一种浸出法生产植物油的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种浸出法生产植物油的加工工艺，具体包括以下步骤：(1)油料风选；(2)油料筛选；(3)油料磁选；(4)油料剥壳；(5)粉碎软化；(6)油料轧坯；(7)蒸炒；(8)料坯浸出：将经过蒸炒的油料放入到浸出器内，加入溶剂，用温火进行预热处理，预热温度为20‑30℃，并在预热过程中进行均匀搅拌，使得溶剂进入蒸炒后的油料内将油脂挤出；(9)混合油分离；(10)湿粕处理；(11)去杂质。本发明专利技术具有操作便捷、出油率高、制作成本低和制作工序少等特点，通过本发明专利技术的方法制作的植物油色泽鲜艳，产量较高且产品中存留的残渣较少，粕残油低，同时湿粕的质量好，可实现资源回收再利用，可用作饲料或者从中提取植物蛋白。

Process for producing vegetable oil by leaching method

The invention relates to a process for producing vegetable oil extraction method, including the following steps: (1) (2) fuel oil winnowing; screening; (3) oil separator; (4) oilseed hulling; (5) (6) oil crushing softening; rolling; cooking; (7) (8 blank) leaching: after cooking oil into the leaching reactor, adding solvent, with the warm fire, preheating, preheating temperature of 20 DEG C and 30, stirring in the preheating process, the solvent into the steaming extrude the oil fried oil; (9) mixing oil separation wet meal; (10); (11) to remove impurities. The invention has the advantages of convenient operation, high oil yield, low production cost and less production process etc., produced by the method of the invention of plant color bright color, less residue retention with high yield of products, low residual oil, while wet meal quality is good, can realize the resource recycling, available as feed or plant protein extraction from.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粮油加工
，具体的说是一种浸出法生产植物油的加工工艺。
技术介绍
植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽；食用植物油脂：人类的膳食中需要保证油脂的含量，如果人体长时期摄入油脂不足，体内长期缺乏脂肪，即会营养不良、体力不佳、体重减轻，甚至丧失劳动能力。食用植物油脂是人类的重要副食品，主要用于烹饪、糕点、罐头食品等，还可以加工成菜油、人造奶油、烘烤油等供人们食用。现有对于植物油的加工一般采用冷榨和热榨两种方式进行，其中冷榨制油是指油菜籽不经过高温炒制直接进行榨油的方法，冷榨制油一般出油率比热榨制油出油率要低很多，目前多采用热榨发制油。鉴于此，本专利技术提供了一种浸出法生产植物油的加工工艺。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种浸出法生产植物油的加工工艺。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。一种浸出法生产植物油的加工工艺，具体包括以下步骤：(1)油料风选：将油料放入到风选机内进行风选，去除油料中掺和的轻杂质及灰尘。(2)油料筛选：将经过风选后的油料逐步放入到油料筛选机内，并调节好油料筛选机的筛孔，对风选后的油料进行筛选，通过筛孔将小于油料体积大小的杂质清除掉。(3)油料磁选：人工将磁铁插入到筛选后的油料中，并进行来回往复移动，去除油料中对人体有害的金属杂质。(4)油料剥壳：将经过磁选的油料放入到离心式剥壳机内进行油料去壳处理。(5)粉碎软化：将去壳后的油料放入到粉碎机内进行粉碎，要求单粒油料粉碎成6-8瓣，并浇洒少量清水，用低温进行油料软化处理，软化温度控制在40-60℃。(6)油料轧坯：利用机械外力将油料进行打碎研磨，破坏油料的细胞组织，使得粒状油料变成片状结构，且片状油料厚度控制在0.5-1.5毫米。(7)蒸炒：将经过轧坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为95-100℃，蒸煮时间为35-45min，当菜籽的含水量达到6-10％时进行炒坯，炒坯温度为95-100℃，炒坯时间为30-40min。(8)料坯浸出：将经过蒸炒的油料放入到浸出器内，加入溶剂，用温火进行预热处理，预热温度为20-30℃，并在预热过程中进行均匀搅拌，使得溶剂进入蒸炒后的油料内将油脂挤出。(9)混合油分离：将经过步骤(8)浸出的油脂进行分离过滤处理，对过滤后得到的混合油进行一次蒸发和二次蒸发，使得混合油中留存的溶剂挥发出来，得到毛油。(10)湿粕处理：将步骤(9)中过滤留存下的湿粕进行脱溶烘干，冷却后得到成品粕。