天然油的精炼方法技术

天然油的精炼方法，其特征在于：在设有粒状光催化剂层、并且应该处理的原料天然油以及氧和／或氢可以通过该层的粒状光催化剂间的反应罐中加入应该处理的原料天然油，之后向粒状光催化剂层的内部导入氧和／或氢，使该原料天然油循环的同时与粒状光催化剂接触，并且保持反应罐内的温度在４０～１１０℃，来精炼原料天然油。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及高效率地精炼天然油、特别是茶油等植物油的方法。
技术介绍
以往，植物油的精炼主要通过加热精炼来进行。加热精炼通常包括脱胶、脱酸、脱 色、脱臭处理等步骤，经过这些步骤，磷脂、游离脂肪酸、色素和臭味成分等被除去。但是，在伴有在超过200°C的高温下加热的这些过程中，脂肪酸组成发生变化，产 生原本天然不存在的反式异构体。近年，根据世界各国的研究，有人指出该反式脂肪酸的摄 入对健康带来不良影响，以欧洲为首，2005年美国也施行了规范食用油中是否含有反式脂 肪酸的法律。在日本，反式脂肪酸的危险性的认知度也正在提高，人们随之进行在不产生反 式脂肪酸的情况下进行植物油的精炼的方法的开发(专利文献1)。但是，在不进行高温加 热而来精炼油的方法(例如只利用活性炭进行精炼的方法)中，为了得到充分的精炼效果， 需要花费长时间，收率往往低，而且，由于这些因素而增加成本，因此为了实际上能够在商 业基础中使用，还必需进行许多改良，这是实情。专利文献1 国际公开第2007/077913号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题因此，本专利技术的目的在于提供不含反式脂肪酸、并且可以高效率地得到高度的精 炼、脱臭效果的油的精炼方法。解决课题的方法本申请专利技术人等发现通过在不伴有过度加热的一定的温度条件下，使用导入有 氧和/或氢的粒状光催化剂来精炼油，可以解决上述课题，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术提供，其特征在于在设有粒状光催化剂层、并且应 该处理的原料天然油以及氧和/或氢可以通过该层的粒状光催化剂间的反应罐中加入应 该处理的原料天然油，之后向粒状光催化剂层的内部导入氧和/或氢，使该原料天然油循 环的同时与粒状光催化剂接触，并且保持反应罐内的温度在40 110°C，来精炼原料天然 油。本专利技术还提供利用上述方法精炼的油。专利技术效果根据本专利技术，可以在不副产反式脂肪酸的情况下，以高收率得到高度精炼、脱臭的 油。具体实施例方式在本专利技术的方法中，首先，在设有粒状光催化剂层、并且应该处理的原料天然油以 及氧和/或氢可以通过该层的粒状光催化剂间的反应罐中加入应该处理的原料天然油。本专利技术中使用的反应罐是指，向其内部加入原料天然油和粒状光催化剂，使两者 接触以进行催化反应的罐，有关适于该目的的材质或罐的尺寸等，本领域技术人员可以容 易地确定。考虑到油的变质或加热温度等，作为材质，例如可以使用不锈钢。对可用于本专利技术的原料天然油没有特别限定，可以使用任意的天然油，但优选植 物油。作为植物油，例如有茶油、菜籽油、红花油、玉米油、大豆油等，上述植物油中，特别优 选茶油、例如由油茶(Camellia oleifera)和山茶(Camellia japonica)得到的油。使用 植物油时，可以直接使用原油(压榨种子而得到的油)，也可以使用利用活性碳等预先进行 部分精炼的油。作为用于本专利技术的光催化剂的种类，本领域技术人员可以选择任意的光催化剂， 例如有氧化钛、氧化锌、氧化锆等，其中特别优选氧化钛。在本说明书中，粒状光催化剂是 指，为了高效率地与油接触和/或在催化反应后容易分离催化剂和油，而将上述光催化剂 加工成一定大小以形成固体的光催化剂。有关本专利技术的粒状光催化剂的形状和大小，本领 域技术人员可以确定其最佳值，但优选直径为3 10mm、更详细是指5 8mm、例如5mm的 球状光催化剂，例如可以使用不二机贩卖社制的PIP钛格栅(titanium grid)。上述粒状光催化剂在反应罐内被配置成层状，以使应该处理的原料天然油以及氧 和/或氢可以通过粒状光催化剂间。