一种基于FDM技术的双喷头装置制造方法及图纸

一种基于FDM技术的双喷头装置，通过送料管与挤出装置连接，包括：依次通过手拧螺丝连接的传动装置、上铝块、下铝块以及散热装置、两个喷头、两根进料管；所述上铝块与下铝块之间的进料管上依次套设有弹簧、隔离块、连接块；所述散热装置包括：两个散热风扇、通风块，其中两个散热风扇分别通过连接块设于喷头装置的两侧，通风块设于两个散热风扇之间；所述两根进料管一端通过送料管与挤出装置连通，另一端依次穿过传动装置、上铝块、下铝块后与喷头连通，且进料管与喷头连接处设有加热块。本发明专利技术采用双喷嘴结构，支持双色打印；且使用了高效的散热系统，可以有效的防止堵料，从而提高了打印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于FDM技术的双喷头装置
本专利技术属于FDM
，具体是应用于桌面型3D打印设备上的一种基于FDM技术的双喷头装置。
技术介绍
FDM技术，即熔融层积技术，FusedDepositionModeling的简称，又可以称为熔融堆积技术，是快速成型技术的一种。快速成型技术，即RapidPrototyping(简称RP技术)，RP技术是一项19世纪80年代后期由工业发达国家率先开发的新技术，其主要技术特征是成型的快捷性，能自动、快捷、精确地将设计思想转变成一定功能的产品原型或直接制造零部件，该项技术不仅能缩短产品研制开发周期，减少产品研制开发费用，而且对迅速响应市场需求，提高企业核心竞争力具有重要作用。3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。而现有的3D打印装置大多数只有一个喷嘴，只能进行单色打印；且在打印过程中喷头容易堵料，而导致打印失败。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种基于FDM技术的双喷头装置，其采用双喷嘴结构，支持双色打印；且使用了高效的散热系统，可以有效的防止堵料，从而提高了打印质量。本专利技术是通过以下技术方案实现的，提供一种基于FDM技术的双喷头装置，通过送料管与挤出装置连接，包括：依次通过手拧螺丝连接的传动装置、上铝块、下铝块以及散热装置、两个喷头、两根进料管；所述上铝块与下铝块之间的进料管上依次套设有弹簧、隔离块、连接块；所述散热装置包括：两个散热风扇、通风块，其中两个散热风扇分别通过连接块设于喷头装置的两侧，通风块设于两个散热风扇之间；所述两根进料管一端通过送料管与挤出装置连通，另一端依次穿过传动装置、上铝块、下铝块后与喷头连通，且进料管与喷头连接处设有加热块。特别的，所述上铝块与下铝块之间横向设有用于使进料管散热的散热铝块。特别的，所述传动装置包括依次固定连接的第一滑块、第二滑块、第三滑块，所述第一滑块与第二滑块相接处的一面分别设有两个半圆形第一通槽，该第一通槽的端部分别设有第一直线轴承，所述第二滑块与第三滑块相接处的一面分别设有与第一通槽相垂直的第二通槽，该第二通槽的端部设有第二直线轴承。特别的，所述隔离块材质为特氟龙。特别的，所述连接块与通风块的材质均为不锈钢。本专利技术提供一种基于FDM技术的双喷头装置，其应用于桌面型3D打印设备上，通过送料管与3D打印设备上的挤出装置连接，该双喷头装置具有以下优点：1、采用远程挤出方案，双喷头装置和挤出装置是通过供料管连通，有效降低了喷头部份的重量，减少运动过程中的惯性，有利于提高3D打印机的速度和精度；2、采用了直通式的进料方案，耗材通过耐高温送料管直达喷嘴，解决了喷头容易堵料的问题；3、采用双喷嘴结构，支持双色打印或者两种不同耗材同时打印；4、使用了高效的散热系统，其中包括散热装置对双喷头装置的散热、料管散热，从而有效的提高打印质量和防止堵料。【附图说明】图1为本专利技术一种基于FDM技术的双喷头装置的主视图；图2为本专利技术一种基于FDM技术的双喷头装置的左视图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。