植物毛油的精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植物毛油的精炼装置，旨在提供一种加热均匀、使用安全的植物毛油的精炼装置。它包括通过管道依次相连通的脱胶罐、中和罐及脱色罐，所述脱胶罐、中和罐及脱色罐连通的管道上均设置阀门，所述脱胶罐内设置有输送蒸汽的第一盘管，第一盘管的一端连通蒸汽源，另一端伸出脱胶罐连接有第一疏水阀；所述中和罐内设置有输送蒸汽的第二盘管，第二盘管的一端连通蒸汽源，另一端伸出中和罐连接有第二疏水阀；所述脱色罐内设置有输送蒸汽的第三盘管，第三盘管一端连通蒸汽源，另一端伸出脱色罐连接有第三疏水阀。本实用新型专利技术适用于植物毛油的快速精炼加工。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
植物毛油的精炼装置
本技术涉及一种植物毛油的加工设备，尤其是涉及一种植物毛油的精炼装置。
技术介绍
植物毛油是从植物果实中榨取或浸出的产物，未通过精炼的植物毛油通常含有对消费者有害的物质。这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中混入的，为了保护消费者的健康，植物毛油中含有的这些有害的物质必须去除。由于杂质产生的根源不同，去除须在不同的条件下分几步进行。通常采用的植物毛油的精炼工艺有脱胶、中和、脱色等几个步骤。目前，植物毛油的精炼装置主要由脱胶装置、中和装置及脱色装置顺序相连通构成，上述每个装置都设置有相应的加热机构，常见的加热机构通过在脱胶装置、中和装置及脱色装置的罐体外表设置电加热层，或者在罐体内设置电加热管，由于罐体较大，现有采用的加热机构与罐体内的物料热交换速率较慢，加热效果不好。同时电加热存在漏电的风险，电元器件易产生局部高温和火花，对于植物毛油的加工来说安全隐患大，易发生火灾。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种加热均匀、使用安全的植物毛油的精炼装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种植物毛油的精炼装置，包括通过管道依次相连通的脱胶罐、中和罐及脱色罐，所述脱胶罐、中和罐及脱色罐连通的管道上均设置阀门，所述脱胶罐内设置有输送蒸汽的第一盘管，第一盘管的一端连通蒸汽源，另一端伸出脱胶罐连接有第一疏水阀；所述中和罐内设置有输送蒸汽的第二盘管，第二盘管的一端连通蒸汽源，另一端伸出中和罐连接有第二疏水阀；所述脱色罐内设置有输送蒸汽的第三盘管，第三盘管一端连通蒸汽源，另一端伸出脱色罐连接有第三疏水阀。优选的是，所述第一盘管、第二盘管及第三盘管均竖直设置。优选的是，所述第一盘管、第二盘管及第三盘管均由铝合金制成。优选的是，所述第一盘管、第二盘管及第三盘管的管壁上均设置有环状的热交换片。优选的是，所述热交换片由铝合金制成。与现有技术相比，本技术具有如下优点:(I)本技术分别在脱胶罐、中和罐及脱色罐的罐体内设置第一盘管、第二盘管及第三盘管进行热交换加热，加热的温度和速率可通过控制蒸汽源的供给实现。由于盘管具有较大的热交换面积，故罐内植物毛油的加热较为均匀，不存在局部温度过高的情形。同时蒸汽较为清洁，不存在污染，也不会产生火花及引燃植物毛油，使生产的安全性大为提闻。(2)本技术的第一盘管、第二盘管及第三盘管上均设置有环状的热交换片，可有效增加热交换的面积，进一步提高加热的效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2为图1中所示盘管的部分放大示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为植物毛油的精炼装置的一个具体实施例，包括通过管道依次相连通的脱胶罐1、中和罐2及脱色罐3，脱胶罐1、中和罐2及脱色罐3的底部均设置有出口，脱胶罐I的顶部上设置有植物毛油的进口 14，侧壁的上部设置有用于进水的进水口 11 ;中和罐2侧壁的上部设置有用于中和剂进入的中和剂入口 21，中和剂选用碱；脱色罐3侧壁的上部设置有用于脱色剂进入的脱色剂入口 31，脱色剂选用白土 ；所述脱胶罐1、中和罐2及脱色罐3连通的管道上均设置阀门。