通过将粒状光催化剂配置成层状，使油在反应罐内循 环，以使油反复通过粒状光催化剂，从而可以高效率地进行油的精炼。而且，如下所述，可以 高效率地向粒状光催化剂中导入氧和/或氢。优选的粒状光催化剂的量为每Ikg油，粒状光催化剂为0. 5 ^g、优选1 3kg， 但为了可以利用油的循环反复进行粒状光催化剂与油的接触，在与其他操作条件的关联方 面，本领域技术人员可以适当设定适应的量。通过使用上述粒状光催化剂，进行成为臭气原因的脂肪酸以外的杂质的分解还 原，其结果，可以得到被高度精炼、脱臭的油。通过使用催化剂代替活性碳、或者将催化剂与 活性碳结合使用，与只使用活性碳来精炼油时相比，可以得到收率改善、精炼时间缩短、成 本削减等优点。在本专利技术的方法中，之后，向粒状光催化剂层的内部导入氧和/或氢，使该原料天 然油循环的同时与粒状光催化剂接触，并且保持反应罐内的温度在40 110°C，来精炼原 料天然油。通过以上述方式向粒状光催化剂层的内部导入氧和/或氢，可以促进由光催化剂 引发的催化反应，提高其精炼、脱臭能力。在本专利技术中，氧和/或氢的导入例如可以通过导 入空气来进行。使用氧和氢两者时，各自的比例可以任意设定，但以摩尔比计为1 10 10 1、优选1 2 2 1、例如约1 1。对向粒状光催化剂中供应氧和/或氢的方式 没有特别限定，例如，通过从罐外部将气体导入管与粒状光催化剂连接，可以向粒状光催化 剂的内部导入氧和/或氢。此时，例如可以是通过泵送入氧和/或氢的方式，或者，可以是 通过利用真空泵将反应罐内部减压，利用吸引压力并经由管摄入氧和/或氢(即排气)的 方式。为了提高通气效果，还可以形成下述方式在粒状光催化剂层的底部设置用于产生气 泡的过滤器，在该过滤器上连接用于供给来自罐外部的氧和/或氢的气体导入管(参照图 1)。通过以上述方式利用真空泵将反应罐内部减压，可以在较低温度下高效率地进行催化 反应，因此可以降低反应罐内部的油的升温所必需的能量消耗。并且，采用利用吸引压力并经由管摄入氧和/或氢的方式时，与对应压力下相比，认为容易唤起分子的活化，更容易引 发催化反应。在本专利技术中，可以向粒状光催化剂层中导入通过水的电解得到的氧和/或氢。对 水的电解中使用的装置没有特别限定，例如可以使用S. U. E. Engineering社制的AEGIS X。 可以采用下述方式个别回收通过水的电解得到的氧和/或氢，之后例如利用减压下的吸 引压力，通过配管以所期望的比例混合这些气体，之后将其导入粒状光催化剂层中；还可以 利用个别的配管将氧和/或氢导入粒状光催化剂层中。如上所述，在向粒状光催化剂层的内部导入了氧和/或氢的状态下，使原料天然 油循环的同时与粒状光催化剂接触。通过在反应罐内使油循环以使油反复通过粒状光催化 剂，可以高效率地将油精炼、脱臭。作为使油循环的方法，例如，使存在于粒状光催化剂层的 上侧和下侧的油通过经由配管与反应罐外部连接的循环泵的作用从下侧向上侧、或者从上 侧向下侧移动，从而可以使油反复通过粒状光催化剂层而与其接触。循环量可以根据油或 催化剂的量而适当设定，例如设为每分钟1 5升、例如每分钟1. 5升。为了使100升 200升左右的大量的油反应而使用大的反应罐时，可以适当增加油的循环量，例如设为每秒 0. 5 2升、例如每秒1升左右。在本专利技术的方法中，反应罐内的温度保持在40 110°C、优选80 110°C、更优选 85 100°C、特别优选约90°C。在这样的优选温度范围内进行反应时，可以高效率地在短时 间内进行反应。另一方面，以大容量进行反应时，可以在40 90°C下长时间进行反应。因 此，在本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．天然油的精炼方法，其特征在于：在设有粒状光催化剂层、并且应该处理的原料天然油以及氧和／或氢可以通过该层的粒状光催化剂间的反应罐中加入应该处理的原料天然油，之后向粒状光催化剂层的内部导入氧和／或氢，使该原料天然油循环的同时与粒状光催化剂接触，并且保持反应罐内的温度在４０～１１０℃，来精炼原料天然油。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村克朗，
申请(专利权)人：株式会社FORC，
类型：发明
国别省市：JP