一种新型加氢试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种加氢试验装置，包括油气混合器、加氢反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔，所述油气混合器的出口同加氢反应器的入口通过管线相连接，加氢反应器的出口同高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接；洗气塔的注水管线在距离洗气塔入口10‑40cm处和高压分离器气相出口和洗气塔的入口连接管线相连通。该装置具有洗气效果好、装置运转稳定、气量和水量容易控制等优点，可以为大规模工业应用提供可靠的数据。

A new type of hydrogenation test device

The utility model discloses a hydrogenation test device, including oil and gas mixer, hydrogenation reactor and high pressure separator, low pressure separator, gas washing tower, the oil and gas in the outlet of the mixer with hydrogenation reactor entrance connected by pipeline, hydrogenation reactor outlet with high pressure separator through the entrance the pipeline is connected with the entrance of high pressure separator liquid outlet and low pressure separator are connected by pipeline, the high pressure separator gas outlet and the gas washing tower entrance is connected through pipeline; water injection pipeline gas washing tower at a distance of 10 40cm gas washing tower entrance and exit gas and high pressure separator the entrance of gas washing tower is communicated with the connecting pipeline. The utility model has the advantages of good gas washing effect, stable operation of the device, easy control of gas volume and water quantity, and can provide reliable data for large-scale industrial applications.

