:所述体系为有溶剂体系，为己烷、石油醚、乙酸乙酯、乙醚或丙酮中的一种或二种以上按任意配比的混合物。作为本专利技术所述的植物油的酶法脱酸工艺的一种优选方案，其中:所述高酸价植物油与有机溶剂的质量体积配比为1: (0.5?5)。作为本专利技术所述的植物油的酶法脱酸工艺的一种优选方案，其中:所述体系为无溶剂体系，在真空条件下反应，真空度在0.075Mpa?0.1Mpa之间。作为本专利技术所述的植物油的酶法脱酸工艺的一种优选方案，其中:所述脂肪酶为固定化酶Lipozyme RM IM、固定化酶Lipozyme 435、固定化酶Lipozyme TL IM、固定化酶Novozym 435中的一种或几种。本专利技术的有益效果:1、本专利技术采用酶催化酰胺化反应选择性高，催化效率高，较好减少营养物损失，保证油脂品质，酸值能降至4mgK0H/g以下，满足高酸价油脂的脱酸的工艺需求。2、本专利技术首次使用单乙醇胺作为酰基供体和高酸价植物油中游离脂肪酸反应，避免了和甘三酯反应而造成的副产物多、中性油损耗大等问题。3、本专利技术反应条件温和，能耗低，更环保，通过对酶(分子筛、有机溶剂)的回收利用可大大降低成本，应用潜力巨大。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行，高酸价米糠油中的游离脂肪酸和单乙醇胺按摩尔比为1: 1 (高酸价米糠油酸价42.8mgK0H/g)，添加的植物油与正己烷比例为1: 2 (w/v)，并加入5%的4A分子筛，加入4%固定化脂肪酶Lipozyme 435，常压90°C下搅拌反应3h，反应结束后，4000r/min条件下离心lOmin除去脂肪酶、分子筛、脂肪酸单乙醇酰胺及未反应的单乙醇胺，在真空度0.085Mpa，温度为75°C条件下旋转蒸发除去正已烷，正己烷在冷凝器中冷凝并回流于储藏器，得到低酸价植物油的酸价为1.25mgK0H/g(植物油酸价检验按照国标GB 5530-85测定，下同)。实施例2间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行，高酸价米糠油中的游离脂肪酸和单乙醇胺按摩尔比为1: 2 (高酸价米糠油酸价34.5mgK0H/g)，添加的植物油与石油醚比例为1: 0.5 (w/v)，并加入5%的4A分子筛，加入6%固定化脂肪酶Lipozyme TL頂，常压70°C下搅拌反应10h，反应结束后，4000r/min条件下离心lOmin除去脂肪酶、分子筛、脂肪酸单乙醇酰胺及未反应的单乙醇胺，在真空度0.085Mpa，温度为75°C条件下旋转蒸发除去石油醚，石油醚在冷凝器中冷凝并回流于储藏当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物油的酶法脱酸工艺，其特征在于：将高酸价的植物油的游离脂肪酸与单乙醇胺以一定的摩尔比混合，在有溶剂或者无溶剂体系中，加入一定量的脂肪酶，在一定温度下反应一段时间后，得到脱酸的植物油；其中，所述高酸价的植物油的游离脂肪酸与单乙醇胺的摩尔比为1∶(1～3)；所述脂肪酶的质量为高酸价油脂和单乙醇胺总质量的1％～10％；所述一定温度下反应一段时间，其温度为50～100℃，反应时间为1～35h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小三，陈洋，陆继源，袁秋颖，金青哲，王兴国，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32