本发明专利技术涉及一种植物蛋白提取工艺技术，即生物酶法提取葡萄籽多肽蛋白工艺。它以葡萄籽为原料，经粉碎，加水软化，加内切微酸性纤维素酶、木瓜蛋白酶混合酶水解，再加外切米曲酶水解，分离，浓缩喷粉得粉末状葡萄籽多肽蛋白。具有口感无异味、蛋白质提取率高、生产成本低、最大限度的保持原料在加工过程中营养不受损失的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种植物蛋白提取工艺技术，即生物酶法提取葡萄籽多肽蛋白工艺。
技术介绍
在已有技术中，葡萄籽是葡萄酒厂、葡萄饮料厂生产过程中的下脚料，是一项来源广泛、资源丰富的富含营养成份的天然功能性食品主要资源。葡萄籽仁中含有丰富的蛋白质，其含量占葡萄籽的28.38％，品质上乘。经查询，未见有以葡萄籽为原料提取多肽蛋白的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足而提供一种以葡萄籽为原料，工艺先进，多肽蛋白品质高的生物酶法提取葡萄籽多肽蛋白工艺。本专利技术的技术解决方案是生物酶法提取葡萄籽多肽蛋白工艺(1)以葡萄籽为原料；(2)将选后的葡萄籽粉碎至20-40目，壳(壳备用)、仁(约占46％左右)分离；(3)葡萄籽仁再粉碎成80-100目，加8-12倍净化软化水，得物料溶液；(4)物料溶液加温至95-100℃，后将物料溶液快速冷却至45-50℃；(5)加内切混合酶水解加入微酸性纤维素酶4-6‰，同时再加入内切木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、酸性蛋白酶或2709碱性蛋白酶中任一种2-4‰，水解温度45-50℃，水解时间1.5-2.5小时；优选为木瓜蛋白酶。(6)加外切蛋白酶水解加入外切米曲酶、杆菌酶或黑曲酶中任一种2-4‰进行水解，水解温度45-50℃，水解时间1.5-2.5小时；优选为米曲酶。(7)分离葡萄籽仁蛋白水解后，分离出分子量5000以下的蛋白。(8)浓缩喷粉分离液经蒸发器进行浓缩、喷雾干燥，得粉末状葡萄籽多肽蛋白。如1000克葡萄籽可大约提取170克葡萄籽多肽蛋白。葡萄籽蛋白水解用酶的筛选1、蛋白内切酶的筛选从现有的蛋白内切酶1#木瓜蛋白酶、2#菠萝蛋白酶、3#酸性蛋白酶、4#2709碱性蛋白酶等酶进行实验筛选，在实验中每种蛋白酶都分别加入微酸性粗纤维素酶5‰，有利于打开植物蛋白复杂结构，使蛋白质结构变得松软，非蛋白基因裸露出来，有利蛋白酶内切作用，加快蛋白质水解。从水解效果分析，见表1-21)在不加粗纤维素酶，单一加内切蛋白酶水解结果见表1表1 2)加入内切混合酶在葡萄籽仁蛋白水溶液中(1∶10)，先加入5‰酸性纤维素酶后再分别加入内切蛋白酶3‰，1#、2#、3#、4#分别测试其蛋白酶水解结果，见下表2表2 从表1、2中可见加入混合木瓜蛋白酶效果最佳，次之是混合酸性蛋白酶。2、外切蛋白酶筛选植物蛋白水解，单纯加入混合蛋白内切蛋白酶达不到实际应用效果，在加酶水解超过3小时以后就会产生小分子苦味肽，使产品产生苦味，所以必须缩短内切分解酶时间，再增加外切酶使蛋白质进一步水解，同时外切酶使水解后再对水解蛋白分子经过修饰后，不仅增强了蛋白质水解效果，同时也增加了水解蛋白风味。从米曲霉，杆菌及黑曲酶中提取1#、2#、3#外切酶再行植物蛋白二次水解，见表3表3 从表3中可见，经过二次水解，内切再行外切后的植物蛋白(葡萄籽仁蛋白)水解液AN高达1.20g/100ml，接近天然发酵一个月以上的AN的最高水平，该成果为实际生产提供了有利条件。3、蛋白质二次水解在生产中的应用试验在不同温度下进行蛋白质水解提取蛋白质对生产效率、生产过程耗能量的影响见表4 表4 从表4中可见利用生物酶法水解提取葡萄籽仁蛋白质，是可行的。本专利技术的优点是1、利用两步法水解提取植物蛋白，解决了一步法提取中蛋白质的苦味问题，同时提高了蛋白质在水中的溶解度，提高了透光率55％以上，小分子多肽蛋白明显增加，提高了蛋白质生物效价，提高了口感。2、用此法提高了蛋白质提取率15.5％，降低成本，经测试多肽蛋白质的提取率高于非生物法10％，处于蛋白提取率之首，就分离一项可节省能源10％。3、用此法经工业放大测试，由于蛋白液中溶解度增加，粘度下降，分子内摩擦减少，降低了液固分离的分离因数，有利于蛋白的提取和分离，最大限度的保持原料在加工过程中营养不受损失。4、由于水解蛋白液粘度低流动性好，为生产中低温真空浓缩提供了有利条件，浓缩干固物含量高达40％，可为喷雾干燥节能20％。