请参阅图1-图2，本专利技术提供一种基于FDM技术的双喷头装置，通过送料管(图中未绘示)与挤出装置(图中未绘示)连接，其特征在于，包括：依次通过手拧螺丝7连接的传动装置1、上铝块2、下铝块3以及散热装置4、两个喷嘴5、两根进料管6；所述传动装置1包括依次固定连接的第一滑块15、第二滑块16、第三滑块17，所述第一滑块15与第二滑块16相接处的一面分别设有两个半圆形第一通槽18，该第一通槽18的端部分别设有第一直线轴承19，所述第二滑块16与第三滑块17相接处的一面分别设有与第一通槽18相垂直的第二通槽20，该第二通槽20的端部设有第二直线轴承21，所述双喷头装置在第一直线轴承19以及轴(图中未绘示)的作用下横向运动，在第二直线轴承21以及轴(图中未绘示)的作用下纵向运动；所述上铝块2与下铝块3之间的进料管6上依次套设有弹簧8、特氟龙隔离块9、连接块10，所述上铝块2与下铝块3之间横向设有散热铝块14，该散热铝块14用于使进料管6散热，从而进一步提高了打印质量和防止堵料；所述散热装置4包括：两个散热风扇11、通风块12，其中两个散热风扇11分别通过连接块10设于喷嘴5装置的两侧，通风块12设于两个散热风扇11之间；所述两根进料管6一端通过送料管7与挤出装置连通，另一端依次穿过传动装置1、上铝块2、下铝块3后与喷嘴5连结为一体，喷嘴5的材质为铜，且进料管6与喷嘴5连接处设有加热块13。本专利技术提供的一种基于FDM技术的双喷头装置中的传动装置1在出现问题时，便于拆卸，同时也可以将第一滑块15、第二滑块16、第三滑块17设计为一个整体，如此便于加工同时可以降低成本。本专利技术使双喷头装置和挤出装置分离，使得喷头装置的重量大大减轻，从而减少了运动过程中的惯性，使得3D打印机的速度和精度得到大大提高；打印过程中使用的耗材通过耐高温送料管直达喷嘴，解决了喷头容易堵料的问题；且采用双喷嘴结构，不仅可以实现双色打印，也可以实现两种不同耗材同时打印，提高了打印机的功能；同时使用高效的散热系统，其中包括散热装置对双喷头装置的散热、料管散热，从而进一步有效的提高打印质量和防止堵料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于FDM技术的双喷头装置，通过送料管与挤出装置连接，其特征在于，包括：依次通过手拧螺丝(7)连接的传动装置(1)、上铝块(2)、下铝块(3)以及散热装置(4)、两个喷嘴(5)、两根进料管(6)；所述上铝块(2)与下铝块(3)之间的进料管(6)上依次套设有弹簧(8)、隔离块(9)、连接块(10)；所述散热装置(4)包括：两个散热风扇(11)、通风块(12)，其中两个散热风扇(11)分别通过连接块(10)设于喷嘴(5)装置的两侧，通风块(12)设于两个散热风扇(11)之间；所述两根进料管(6)一端通过送料管(7)与挤出装置连通，另一端依次穿过传动装置(1)、上铝块(2)、下铝块(3)后与喷嘴(5)连通，且进料管(6)与喷嘴(5)连接处设有加热块(13)。

【技术特征摘要】
1.一种基于FDM技术的双喷头装置，通过送料管与挤出装置连接，其特征在于，包括：依次通过手拧螺丝(7)连接的传动装置(1)、上铝块(2)、下铝块(3)以及散热装置(4)、两个喷嘴(5)、两根进料管(6)；所述上铝块(2)与下铝块(3)之间的进料管(6)上依次套设有弹簧(8)、隔离块(9)、连接块(10)；所述散热装置(4)包括：两个散热风扇(11)、通风块(12)，其中两个散热风扇(11)分别通过连接块(10)设于喷嘴(5)装置的两侧，通风块(12)设于两个散热风扇(11)之间；所述两根进料管(6)一端通过送料管(7)与挤出装置连通，另一端依次穿过传动装置(1)、上铝块(2)、下铝块(3)后与喷嘴(5)连通，且进料管(6)与喷嘴(5)连接处设有加热块(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于FDM技术的双喷头装置，其特征在于，所述上铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗旭，曹东级，
申请(专利权)人：泉州信息工程学院，
类型：发明
国别省市：福建,35