本发明专利技术公开了一种植物绝缘油处理全套工艺，包括以下步骤：步骤一：对植物油进行碱炼、水洗、脱色、脱臭处理；步骤二：对精炼后的植物油进行过滤、脱水处理；步骤三：对脱水后的植物油再进行吸附处理，吸附处理后经过脱水、加入抗氧化剂；(1)将真空脱水的油加入吸附容器内，以白土为吸附剂，加入2-4％的白土，同时加热油温至45-70℃，同时以55-75r/min的转速搅拌2-4h，利用排渣机对油进行白土过滤处理；(2)进一步对植物油过滤，经过滤网进入真空脱水，重复步骤二第(2)小步；(3)将植物油抽至冷却搅拌罐进行快速搅拌至30-60r/min，加入添加剂，维持搅拌速度3-5h。通过上述技术方案得到的绝缘油达到符合变压器用油的标准，得到优异的植物绝缘油，可大量推广使用。
【技术实现步骤摘要】
植物绝缘油处理全套工艺
本专利技术涉及植物绝缘油精炼领域，特别涉及利用植物油制备优良绝缘油的多次碱 炼、过滤、吸附工艺的植物绝缘油处理全套工艺。
技术介绍
植物绝缘油是一种高燃点、环保型液体电介质，具有良好的绝缘性能。目前国内植 物绝缘油精炼工艺尚不成熟，现有的植物油精炼工艺多针对食用油的精炼，对应的典型碱 炼工艺也是一次碱中和和一次水洗工艺，然后直接脱色、脱臭、脱水后加入抗氧化剂即可。 这种传统工艺存在如下不足：（1)酸值较高：制备出的油只需满足食用植物油卫 生标准GB2716-2005的要求，酸值小于3即可，但绝缘油对酸值要求非常高，GB/T7595-2008 要求变压器用绝缘油的酸值必须小于0.03,（2)介损较高：对于食用油并无介损要求，但绝 缘油对介损要求非常高，以保证电力设备安全运行，GB/T7595-2008要求变压器用绝缘油的 介损小于0.005。（3)水分较高：水分对绝缘油的击穿特性有很大影响，因此，绝缘油对水分 要求非常高，GB/T7595-2008要求变压器用绝缘油的介损小于20mg/L。 在中国专利文献CN102517140A，公开了一种利用植物油制备低酸值绝缘油的多次 碱炼工艺，并具体公开了以下步骤：1)将菜籽油升温至55°C，加入与油同温的NaOH溶液， NaOH溶液的质量浓度为9. 5%，质量为植物油质量的5%，以60/min的转速搅拌混合5min 后，以30r/min的转速搅拌混合25min，静置13h后去除下层皂角取上层油液；2)将油升温 至80°C，加入温度为90°C的软水，软水质量为油质量的10%，以70r/min的转速搅拌5min 后，静置40min后，去除下层废水，取上层油液；3)重复步骤2二次，测得废水PH为7. 1 ;4) 对油脱色、脱臭；5)将植物油升温至55°C，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓 度为2%，质量为植物油质量的10%，以60r/min的转速搅拌混合lOmin后，以30r/min的 转速搅拌混合20min，静置12h后去除下层皂角取上层油液；6)重复步骤2)二次，下层废水 PH值为7. 6 ;7)将植物油升温至55°C，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为 0. 8%，质量为植物油质量的5%，以60r/min的转速搅拌混合5min后，以40r/min的转速 搅拌混合20min，静置9h后去除下层皂角取上层油液；8)重复步骤2) -次，下层废水PH值 为8 ;9)对油脱水处理，制得酸值达到国标GB/T2536-90要求且小于0. 03mg/kg的低酸值绝 缘油。该专利文献中的技术方案存在的缺陷在于没有将植物绝缘油的处理步骤整套连接起 来，无法一次性制备优良绝缘油。 又在中国专利文献CN101338250A中，公开了一种植物油的脱色处理步骤，所述的 脱色处理后的植物油，是将待处理植物油加热至103°C -110°C，将植物油重量1-3%的白 土、植物油重量〇. 1-0. 3%的活性炭与植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附20-30分钟后 制成的。在该步骤中还需要加入活性炭，造成后续过滤程序的繁杂，且成本也较高。 