冶金炉烟道制造技术

本发明专利技术公开了一种冶金炉烟道，包括：由下至上依次相连的烟道下段、烟道中段和烟道上段，所述烟道下段具有烟道进口，所述烟道上段具有烟道出口；所述烟道中段和所述烟道下段中的每一个包括多个水套模块，相邻所述水套模块彼此相连。根据本发明专利技术实施例的冶金炉烟道具有安装简便、使用寿命长、烟道不易堵塞等优点。

Metallurgical Furnace Flue

【技术实现步骤摘要】
冶金炉烟道
本专利技术涉及冶金
，具体地，涉及一种冶金炉烟道。
技术介绍
冶金炉烟道为冶金炉窑烟气的通道，相关技术中的冶金炉烟道结构主要分为耐火砖式、铜水套夹耐火砖混合式和夹套式，水冷烟道的冶金炉烟道由于炉窑中烟气温度很高，且烟气中含有大量的粉尘，随着时间的推移，容易造成烟道堵塞的问题。由于炉窑中烟气温度很高，且烟气中含有大量的粉尘，因此烟道下部所处的工作环境非常恶劣，烟道不断受到熔体的喷溅，粉尘的冲刷和气体的高温腐蚀。随着运行时间的推移，烟道逐渐堵塞，最后导致炉窑内部压力难以控制，烟气无法正常排出，影响炉窑的正常运行。传统的耐火砖式烟道的安装和维修都非常费时，费力。安装时需要长时间人工砌筑，还要考虑烘炉时间，正常运行时由于烟气冲刷，耐火砖部分剥落将导致整个耐火砖结构不稳定而倒塌。在维修时必须停炉，拆除外围钢板待炉体冷却后才能进行砌筑，且施工环境恶劣。铜水套夹耐火砖混合式是在耐火砖式烟道的基础上，增加了部分水套，在烟气冲刷恶劣区域，每隔几层砖设置1块铜水套加强耐火砖的冷却，使之挂渣保护，较耐火砖式烟道提高了烟道使用寿命，但是耐火砖和水套都要独立安装，安装和检修时间较长。水冷夹套板式烟道的材质是钢板，由内壁、外壁和分水板组成并焊接而成，通过分水板在内壁与外壁之间隔开的多个空腔所形成的冷却水回路持续地输送冷却水，使内壁与冷却水进行热传递，避免因烟道过热而失效。但是夹套式水套焊缝数量太多，热应力大而且不均匀，在长期使用过程中应力会急剧增加，易产生局部漏水及开裂，并且使用过程可能出现频繁漏水，需进行补焊作业，这样会经常造成停炉维修，造成生产效率大幅降低，严重影响炉窑的正常生产。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种冶金炉烟道，所述冶金炉烟道安装简便、使用寿命长、不易堵塞。根据本专利技术实施例的冶金炉烟道，包括：由下至上依次相连的烟道下段、烟道中段和烟道上段，所述烟道下段具有烟道进口，所述烟道上段具有烟道出口；所述烟道中段和所述烟道下段中的每一个包括多个水套模块，相邻所述水套模块彼此相连。根据本专利技术实施例的冶金炉烟道具有安装简便、使用寿命长、烟道不易堵塞等优点。另外，根据本专利技术上述实施例的冶金炉烟道，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，每个所述水套模块包括：围板，相邻所述水套模块的围板彼此相连；水套，所述水套设于所述围板内；第一耐火材料，所述第一耐火材料镶嵌于所述水套。可选地，所述水套的内侧面设有多个凸齿，相邻所述凸齿之间形成凹槽，所述第一耐火材料镶嵌于相邻所述凸齿之间的所述凹槽内。进一步地，每个所述凸齿上设有燕尾槽，所述第一耐火材料镶嵌于所述燕尾槽内。进一步地，所述凸齿、所述凹槽和所述燕尾槽均由所述第一耐火材料覆盖。根据本专利技术的一个实施例，相邻所述水套模块的围板通过螺栓相连。根据本专利技术的一个实施例，所述烟道上段设有支撑座且所述支撑座适于支撑在所述烟道上段附近的支撑体上。根据本专利技术的一个实施例，所述烟道中段上设有烧嘴。根据本专利技术的一个实施例，所述冶金炉烟道还包括：锅炉接口段，所述锅炉接口段连接在所述烟道上段的顶部且围绕所述烟道出口。进一步地，所述锅炉接口段由多个接口段连接件依次首尾拼接而成。