一种采用浸体超临界提取植物油的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种采用浸体超临界提取植物油的工艺方法，利用制冷剂作为植物籽粒的浸体原料，在浸泡的过程中合理的控制植物籽粒粉料浸体时间和控制制冷剂的超临界压力与温度，就能快速将油脂从植物籽粒粉料中分离出来，从而达到植物籽粒与油脂分离的目的。本方法安全、可靠、生产工艺方法简单、操作方便，脱脂迅速、彻底，出油率高、生产成本低，生产效率高，温度低、压力大，对油脂不会造成污染，净化了生产环境，保证了植物油中的有机营养成份不被破坏，提高了植物油产品加工的品质。

【技术实现步骤摘要】
【
】本专利技术涉及一种农业经济作物产品加工的工艺方法，也就是说，从植物籽粒中提取植物油的一种工艺方法，准确地说是。【
技术介绍
】众所周知，我国的油茶、油菜、花生、大豆、玉米、向日葵、橄榄树种植面积多达数百亿亩，人们生活中的植物食用油，都是从油茶籽、油菜籽、花生籽、大豆籽、玉米籽、葵花籽、橄榄中提炼出来的。还有蓖麻、桐籽等非食用植物油的种植面积也非常大，这些植物油的提取方法是将植物籽粒进行晒干，传统作坊式榨油是将晒于后的植物籽粒放入炒锅中炒熟，然后将炒熟的植物籽粒放入榨油机中进行压榨，通过榨油机的挤压使植物籽粒中油脂泄出。在这种传统作坊式的提取方法中，植物籽粒放入炒锅里进行直接烧炒，会造成二氧化碳的污染。同时，植物籽粒炒熟程度不易控制，在炒锅里炒的时间短植物籽粒含水量大，压榨出来的油脂含水量多、泡沫多、油质差。在炒锅里炒的时间过长，虽植物籽粒含水量少，压榨出来的油脂含水量少、无油泡。但植物籽粒有的被烧糊，造成二氧化碳的第二次污染。同时，在高温的挤压作用下，温度高破坏了植物籽粒中各种营养成份；大型的油脂厂采用植物籽粒不炒的挤压法加工，将干燥后的植物籽粒直接放入压榨机中进行强力挤压，从而使植物籽粒中的油脂泄出。这种方法虽简单，但出油率不高。植物籽粒在压榨机中进行强力高压挤压时，压榨机中产生很高的温度，在挤压过程中高温将部分油脂以油气的形式挥发或被烧损，大量地植物籽粒中所含的各种营养成份也被高温破坏。压榨机的挤压力较小时，使得植物籽粒渣饼中含有大量的油脂，造成植物籽粒的出油率下降。这些传统的制油工艺方法都会给植物油的加工品质带来一定的影响，造成出油率低、植物油损失大、二次污染大、生产成本高，油脂中的有机营养成份被破坏，使得植物油的品质达不到优质的目的。，解决了传统的油脂加工方法，利用制冷剂对植物籽粒进行浸泡，植物籽粒浸泡一段时间后，再对容器内的制冷剂进行超临界加压，当制冷剂达到超过饱和压力与饱和温度时，制冷剂便变成气态从植物籽粒中析出在密闭容器的上部排出；而容器中被制冷剂浸泡过的植物籽粒，在低温、高压的作用下快速将油脂分离出来，从而达到植物籽粒与油脂分离的目的。这种采用浸体超临界提取植物油的工艺方法，大大简化了油脂的生产工艺，降低了油脂的生产周期。由于采用制冷剂对植物籽粒进行冷浸泡，脱脂的温度低，避免了植物油二氧化碳的产生，消除了植物油脂被二次环境污染，减少了植物油中有机营养成份的破坏，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的产品质量。本方法安全、可靠、生产工艺方法简单、操作方便，脱脂迅速、彻底，出油率高、生产成本低，生产效率高，温度低、压力大，对油脂不会造成污染，净化了生产环境，保证了植物油中的有机营养成份不被破坏，提高了植物油产品加工的品质。【
技术实现思路
】本专利技术的目的是提供，该工艺方法是将干燥后的植物籽粒进行粉碎，将粉碎后的植物籽粒粉料放入密封的容器中。再将制冷剂送入密封的容器里与植物籽粒粉料进行浸泡。经过浸泡一定时间后，再通过加压装置将容器中的制冷剂进行超临界加压，当容器中的压力与温度达到超过制冷剂的饱和压力与饱和温度时，制冷剂便变成气态制冷剂从密闭容器的上部排出回收待下次再用；而容器中被制冷剂浸泡过的植物籽粒粉料，在低温、超临界的饱和压力作用下，快速将植物油从植物籽粒粉料中分离出来，分离出来的植物油便可从密闭容器的下部排出，从而实现植物籽粒粉料与油脂分离的目的。该方法的特征在于:本方法是将干燥后的植物籽粒粉碎，直接将植物籽粒粉料放入密封的容器中，根据有的制冷剂不与酸、碱、金属、氧化剂反应，不溶于水、临界饱和压力大、气化温度低的特点，利用制冷剂作为植物籽粒粉料的浸体液，在浸泡过程中合理的控制植物籽粒粉料浸泡时间和控制制冷剂的超临界压力与温度，就能快速将油脂从植物籽粒粉料中分离出来，从而达到植物籽粒与油脂分离的目的。由于全程温度低，避免了二氧化碳的产生，消除了植物油再次造成污染，减少了油脂有机营养成份的破坏，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的品质。本方法安全、可靠、生产工艺方法简单、操作方便，脱脂迅速、彻底，出油率高、生产成本低，生产效率高，温度低、压力大，对油脂不会造成污染，净化了生产环境，保证了植物油中的有机营养成份不被破坏，提高了植物油产品加工的品质。【【附图说明】】图1为的示意图。图2为图1中的电路控 制示意图。附图主要符号说明在图1、2、中所示:1.