【技术实现步骤摘要】
一种新型加氢试验装置
本技术涉及一种新型加氢试验装置，具体地说涉及一种实验室使用的小型或中型加氢试验装置。
技术介绍
小型或中型加氢试验装置是技术人员用于催化剂评价、模拟工业装置经常用到的试验装置，在从事加氢的科研单位应用较为广泛。小型试验装置的流程比较简单，处理量比较小，每小时为最高200mL，氢气可循环，但是油不循环，通常只能用于催化剂初评。中型试验装置流程比较复杂，处理量偏大，每小时为最高3L，氢气循环，油也可以循环使用，可为炼厂做基础数据评价。同时，中型加氢装置配带蒸馏塔系统，操作比较复杂。催化剂评价中，可在分馏塔直接蒸馏出合格的轻石脑油和气煤柴油产品，从而加快了试验进度。这些小型或中型加氢试验装置通常都包括反应器、高压分离器、循环氢压缩机、低压分离器和洗气塔。其中洗气塔的结构较为简单，通常包括高压筒体、不锈钢填料和液位控制器。筒体内装填的不锈钢填料的作用是加大气液接触的面积。洗气塔的主要作用是洗掉高分气体中含有的H2S、NH3、NH4HS或(NH4)2S，以防止高温下呈气相的铵盐(NH4)HS或(NH4)2S在低温下在气相管线中析出结晶并堵塞管线，而造成装置非正常停运的发生。一般来说，由于洗气塔的结构不同，将导致出现两种不确定性：一种是进水量小，气体快速穿过填料，将水击穿，气快水慢；另一种是气体走捷径，气和水没有在洗气塔内充分接触，没有达到洗掉气中的H2S的效果。在小型或中型加氢试验装置中，洗涤水的注入量通常较大，一般占进油量的25wt％～50wt％以上。然而在运转中发现，由于小型洗气塔的结构限制，洗涤水和高分气在洗气塔内的接触不充分，洗涤水对高分气体中H2S、NH3以及铵盐的洗涤不完全，造成高分洗涤气中含有大量H2S、NH3、甚至是NH4HS和(NH4)2S。洗气塔出来的气体中含有铵盐，将导致装置在运转中出现两种现象：(1)洗气塔气体返回到混氢罐时造成混氢罐入口管线堵塞和低分气路堵塞；(2)中型装置运转需要开分馏系统时，油在稳定塔和常压塔进行蒸馏时，经常造成稳定塔和常压塔顶部气路NH4盐结晶造成实验无法进行必须将分馏系统停运后进行处理。频繁的非正常停运极大地影响了正常试验进程的进行。为了解决上述问题CN201020600614.0公开了一种加氢试验装置。该装置包括反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔和循环氢压缩机，其中在高压分离器的气相出口和洗气塔之间还设置有气液混合器。该技术使水和气在混合器内充分混合，然后通过洗气塔的二次洗气，达到了充分洗涤高分气体中H2S和NH3等的目的，从而解决了装置运转中NH4盐堵塞气路管线的问题。但是该技术存在着装置长时间运行时NH4盐容易在气液混合器底部累积的问题，并且增设气液混合器也会提高改造成本和操作压力，高温气体和洗涤水长时间混合，气液容易造成管路波动，气量和水量不易控制，洗气效果差等不足。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种加氢试验装置。该装置具有洗气效果好、装置运转稳定、气量和水量容易控制等优点，可以为大规模工业应用提供可靠的数据。一种加氢试验装置，所述装置包括油气混合器、加氢反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔，所述油气混合器的出口同加氢反应器的入口通过管线相连接，加氢反应器的出口同高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接；洗气塔的注水管线在距离洗气塔入口10-40cm，优选10-25cm处和高压分离器气相出口和洗气塔的入口连接管线相连通（所述距离洗气塔顶部入口10-40cm处即为注水管线同高压分离器的气相出口和洗气塔顶部的入口连接管线的连接点至洗气塔顶部入口的长度为10-40cm），连通后的管线相比连通前的管线管径扩大2-3倍。优选的，高压分离器出口至注水管线连接处之间的管线设有保温材料。优选的，所述的加氢反应器包括但不限于加氢裂化反应器、加氢精制反应器中的一种。优选的，所述的加氢反应器设置为一个或多个。优选的，洗气塔的气相出口通过管线和混氢罐相连接，在混氢罐中同新氢混合。优选的，所述的高压分离器和低压分离器为常规的分离器，分离器的入口设置在侧壁上。优选的，所述的高压分离器顶部设置安全阀。优选的，所述低压分离器顶部和压缩机相连接，当低压分离器中的压力不足时，自动开启压缩机向低压分离器中补充气体以提高压力。与现有技术相比，本技术一种加氢试验装置具有如下优点：（1）本技术中，洗气塔的注水管线连接在距离洗气塔入口10-40cm出，并且混合后的管线管径明显增大，保证了高压分离器的高分气和洗涤水的均匀混合，同时有效抑制了铵盐结晶导致的管路堵塞及气液长时间混合气液溶液波动的问题；（2）本技术中，通过设置的保温材料能够较少高温气的热量损失，确保高压分离器高温气出口和连接点之前的管路畅通，有利于加大高温气的流量；（3）本技术中，通过在高压分离器顶部设置安全阀门，一旦发生管路堵塞后确保试验人员的安全。附图说明图1为本技术一种加氢试验装置的结构示意图。其中，1为油气混合器；2为加氢反应器；3为高压分离器；4为低压分离器；6为洗气塔；7为混氢罐；5、8为压缩机；9为原料油；10为注水管线；11为新氢，12为安全阀门。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术一种加氢试验装置的结构和操作过程，但以下实施例不构成对本技术保护方案的限制。如图1所示的一种加氢试验装置，包括油气混合器1、加氢反应器2、高压分离器3、低压分离器4、洗气塔6，所述油气混合器1的出口同加氢反应器2的入口通过管线相连接，所述加氢反应器2的出口和高压分离器3的入口通过管线相连接，所述高压分离器3的液相出口和低压分离器4的入口通过管线相连接；所述低压分离器4顶部和压缩机5通过管线相连接；所述高压分离器3的气相出口和洗气塔6的入口通过管线相连接，洗气塔的注水管线10在距离洗气塔6入口10-40cm，优选10-25cm处和高压分离器3气相出口和洗气塔6的入口连接管线相连通，连通后的管线（连接点至洗气塔6入口）相比连接前的管线管径扩大2-3倍，连接前的管线（高压分离器3入口至连接点）设有保温装置。洗气塔6的气相出口通过管线和混氢罐7相连接，在混氢罐中同新氢11混合后通过压缩机8压缩后和原料油9在油气混合器内混合重新返回至加氢反应器内。本技术中，所述的加氢反应器2包括但不限于加氢裂化反应器、加氢精制反应器中的一种。本技术中，所述的加氢反应器2可设置为一个或多个。本技术中，所述的高压分离器3和低压分离器4均为常规的分离器，分离器的入口设置在侧壁上。本技术中，所述的高压分离器3顶部设置安全阀12。本技术一种加氢试验装置的操作过程如下：原料油9同氢气在油气混合器1进行混合后进入加氢反应器3，在氢气与催化剂的作用下进行反应，反应流出物经过管线进入高压分离器3，在此进行气液分离；生成油经管线进入低压分离器4，分离出轻烃和液体，当低压分离器中的压力不足时，自动开启压缩机5向低压分离器中补充气体以提高压力；高压分离器分出的富氢气体在进入洗气塔6，洗气塔的注水管线10在距离洗气塔6入口10-40cm，优选10-25cm处和高压分离器3分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢试验装置，其特征在于：包括油气混合器、加氢反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔，所述油气混合器的出口同加氢反应器的入口通过管线相连接，加氢反应器的出口同高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接；洗气塔的注水管线在距离洗气塔入口10‑40cm处和高压分离器气相出口和洗气塔的入口连接管线相连通，连通后的管线相比连通前的管线管径扩大2‑3倍。

【技术特征摘要】
1.一种加氢试验装置，其特征在于：包括油气混合器、加氢反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔，所述油气混合器的出口同加氢反应器的入口通过管线相连接，加氢反应器的出口同高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接；洗气塔的注水管线在距离洗气塔入口10-40cm处和高压分离器气相出口和洗气塔的入口连接管线相连通，连通后的管线相比连通前的管线管径扩大2-3倍。2.根据权利要求1所述的加氢试验装置，其特征在于：所述的加氢反应器包括但不限于加氢裂化反应器、加氢精制反应器中的一种。3.根据权利要求1所述的加氢试验装置，其特征在于：所述的加氢反应器设置为一个或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠海，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11