一种不副产反式脂肪酸的植物油的制造方法，包括：(1)将压榨植物种子得到的原油由填充有活性炭的柱的上部导入柱内的工序；(2)利用重力使之在柱内向下移动，通过邻接活性炭层底部设置的具有13-45μm孔径的滤布，由柱排出的工序；(3)将由柱排出的油导入设置有3-7μm孔径滤器的活性炭分离装置中，利用抽吸力，将不含有活性炭微粉末的油由该分离装置取出的工序。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对由植物得到的油(原油)不进行过度加热，通过精制以及根据需要进行氢化，从而制造不副产反式脂肪酸的植物油的方法和装置。
技术介绍
用于食用和化妆品等的植物油是通过对油分含量多的植物种子进行压榨等，将得到的来自植物的原油精制而进行制造。植物油的精制一般包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理等工序，通过经由这些工序，可以除去磷脂、游离脂肪酸、色素以及异臭成分等。精制后的植物油可以用于食用、化妆品用等各种用途。另外，植物性油脂一般含有一元(油酸18 I)、二元(亚油酸18 2)、三元(a-亚麻酸18 3)等碳的双键数不同的多种多不饱和脂肪酸，由它们的组成决定植物油的性质。即使同是山茶油，山茶(Camelliajaponica)系山茶油的油酸含量为85质量％(以下简记为％)、亚油酸含量为4. 1%，茶梅(Camellia sasanqua)系山茶油的油酸含量为83. 3%、亚油酸含量为7. 4%。如上所述，山茶系山茶油与茶梅系山茶油相比，碳的双键数少。为了表示这种植物油脂的脂肪酸组成的特性，使用碘价这一参数。所谓碘价，是表示多不饱和脂肪酸的碳的双键数程度的指标，植物油的碘价高的场合，即大量含有多不饱和脂肪酸的场合，该植物油受到氧化，易于变色变质。因此，通常，为了保持或提高油的质量，在脱胶脱酸工序等中，进行氢化，减少碳的双键，从而降低碘价。目前市售的多数“山茶油”是使用中国产的油茶系山茶油作为其原料。油茶系山茶油处于山茶系山茶油和茶梅系山茶油的大致中间位置，其碘价多数情况下稍高于83。如前所述，碘价高的山茶油易于受到氧化。因此，进行氢化来降低碘价(例如山茶油其碘价为78-83的值)在制造精制植物油方面是重要的。上述植物油的精制和氢化中，植物油的精制一直是专门进行加热精制。加热精制过程中，例如在脱胶时，于原油中加入水，在加热条件下搅拌，进行离心分离后除去磷脂等，在脱酸时，于加热条件下，搅拌脱胶油和氢氧化钠，然后将游离脂肪酸变为肥皂而除去，在脱色时，向脱酸油中加入白土除去色素，在脱臭时，在减压条件下对脱色油进行水蒸气蒸馏，从而除去微量挥发性异臭成分。另外，在氢化时是向油中吹入氢，从而在脂肪酸的不饱和键的部分加氢，但氢化工序一般在高温下进行，为了进行油和氢的反应，往往进行例如超过230°C的高温加热处理。这样，以往精制和氢化工序主要在高温下进行，但在伴随高温加热的这些过程中，脂肪酸组成发生变性，生成原本天然不存在的反式异构体。近年来，根据世界各国的研究，认为摄取该反式脂肪酸对健康会产生不良影响，以欧洲为首，在2005年美国也施行了有义务标示食用油中是否含有反式脂肪酸的法律。在日本，反式脂肪酸危险性的认识程度正在提高，因此，需要有一种进行植物油的精制和氢化而不产生反式脂肪酸的方法。非专利文献I :油脂和油脂原料手册，阿部芳郎主编，幸书房，1988
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供在不伴随过度加热的条件下，通过对植物油原油进行精制以及根据需要进行氢化，来制造不副产反式脂肪酸的精制植物油的方法以及用于该方法的装置。本专利技术提供一种不副产反式脂肪酸的植物油的制造方法，其特征在于，采用下述工序 (I)将压榨植物种子得到的原油由填充有活性炭的柱的上部导入柱内；(2)利用重力使之在柱内向下移动，通过邻接活性炭层底部设置的具有13-45i!m孔径的滤布，由柱排出；(3)将由柱排出的油导入设置有3-7 孔径滤器的活性炭分离装置中，利用抽吸力，将不含有活性炭微粉末的油由该分离装置取出。另外，本专利技术提供上述不副产反式脂肪酸的植物油的制造方法，其特征在于，还采用下述工序(4)将得到的油导入填充有氢的塔内，由塔上部向下方喷雾，在50°C以下的温度下使之与氢接触。另外，本专利技术提供一种精制植物油制造装置，其特征在于，具有(a)植物油精制生产线(line)，其并列且可相互切换设置至少2个植物油精制柱，所述植物油精制柱是上部有来源于植物的原油的导入口、底部有精制后植物油的排出口的纵型柱，在柱内的底部设置13-45 孔径的滤布，并设置有在该滤布上面的柱内空间填充有活性炭的活性炭层；以及(b)活性炭分离装置，其具有精制后植物油的导入口和排出口，在内部设置有用于除去残留于精制植物油中的活性炭的滤器。