储油罐，2.出油口，3.第一电磁闸阀，4.过滤器，5.加热分离器，6.输油管7.压力管,8.第一压力表,9.第二电磁闸阀，10.压力液出口，11.第二压力表，12.排渣管，13.第三电磁闸阀，14.排油口，15.第四电磁闸阀，16.压力液进口，17.搅拌电机，18.第五电磁闸阀，19.制冷剂罐，20.制冷剂进口，21.出渣口，22.搅拌器，23.搅拌装置，24.手动阀，25.制冷剂输送管，26.容器，27.第三压力表，28.第六电磁闸阀，29.物料进口，30.第七电磁闸阀，31.浸体脫脂装置，32.机架，33.进料管，34.料斗，35.第四压力表，36.排气口，37.第八电磁闸阀，38.抽渣电机，39.抽渣机，40.抽渣装置，41.排渣输送管，42.排气管，43.冷却器，44.储液箱，45.输气管，46.冷却储存装置，47.输液管，48.加压泵，49.加压装置，50.加压电机，51.第九电磁闸阀，52.余气出口，53.加热分离装置，54.第一开关,55.第二开关,56.第三开关,57.第一按钮,58.第二按钮,59.第三按钮，60.第四按钮，61.第五按钮，62.第六按钮，63.第七按钮，64.第八按钮，65.第九按钮，66.第十按钮，67.加热电阻器。【【具体实施方式】】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。参照图1、图2，主要由浸体脫脂装置31、搅拌装置23、冷却储存装置46、加压装置49、加热分离装置53、抽渣装置40和制冷剂罐19组成，浸体脫脂装置31主要用来对植物籽粒粉料和制冷剂进行混合浸泡，浸泡后再利用加压装置49对容器26内进行加压，在加压的过程中合理的控制植物籽粒粉料与制冷剂浸泡时间和控制制冷剂的超临界压力与温度，当制冷剂达到饱和压力与饱和温度时，制冷剂便转变成气态制冷剂从植物油中析出，经排气管42进入冷却器43进行冷却，制冷剂冷却后变成液态制冷剂，进入储液箱44储存备用；加压装置49对容器26内进行超临界加压的过程中，将植物油从植物籽粒粉料中分离出来，容器26中分离出采的植物油经输油管6进入加热分离装置53，通过加热分离器5的加热电阻器67进行适当加热，也将植物油中残留的制冷剂析出被排入冷却储存装置46中，植物油再经过滤器4滤除杂质后便输入储油罐I中。本专利技术是将植物籽粒粉料直接倒入料斗34，经物料进口 29、第七电磁闸阀30进入容器26中。植物籽粒粉料进入容器26后关闭第七电磁闸阀30停止进料，再将制冷剂罐19中的制冷剂经手动阀24、制冷剂输送管25送入容器26中与植物籽粒粉料进行浸泡，浸泡后通过加压装置49对容器26内进行加压，在加压的过程中合理的控制植物籽粒粉料与制冷剂的浸泡时间和控制制冷剂的超临界压力与温度，使植物籽粒粉料中的植物油分离出来，分离出来的植物油再通过加热分离器5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用浸体超临界提取植物油的工艺方法，包括：浸体脫脂装置(31)、冷却储存装置(46)、加压装置(49)、加热分离装置(53)组成，其特征在于：它还包括搅拌装置(23)、抽渣装置(40)和制冷剂罐(19)；所述搅拌装置(23)由搅拌装置(23)由搅拌器(22)和搅拌电机(17)组成，搅拌装置(23)主要用来搅拌脱脂后的植物籽粒粉渣料进行松散；抽渣装置(40)由抽渣机(39)、抽渣电机(38)和排渣输送管(41)组成，抽渣装置(40)主要用来将容器(26)内提取植物油后的植物籽粒粉料渣饼排出；制冷剂罐(19)由瓶、手动阀(21)和制冷剂组成，制冷剂罐(19)主要用来储存制冷剂，工作时将制冷剂输送至容器(26)里与植物籽粒粉料进行浸泡，根据提取的植物油用途不同，制冷剂可以采用丁烷、丙烷、乙醇、R134a、R503。

【技术特征摘要】
1.一种采用浸体超临界提取植物油的工艺方法，包括:浸体脫脂装置(31)、冷却储存装置(46)、加压装置(49)、加热分离装置(53)组成，其特征在于:它还包括搅拌装置(23)、抽渣装置(40)和制冷剂罐(19);所述搅拌装置(23)由搅拌装置(23)由搅拌器(22)和搅拌电机(17)组成，搅拌装置(23)主要用来搅拌脱脂后的植物籽粒粉渣料进行松散；抽渣装置(40)由抽渣机(39)、抽渣电机(38)和排渣输送管(41)组成，抽渣装置(40)主要用来将容器(26)内提取植物油后的植物籽粒粉料渣饼排出；制冷剂罐(19)由瓶、手动阀(21)和制冷剂组成，制冷剂罐(19)主要用来储存制冷剂，工作时将制冷剂输送至容器(26)里与植物籽粒粉料进行浸泡，根据提取的植物油用途不同，制冷剂可以采用丁烷、丙烷、乙醇、R134a、R503。2.如权利要求1所示的一种采用浸体超临界提取植物油的工艺方法，其特征在于:所述浸体脫脂装置(31)由容器(26)、搅拌装置(23)组成，浸体脫脂装置(31)主要用来对植物籽粒粉料的脱脂和植物籽粒粉料渣料进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森林，
申请(专利权)人：张森林，
类型：发明
国别省市：