所述脱胶罐I内设置有输送蒸汽的第一盘管12，第一盘管12的一端连通蒸汽源，另一端伸出脱胶罐I连接有第一疏水阀13 ;所述中和罐2内设置有输送蒸汽的第二盘管22，第二盘管22的一端连通蒸汽源，另一端伸出中和罐2连接有第二疏水阀23 ;所述脱色罐3内设置有输送蒸汽的第三盘管32，第三盘管32 —端连通蒸汽源，另一端伸出脱色罐3连接有第三疏水阀33。第一盘管12、第二盘管22及第三盘管32均采用竖直设置，第一盘管12、第二盘管22及第三盘管32均由散热良好的铝合金制成。作为本技术的进一步改进，所述第一盘管12、第二盘管22及第三盘管32的管壁上均设置有环状的热交换片，如图2所示。该热交换片优选采用散热能力好的铝合金制成。热交换片可有效增加热交换的面积，进一步提闻加热的效率。加工时，将植物毛油从脱胶罐I的进口 14放入脱胶罐I内，并通过进水口 11放入一定量的水，通过第一盘管12加热进行脱胶处理一段时间；然后打开连连通脱胶罐I和中和罐2的管道上的阀门，将植物毛油放入中和罐2内，并通过中和剂入口 21放入一定量的碱，通过第二盘管22加热进行中和处理一端时间；然后打开连通中和罐2和脱色罐3的管道上的阀门，将植物毛油放入脱色罐3内，并通过脱色剂入口 31放入一定量的白土，通过第三盘管32加热进行脱色处理，最后将脱色处理后的油料放出，即完成植物毛油的精炼。本技术分别在脱胶罐1、中和罐2及脱色罐3的罐体内设置第一盘管12、第二盘管22及第三盘管32进行热交换加热，加热的温度和速率可通过控制蒸汽源的供给实现。由于盘管具有较大的热交换面积，故罐内植物毛油的加热较为均匀，不存在局部温度过高的情形。同时蒸汽较为清洁，不存在污染，也不会产生火花及引燃植物毛油，使生产的安全性大为提闻。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物毛油的精炼装置，包括通过管道依次相连通的脱胶罐（1）、中和罐（2）及脱色罐（3），所述脱胶罐（1）、中和罐（2）及脱色罐（3）连通的管道上均设置阀门，其特征在于：所述脱胶罐（1）内设置有输送蒸汽的第一盘管（12），第一盘管（12）的一端连通蒸汽源，另一端伸出脱胶罐（1）连接有第一疏水阀（13）；所述中和罐（2）内设置有输送蒸汽的第二盘管（22），第二盘管（22）的一端连通蒸汽源，另一端伸出中和罐（2）连接有第二疏水阀（23）；所述脱色罐（3）内设置有输送蒸汽的第三盘管（32），第三盘管（32）一端连通蒸汽源，另一端伸出脱色罐（3）连接有第三疏水阀（33）。

【技术特征摘要】
1.一种植物毛油的精炼装置，包括通过管道依次相连通的脱胶罐(I)、中和罐(2)及脱色罐(3)，所述脱胶罐(I)、中和罐(2)及脱色罐(3)连通的管道上均设置阀门，其特征在于:所述脱胶罐(I)内设置有输送蒸汽的第一盘管(12)，第一盘管(12)的一端连通蒸汽源，另一端伸出脱胶罐(I)连接有第一疏水阀(13);所述中和罐(2)内设置有输送蒸汽的第二盘管(22)，第二盘管(22)的一端连通蒸汽源，另一端伸出中和罐(2)连接有第二疏水阀(23);所述脱色罐(3)内设置有输送蒸汽的第三盘管(32)，第三盘管(32) —端连通蒸汽源...

【专利技术属性】
技术研发人员：季正俊，季鸿阳，苪珠明，欧阳晓林，季晓华，
申请(专利权)人：丽江永胜边屯食尚养生园有限公司，
类型：实用新型
国别省市：