一种高适应性连续化生物柴油加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高适应性连续化生物柴油加工装置，包括油脂罐1、醇罐2、超声波处理器3、预热装置4、酯交换反应罐5、催化剂存储瓶6、冷却回收装置7、搅拌器8、高压气体入口9、热反应器10、液体分离装置11、多塔板精制设备12、甘油收集装置13。油脂罐1和醇罐2出口连接至超声波处理器3，超声波处理器3出口再连接预热装置4，预热装置4出口连接酯交换反应罐5入口，酯交换反应罐5上部设置催化剂存储瓶6，酯交换反应罐5上部还设置冷却回收装置7，酯交换反应罐5内部设置搅拌器8，酯交换反应罐5下部设置高压气体入口9，酯交换反应罐5罐体连接热反应器10，酯交换反应罐5出口连接液体分离装置11，液体分离装置11下部出口连接多塔板精制设备12。该装置能够高适应性、连续、高效的生产生物柴油，特别是能够处理高粘度、高熔点的油脂。

High adaptability continuous biological diesel oil processing device

The utility model relates to a high adaptability of continuous biodiesel processing device, including oil tank 1, alcohol tank 2, ultrasonic processor 3, preheating device 4, transesterification catalyst storage tank 5, 6 bottles, cooling recovery device 7, stirrer 8 and high-pressure gas entrance 9, thermal reactor 10, liquid separation device 11, multi plate refining equipment 12, glycerol 13 collection device. The oil tank 1 and alcohol tank 2 is connected to the outlet of ultrasonic processor 3, ultrasonic processor 3 is connected with the outlet preheating device 4, preheating device 4 is connected with the outlet of the ester exchange reaction tank 5 entrance, 5 storage bottle 6 is arranged at the upper part of the catalyst transesterification reaction tank, the upper part is also provided 5 cooling recovery unit 7 transesterification reaction tank, 5 internal settings the blender 8 transesterification reaction tank 5 is arranged at the lower part of the high-pressure gas entrance 9 transesterification reaction tank, 5 tank connected thermal reactor 10 transesterification reaction tank 5 is connected with the outlet of liquid separation device 11 transesterification reaction tank, liquid separation device 11 lower outlet is connected with the multi plate refining equipment 12. The utility model has the advantages of high adaptability, high efficiency and continuous production of biodiesel, and can be used for treating oil with high viscosity and high melting point.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柴油加工装置，尤其涉及一种高适应性连续化生物柴油加工装置。
技术介绍
生物柴油是指由动植物油脂(脂肪酸甘油三酯)与醇(甲醇或乙醇)经酯交换反应得到的脂肪酸单烷基酯，最典型的是脂肪酸甲酯。与传统的石化能源相比，其硫及芳烃含量低、闪点高、十六烷值高、具有良好的润滑性，可部分添加到石化柴油中。生物柴油多采用传统的化学酯交换法得到，即动、植物油脂和醇在催化剂作用下进行酯交换反应，生成脂肪酸酯和甘油。专用设备是生物柴油制备的主要生产设备，其性能直接影响到生物柴油的质量和制备效率。当前的酯交换法大多采用间歇式，存在下列不足和缺点：生产成本高，分离困难，设备体积庞大，结构复杂，能耗较高，三废排放量大，易造成环境污染，生产效率低、成本高。因此，有必要对现有技术加以改进。另外，由于动植物油脂的原料来源复杂性，可以采用食用残留油，也可以采用藻类提取油，以及其他粗制的植物提取油，导致油脂组成的复杂性，尤其是高粘度、高熔点的油脂难以处理，因此制备一种高适应性、连续、高效的生物柴油装置很有必要。