另外，本专利技术提供上述精制植物油制造装置，其特征在于，还具有(C)喷雾塔，其具有植物油喷雾喷嘴、氢气导入口和植物油排出口，用于使内部填充的氢气与喷雾的植物油接触。而且，本专利技术提供精制植物油制造装置，其特征在于，具有(d)上述植物油精制柱，其是上部和底部具有植物油通过口，内部填充了活性炭的纵型植物油精制柱，其特征在于，在上述底部的通过口设置防止活性炭落下装置，上述防止活性炭落下装置通过将锥台状且上端部和下端部开放的多个叶片部件间隔设置，将最上面的上述叶片部件的上端部开口用闭塞部件闭塞而形成；以及(e)活性炭分离装置，其具有精制后植物油的导入口和排出口，在内部设置用于除去残留于精制植物油中的活性炭的滤器。采用本专利技术，由于在非加热精制和非加热氢化工序中未进行过度加热，因此能够制造不副产认为有害的反式脂肪酸的植物油。另外，调整使用活性炭的精制工序中的活性炭填充柱、柱内的滤布、以及用于除去活性炭的滤器的配置、种类，结果大幅减少了植物油在柱内的滞留时间，提高了活性炭处理速度，由此能够最大限度地发挥活性炭的过滤能力，进行高度精制。另外，除了提高处理速度以外，由于滤布和滤器的寿命延长，从而可以降低精制工序所需的成本和劳力，更有效地进行精制工序。专利技术的具体实施例方式本专利技术中，使用由植物的种子得到的原油。植物的种子可以使用含有油脂成分的任何种子(特别是被称为油脂原料种子的富含油脂的种子)，例如山茶、菜籽、红花、玉米、大豆等的种子。在本专利技术中，优选山茶，例如油茶(Camellia oleifera)和山茶(Camellia*iaponica)等的种子。另外，原油可以通过压榨上述植物的种子，或者用己烷等化学溶剂进行萃取得到，但是，用化学溶剂进行萃取可能会使植物油发生化学变化，因此，为了制造更接近天然的植物油，优选通过压榨得到原油。本专利技术的方法中，植物油的精制不是包含高温下加水除去磷脂等工序的常规方法，而是在常温下使用活性炭进行。使原油通过活性炭，从而除去树脂、糖质等，另外还有脱色、脱臭的效果。活性炭使用具有上述精制能力(吸附能力和脱色能力等)的活性炭，可以是炭和椰子壳等任意原料制成的活性炭。对于活性炭的粒径，可以使用如0. lmm-2. Omm左右的活性炭。粒径未必一定，例如可以是上述范围粒径活性炭的混合物。采用活性炭进行的植物油精制例如可以以“酸价”为指标进行测定。酸价是客观表示植物油精制度的一种数值，是指中和Ig试样所要的氢氧化钾的mg数。例如，可以在植物油5g中加入乙醚25ml和乙醇25ml使之溶解后，以酚酞为指示剂，用0. lmol/1氢氧化钾水溶液滴定，由中和所需的氢氧化钾水溶液的量进行计算。植物油随着精制度提高，酸价变低。本专利技术的方法中，通过使用合适的活性炭和精制线，可以使植物油的酸价达到2. 0以下，优选I. 5以下，例如I. 0以下，而且根据活性炭的种类，可以达到0. 01左右。采用活性炭进行的精制在不伴随过度加热的条件，例如常温，例如10°C 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2005.12.28 JP 2005-3791971.一种不副产反式脂肪酸的植物油的制造方法，其特征在于，采用下述工序 (1)将压榨植物种子得到的原油由填充有活性炭的柱的上部导入柱内； (2)利用重力使之在柱内向下移动，通过邻接活性炭层底部设置的具有13-45孔径的第I滤布，再通过在该第I滤布下游侧、隔着未填充活性炭的空间设置的孔径8-13 y m的第2滤布，由柱排出； (3)将由柱排出的油导入设置有3-7i!m孔径滤器的活性炭分离装置中，利用抽吸力，将不含有活性炭微粉末的油由该分离装置取出。2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，还采用下述工序 (4)将得到的油导入填充有氢的塔内，由塔上部向下方喷雾，使之在50°C以下的温度下与氢接触。3.如权利要求I或2所述的方法，植物油是山茶油。4.如权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于， 在工序(3)中，使之由孔径大的开始依次透过具有不同孔径滤器的2...
【专利技术属性】
技术研发人员：中村克朗，
申请(专利权)人：株式会社FORC，
类型：发明
国别省市：
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