(11)去杂质：对步骤(9)中的毛油中加入适量的无机酸或者有机酸去除毛油中胶溶性杂质，并采用氧化脱色法对毛油进行脱色处理，利用水蒸气蒸馏法对毛油进行脱臭处理，最后对毛油进行脱蜡处理得到成品油。本专利技术的有益效果：一种浸出法生产植物油的加工工艺具有操作便捷、出油率高、制作成本低和制作工序少等特点，通过本专利技术的方法制作的植物油色泽鲜艳，产量较高且产品中存留的残渣较少，粕残油低，同时湿粕的质量好，可实现资源回收再利用，可用作饲料或者从中提取植物蛋白。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。一种浸出法生产植物油的加工工艺，具体包括以下步骤：(1)油料风选：将油料放入到风选机内进行风选，去除油料中掺和的轻杂质及灰尘；(2)油料筛选：将经过风选后的油料逐步放入到油料筛选机内，并调节好油料筛选机的筛孔，对风选后的油料进行筛选，通过筛孔将小于油料体积大小的杂质清除掉；(3)油料磁选：人工将磁铁插入到筛选后的油料中，并进行来回往复移动，去除油料中对人体有害的金属杂质；(4)油料剥壳：将经过磁选的油料放入到离心式剥壳机内进行油料去壳处理；(5)粉碎软化：将去壳后的油料放入到粉碎机 内进行粉碎，要求单粒油料粉碎成6-8瓣，并浇洒少量清水，用低温进行油料软化处理，软化温度控制在40-60℃；(6)油料轧坯：利用机械外力将油料进行打碎研磨，破坏油料的细胞组织，使得粒状油料变成片状结构，且片状油料厚度控制在0.5-1.5毫米；(7)蒸炒：将经过轧坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为95-100℃，蒸煮时间为35-45min，当菜籽的含水量达到6-10％时进行炒坯，炒坯温度为95-100℃，炒坯时间为30-40min；(8)料坯浸出：将经过蒸炒的油料放入到浸出器内，加入溶剂，用温火进行预热处理，预热温度为20-30℃，并在预热过程中进行均匀搅拌，使得溶剂进入蒸炒后的油料内将油脂挤出；(9)混合油分离：将经过步骤(8)浸出的油脂进行分离过滤处理，对过滤后得到的混合油进行一次蒸发和二次蒸发，使得混合油中留存的溶剂挥发出来，得到毛油；(10)湿粕处理：将步骤(9)中过滤留存下的湿粕进行脱溶烘干，冷却后得到成品粕；(11)去杂质：对步骤(9)中的毛油中加入适量的无机酸或者有机酸去除毛油中胶溶性杂质，并采用氧化脱色法对毛油进行脱色处理，利用水蒸气蒸馏法对毛油进行脱臭处理，最后对毛油进行脱蜡处理得到成品油。本专利技术具有操作便捷、出油率高、制作成本低和制作工序少等特点，通过本专利技术的方法制作的植物油色泽鲜艳，产量较高且产品中存留的残渣较少，粕残油低，同时湿粕的质量好，可实现资源回收再利用，可用作饲料或者从中提取植物蛋白。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸出法生产植物油的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)油料风选：将油料放入到风选机内进行风选，去除油料中掺和的轻杂质及灰尘；(2)油料筛选：将经过风选后的油料逐步放入到油料筛选机内，并调节好油料筛选机的筛孔，对风选后的油料进行筛选，通过筛孔将小于油料体积大小的杂质清除掉；(3)油料磁选：人工将磁铁插入到筛选后的油料中，并进行来回往复移动，去除油料中对人体有害的金属杂质；(4)油料剥壳：将经过磁选的油料放入到离心式剥壳机内进行油料去壳处理；(5)粉碎软化：将去壳后的油料放入到粉碎机内进行粉碎，要求单粒油料粉碎成6‑8瓣，并浇洒少量清水，用低温进行油料软化处理，软化温度控制在40‑60℃；(6)油料轧坯：利用机械外力将油料进行打碎研磨，破坏油料的细胞组织，使得粒状油料变成片状结构，且片状油料厚度控制在0.5‑1.5毫米；(7)蒸炒：将经过轧坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为95‑100℃，蒸煮时间为35‑45min，当菜籽的含水量达到6‑10％时进行炒坯，炒坯温度为95‑100℃，炒坯时间为30‑40min；(8)料坯浸出：将经过蒸炒的油料放入到浸出器内，加入溶剂，用温火进行预热处理，预热温度为20‑30℃，并在预热过程中进行均匀搅拌，使得溶剂进入蒸炒后的油料内将油脂挤出；(9)混合油分离：将经过步骤(8)浸出的油脂进行分离过滤处理，对过滤后得到的混合油进行一次蒸发和二次蒸发，使得混合油中留存的溶剂挥发出来，得到毛油；(10)湿粕处理：将步骤(9)中过滤留存下的湿粕进行脱溶烘干，冷却后得到成品粕；(11)去杂质：对步骤(9)中的毛油中加入适量的无机酸或者有机酸去除毛油中胶溶性杂质，并采用氧化脱色法对毛油进行脱色处理，利用水蒸气蒸馏法对毛油进行脱臭处理，最后对毛油进行脱蜡处理得到成品油。...

【技术特征摘要】
1.一种浸出法生产植物油的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)油料风选：将油料放入到风选机内进行风选，去除油料中掺和的轻杂质及灰尘；(2)油料筛选：将经过风选后的油料逐步放入到油料筛选机内，并调节好油料筛选机的筛孔，对风选后的油料进行筛选，通过筛孔将小于油料体积大小的杂质清除掉；(3)油料磁选：人工将磁铁插入到筛选后的油料中，并进行来回往复移动，去除油料中对人体有害的金属杂质；(4)油料剥壳：将经过磁选的油料放入到离心式剥壳机内进行油料去壳处理；(5)粉碎软化：将去壳后的油料放入到粉碎机内进行粉碎，要求单粒油料粉碎成6-8瓣，并浇洒少量清水，用低温进行油料软化处理，软化温度控制在40-60℃；(6)油料轧坯：利用机械外力将油料进行打碎研磨，破坏油料的细胞组织，使得粒状油料变成片状结构，且片状油料厚度控制在0.5-1.5毫米；(7)蒸炒：将经过轧坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：方根生，
申请(专利权)人：安庆市纯真植物油有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34