因此，有必要研究出一种植物绝缘油处理全套工艺，用以利用植物油制备优良绝 缘油。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种水和杂质含量低的植物绝缘油改进处理方 法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：该植物绝缘油处理全套工艺，包 括以下步骤： 步骤一：对植物油进行碱炼、水洗、脱色、脱臭处理； (1)将植物油升温至45-75°C，加入常温下的NaOH溶液，以55-75r/min的转速搅 拌混合5-15min后，以30-40r/min的转速搅拌混合25-40min，静置8-14h后去除下层阜角 取上层油液； (2)将油升温至80-85°C，加入温度为90-95°C的超纯水，超纯水质量为油质量的 5% -15%，以55-75r/min的转速搅拌5-15min后，静置2-3h后，去除下层废水，取上层油 液； (3)重复步骤（2)两遍除去油中的皂角； (4)将油抽至真空并加热至100-120°C，同时以55-75r/min的转速搅拌，加入 2-3. 5 %的白土维持以上速度搅拌30-60min，再进行白土过滤处理，完成植物油的脱色； (5)重复所述步骤（1)和（2)进一步降低油的酸值； (6)将油抽至真空，并加热到170-230°C，注入水蒸气至植物油中，保持1. 5-3h，完 成脱臭处理； 步骤二：对精炼后的植物油进行过滤、脱水处理； (1)将所述步骤一第（6)小步脱臭后的油经过滤网加入聚结脱水容器，进行聚结 脱水循环2-5h ; (2)将聚结脱水的油进入真空脱水环节，加热油温在50_70°C，保持3-5小时； 步骤三：对脱水后的植物油再进行吸附处理，吸附处理后经过脱水、加入抗氧化 剂； (1)将真空脱水的油加入吸附容器内，以白土为吸附剂，加入2-4%的白土，同时 加热油温至45-70°C，同时以以55-75r/min的转速搅拌2-4h，利用排渔机对油进行白土过 滤处理； (2)进一步对植物油过滤，经过滤网进入真空脱水，重复步骤二第（2)小步； (3)将植物油抽至冷却搅拌罐进行快速搅拌至30_60r/min，加入添加剂，维持搅 拌速度3-5h。 上述专利技术技术方案的优点在于：1)在传统食用油设备基础上通过改变用碱量、水 洗次数、温度和搅拌速率的控制等，达到符合变压器用油的标准；2)添加了聚结脱水设备、 真空脱水设备、吸附设备等，进一步提高绝缘油电气性能参数，进而得到优异的植物绝缘 油，使得植物绝缘油性能参数更接近传统变压器油，得益于植物油的环保和可再生优点，可 大量推广使用。 进一步的改进在于，所述植物绝缘油为菜籽油、大豆油、橄榄油、葵花籽油、花生 油、山茶籽油和棉籽油中的一种或多种。 进一步的改进在于，所述植物绝缘油为菜籽油，所述步骤一第（1)小步中，将菜籽 油升温至70°C，加入常温下的NaOH溶液，以70r/min的转速搅拌混合15min后，以40r/min 的转速搅拌混合35min，静置llh后去除下层皂角取上层油液。 进一步的改进在于，所述步骤一第（2)小步中，将菜籽油升温至85°C，加入温度为 90°C的超纯水，超纯水质量为油质量的11 %，以65r/min的转速搅拌15min后，静置2h后， 去除下层废水，取上层油液； 进一步的改进在于，所述步骤一第（4)小步中，将菜籽油抽至脱色锅，抽至真空并 加热至100°c，同时以75r/min的转速搅拌，加入3%的白土维持以上速度搅拌50min。在进 行白土过滤处理，完成脱色处理； 进一步的改进在于，所述步骤一第（6)小步中，将菜籽油抽至真空锅，并加热到 200°C，注入水蒸气至菜籽油中，保持3h，完成脱臭处理。 进一步的改进在于，所述步骤二第（1)小步中，将脱臭后的菜籽油经过过滤网加 入聚结脱水容器，进行4h。 