技术实现思路
本技术解决上述问题的技术方案如下：一种高适应性连续化生物柴油加工装置，包括油脂罐1、醇罐2、超声波处理器3、预热装置4、酯交换反应罐5、催化剂存储瓶6、冷却回收装置7、搅拌器8、高压气体入口9、热反应器10、液体分离装置11、多塔板精制设备12、甘油收集装置13。油脂罐1和醇罐2出口连接至超声波处理器3，超声波处理器3出口再连接预热装置4，预热装置4出口连接酯交换反应罐5入口，酯交换反应罐5上部设置催化剂存储瓶6，酯交换反应罐5上部还设置冷却回收装置7，酯交换反应罐5内部设置搅拌器8，酯交换反应罐5下部设置高压气体入口9，酯交换反应罐5罐体连接热反应器10，酯交换反应罐5出口连接液体分离装置11，液体分离装置11下部出口连接多塔板精制设备12。优选地，在酯交换反应罐5和液体分离装置11设置观察窗。优选的，液体分离装置11上部出口连接甘油收集装置13。本技术的有益效果是：(1)在于可使混合搅拌后的物料能够在酯交换反应装置内连续地进行反应，并通过冷却回收装置将甲醇回收循环使用，实现了连续进行酯交换、醇油分离、生物柴油精制的工艺过程。本技术结构紧凑、可移动、通用性强，控制简单。(2)设置了搅拌装置，高压气体从底部注入强化搅拌的结构，所以可以适应各种原料，尤其是粘稠的油脂原料，反应充分，酯化转换率高。(3)在反应物进入反应罐之前通过预热装置进行预热和流量均衡，使得反应物能够以较高的温度进入反应罐中，从而提高了酯交换反应速度，减少副反应的发生，尤其是能够适应含有高熔点油脂较多的油脂原料。(4)将原料进入超声波处理器进行混合，在超声环境下，反应物可以充分混合，脂肪酸分子可以和甲醇分子充分接触，有利于后续的预热和酯交换反应。附图说明图1为本技术示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、油脂罐，2、醇罐，3、超声波处理器，4、预热装置，5、酯交换反应罐，6、催化剂存储瓶，7、冷却回收装置，8、搅拌器，9、高压气体入口，10、热反应器，11、液体分离装置，12、多塔板精制设备，13、甘油收集装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种高适应性连续化生物柴油加工装置，包括油脂罐1、醇罐2、超声波处理器3、预热装置4、酯交换反应罐5、催化剂存储瓶6、冷却回收装置7、搅拌器8、高压气体入口9、热反应器10、液体分离装置11、多塔板精制设备12、甘油收集装置13。油脂罐1和醇罐2出口连接至超声波处理器3，超声波处理器3出口再连接预热装置4，预热装置4出口连接酯交换反应罐5入口，酯交换反应罐5上部设置催化剂存储瓶6，酯交换反应罐5上部还设置冷却回收装置7，酯交换反应罐5内部设置搅拌器8，酯交换反应罐5下部设置高压气体入口9，酯交换反应罐5罐体连接热反应器10，酯交换反应罐5出口连接液体分离装置11，液体分离装置11下部出口连接多塔板精制设备12。在酯交换反应罐5和液体分离装置11设置观察窗。液体分离装置11上部出口连接甘油收集装置13。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高适应性连续化生物柴油加工装置，其特征在于：包括油脂罐(1)、醇罐(2)、超声波处理器(3)、预热装置(4)、酯交换反应罐(5)、催化剂存储瓶(6)、冷却回收装置(7)、搅拌器(8)、高压气体入口(9)、热反应器(10)、液体分离装置(11)、多塔板精制设备(12)、甘油收集装置(13)；油脂罐(1)和醇罐(2)出口连接至超声波处理器(3)，超声波处理器(3)出口再连接预热装置(4)入口，预热装置(4)出口连接酯交换反应罐(5)入口，酯交换反应罐(5)上部设置催化剂存储瓶(6)，反应开始催化剂存储瓶(6)中的催化剂进入酯交换反应罐(5)中，酯交换反应罐(5)上部还设置冷却回收装置(7)，能够冷却回流反应剩余的醇类，酯交换反应罐(5)内部设置搅拌器(8)，酯交换反应罐(5)下部设置高压气体入口(9)，酯交换反应罐(5)罐体连接热反应器(10)，用于给反应罐加热，酯交换反应罐(5)出口连接液体分离装置(11)，液体分离装置(11)出口连接多塔板精制设备(12)。

【技术特征摘要】
1.一种高适应性连续化生物柴油加工装置，其特征在于：包括油脂罐(1)、醇罐(2)、超声波处理器(3)、预热装置(4)、酯交换反应罐(5)、催化剂存储瓶(6)、冷却回收装置(7)、搅拌器(8)、高压气体入口(9)、热反应器(10)、液体分离装置(11)、多塔板精制设备(12)、甘油收集装置(13)；油脂罐(1)和醇罐(2)出口连接至超声波处理器(3)，超声波处理器(3)出口再连接预热装置(4)入口，预热装置(4)出口连接酯交换反应罐(5)入口，酯交换反应罐(5)上部设置催化剂存储瓶(6)，反应开始催化剂存储瓶(6)中的催化剂进入酯交换反应罐(5)中，酯交换反应罐(5)上部还设置冷却回收装置(7)，能够冷却回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小娟，宋欣欣，刘永江，
申请(专利权)人：中华人民共和国青岛出入境检验检疫局，
类型：新型
国别省市：山东;37