5、利用生物法提取蛋白有利于汁液的低温水分蒸发浓缩，有利于产品的快速水分蒸发干燥，提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量，使大分子蛋白水解成小分子多肽的生物活性蛋白，水溶性小分子多肽活性蛋白，蛋白质分子量由水解前的10万单位变成水解后的5仟单位以下，含量达到80％以上，有利于消化吸收，提高了蛋白质的生物效价。下面将结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。具体实施例方式实施例生物酶法提取葡萄籽多肽蛋白工艺1、原料干葡萄籽原料无杂质、无霉变、无虫蛀。2、粉碎至20-40目，壳、仁分离。3、葡萄籽仁再粉碎成100目，加10倍净化软化水。4、前处理前处理的目的是通过高温95-100℃，使蛋白液中对酶起不稳定作用的物质进行破坏，有利于内切酶作用，加快蛋白质水解。将蛋白溶液快速冷却至45-50℃时，再加入酶进行水解备用。5、加内切混合酶水解加入微酸性纤维素酶(微酸性粗蛋白酶)5‰，同时再加入内切木瓜蛋白酶3‰，水解温度在45～50℃下，水解2小时。6、加外切蛋白酶水解加入外切蛋白酶米曲酶3‰，水解时间2小时，水解温度45～50℃，反应终点。7、分离葡萄籽仁蛋白水解后，经立式高速离心机分离，分离因数大于2700，转速9600转/分，分离的澄清液其透光率(T100％1cm 550nm)大于等于86％时，此时小分子蛋白5000以下的分子量达80％以上，直接送到浓缩。8、浓缩喷粉分离液经双效真空蒸发器进行浓缩，在浓度达到40％时送到喷雾干燥，在超低压(0.25～0.35Mpa)进行喷粉造粒一次完成，得粉末状葡萄籽多肽蛋白。权利要求1.一种生物酶法提取葡萄籽多肽蛋白工艺，其特征在于(1)以葡萄籽为原料；(2)将选后的葡萄籽粉碎至20-40目，壳、仁分离；(3)葡萄籽仁再粉碎成80-100目，加8-10倍净化软化水，得物料溶液；(4)物料溶液加温至95-100℃，后将物料溶液快速冷却至45-50℃；(5)加内切混合酶水解加入微酸性纤维素酶4-6‰，同时再加入内切木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、酸性蛋白酶或2709碱性蛋白酶中任一种2-4‰，水解温度45-50℃，水解时间1.5-2.5小时；(6)加外切蛋白酶水解加入外切米曲酶、杆菌酶或黑曲酶中任一种2-4‰进行水解，水解温度45-50℃，水解时间1.5-2.5小时；(7)分离葡萄籽仁蛋白水解后，分离出分子量5000以下的蛋白；(8)浓缩喷粉分离液经蒸发器进行浓缩、喷雾干燥，得粉末状葡萄籽多肽蛋白。全文摘要本专利技术涉及一种植物蛋白提取工艺技术，即生物酶法提取葡萄籽多肽蛋白工艺。它以葡萄籽为原料，经粉碎，加水软化，加内切微酸性纤维素酶、木瓜蛋白酶混合酶水解，再加外切米曲酶水解，分离，浓缩喷粉得粉末状葡萄籽多肽蛋白。具有口感无异味、蛋白质提取率高、生产成本低、最大限度的保持原料在加工过程中营养不受损失的特点。文档编号C12P21/00GK1632131SQ20041001119公开日2005年6月29日 申请日期2004年11月2日 优先权日2004年11月2日专利技术者张相明, 逄风光, 庄严 申请人:通化腾龙保健品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物酶法提取葡萄籽多肽蛋白工艺，其特征在于： （１）以葡萄籽为原料； （２）将选后的葡萄籽粉碎至２０－４０目，壳、仁分离； （３）葡萄籽仁再粉碎成８０－１００目，加８－１０倍净化软化水，得物料溶液； （４）物料溶液加温至９５－１００℃，后将物料溶液快速冷却至４５－５０℃； （５）加内切混合酶水解：加入微酸性纤维素酶４－６‰，同时再加入内切木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、酸性蛋白酶或２７０９碱性蛋白酶中任一种２－４‰，水解温度４５－５０℃，水解时间１．５－２．５小时； （６）加外切蛋白酶水解：加入外切米曲酶、杆菌酶或黑曲酶中任一种２－４‰进行水解，水解温度４５－５０℃，水解时间１．５－２．５小时； （７）分离：葡萄籽仁蛋白水解后，分离出分子量５０００以下的蛋白； （８）浓缩喷粉：分离液经蒸发器进行浓缩、喷雾干燥，得粉末状葡萄籽多肽蛋白。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张相明，逄风光，庄严，
申请(专利权)人：通化腾龙保健品有限公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]
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