进一步的改进在于，所述步骤二第（2)小步中，将聚结脱水的油进入真空脱水环 节，加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物绝缘油处理全套工艺，包括以下步骤： 步骤一：对植物油进行碱炼、水洗、脱色、脱臭处理； (1)将植物油升温至45‑75℃，加入常温下的NaOH溶液，以55‑75r/min的转速搅拌混合5‑15min后，以30‑40r/min的转速搅拌混合25‑40min，静置8‑14h后去除下层皂角取上层油液； (2)将油升温至80‑85℃，加入温度为90‑95℃的超纯水，超纯水质量为油质量的5％‑15％，以55‑75r/min的转速搅拌5‑15min后，静置2‑3h后，去除下层废水，取上层油液； (3)重复步骤(2)两遍除去油中的皂角； (4)将油抽至真空并加热至100‑120℃，同时以55‑75r/min的转速搅拌，加入2‑3.5％的白土维持以上速度搅拌30‑60min，再进行白土过滤处理，完成植物油的脱色； (5)重复所述步骤(1)和(2)进一步降低油的酸值； (6)将油抽至真空，并加热到170‑230℃，注入水蒸气至植物油中，保持1.5‑3h，完成脱臭处理； 步骤二：对精炼后的植物油进行过滤、脱水处理； (1)将所述步骤一第(6)小步脱臭后的油经过滤网加入聚结脱水容器，进行聚结脱水循环2‑5h； (2)将聚结脱水的油进入真空脱水环节，加热油温在50‑70℃，保持3‑5小时； 步骤三：对脱水后的植物油再进行吸附处理，吸附处理后经过脱水、加入抗氧化剂； (1)将真空脱水的油加入吸附容器内，以白土为吸附剂，加入2‑4％的白土，同时加热油温至45‑70℃，同时以以55‑75r/min的转速搅拌2‑4h，利用排渣机对油进行白土过滤处理； (2)进一步对植物油过滤，经过滤网进入真空脱水，重复步骤二第(2)小步； (3)将植物油抽至冷却搅拌罐进行快速搅拌至30‑60r/min，加入添加剂， 维持搅拌速度3‑5h。...
【技术特征摘要】
1. 一种植物绝缘油处理全套工艺，包括以下步骤： 步骤一：对植物油进行碱炼、水洗、脱色、脱臭处理； (1) 将植物油升温至45-75°C，加入常温下的NaOH溶液，以55-75r/min的转速搅拌混 合5-15min后，以30-40r/min的转速搅拌混合25-40min，静置8-14h后去除下层阜角取上 层油液； (2) 将油升温至80-85 °C，加入温度为90-95 °C的超纯水，超纯水质量为油质量的 5% -15%，以55-75r/min的转速搅拌5-15min后，静置2-3h后，去除下层废水，取上层油 液； (3) 重复步骤（2)两遍除去油中的皂角； (4) 将油抽至真空并加热至100-120°C，同时以55-75r/min的转速搅拌，加入2-3. 5% 的白土维持以上速度搅拌30-60min，再进行白土过滤处理，完成植物油的脱色； (5) 重复所述步骤（1)和（2)进一步降低油的酸值； (6) 将油抽至真空，并加热到170-230°C，注入水蒸气至植物油中，保持1. 5-3h，完成脱 臭处理； 步骤二：对精炼后的植物油进行过滤、脱水处理； (1) 将所述步骤一第￠)小步脱臭后的油经过滤网加入聚结脱水容器，进行聚结脱水 循环2-5h ; (2) 将聚结脱水的油进入真空脱水环节，加热油温在50-70°C，保持3-5小时； 步骤三：对脱水后的植物油再进行吸附处理，吸附处理后经过脱水、加入抗氧化剂； (1) 将真空脱水的油加入吸附容器内，以白土为吸附剂，加入2-4%的白土，同时加热 油温至45-70°C，同时以以55-75r/min的转速搅拌2-4h，利用排渔机对油进行白土过滤处 理； (2) 进一步对植物油过滤，经过滤网进入真空脱水，重复步骤二第（2)小步； (3) 将植物油抽至冷却搅拌罐进行快速搅拌至30-60r/min，加入添加剂，维持搅拌速 度 3_5h。2. 根据权利要求1所述的植物绝缘油处理全套工艺，其特征在于，所述植物绝缘油为 菜籽油、大豆油、橄榄油、葵花籽油...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，杨丽君，廖瑞金，陈伟根，杜林，王有元，姚成果，王飞鹏，赵学童，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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