进一步地，每个所述接口段连接件包括：基板，相邻所述接口段连接件的基板彼此相连；管固定件，所述管固定件设于所述基板；冷却水管，所述冷却水管设于所述管固定件；第二耐火材料，所述第二耐火材料浇注于所述基板且包覆所述冷却水管。根据本专利技术的一个实施例，所述烟道下段与所述烟道中段之间、所述烟道中段与所述烟道上段之间以及所述烟道上段与所述锅炉接口段之间分别焊接连接或螺栓相连。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的冶金炉烟道的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的冶金炉烟道的俯视图；图3是图2中A-A的剖视图；图4是根据本专利技术实施例的冶金炉烟道的水套模块的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的冶金炉烟道的水套模块的剖视图；图6是根据本专利技术实施例的冶金炉烟道的接口段连接件的结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的冶金炉烟道的接口段连接件的剖视图。附图标记：冶金炉烟道100；烟道下段10；烟道进口11；烟道中段20；烧嘴21；烟道上段30；烟道出口31；支撑座32；锅炉接口段40；接口段连接件41；基板411；长基板412；短基板413；管固定件414；冷却水管415；第二耐火材料416；螺栓连接孔417；水套模块50；围板51；螺栓孔511；水套52；凸齿521；凹槽522；燕尾槽523；第一耐火材料53。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图7描述根据本专利技术实施例的冶金炉烟道100。根据本专利技术实施例的冶金炉烟道100可广泛用于闪速炉、侧吹炉、顶吹炉等炉型，但不限于以上炉型。如图1和图3所示，根据本专利技术实施例的冶金炉烟道100包括烟道下段10、烟道中段20和烟道上段30。其中，烟道下段10、烟道中段20和烟道上段30由下至上依次相连，烟道下段10具有烟道进口11，烟道上段30具有烟道出口31，烟道中段20和烟道下段10中的每一个包括多个水套模块50，相邻水套模块50彼此相连。具体而言，烟道下段10、烟道中段20和烟道上段30内部中空形成有流道，并且烟道下段10、烟道中段20和烟道上段30的流道彼此连通，烟道进口11设在烟道下段10的流道开口处，冶金炉产生的烟气由烟道进口11进入流道，经烟道上段30的烟道出口31排出，烟道中段20具有多个水套模块50，并且多个水套模块50彼此连接，烟道下段10同样具有多个水套模块50，并且多个水套模块50彼此连接。多个水套模块50可以采用螺栓连接，也可以采用焊接连接。在本专利技术的实施例中，水套模块50可以是铜水套模块50，烟道中段20和烟道下段1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金炉烟道，其特征在于，包括：由下至上依次相连的烟道下段、烟道中段和烟道上段，所述烟道下段具有烟道进口，所述烟道上段具有烟道出口；所述烟道中段和所述烟道下段中的每一个包括多个水套模块，相邻所述水套模块彼此相连。

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉烟道，其特征在于，包括：由下至上依次相连的烟道下段、烟道中段和烟道上段，所述烟道下段具有烟道进口，所述烟道上段具有烟道出口；所述烟道中段和所述烟道下段中的每一个包括多个水套模块，相邻所述水套模块彼此相连。2.根据权利要求1所述的冶金炉烟道，其特征在于，每个所述水套模块包括：围板，相邻所述水套模块的围板彼此相连；水套，所述水套设于所述围板内；第一耐火材料，所述第一耐火材料镶嵌于所述水套。3.根据权利要求2所述的冶金炉烟道，其特征在于，所述水套的内侧面设有多个凸齿，相邻所述凸齿之间形成凹槽，所述第一耐火材料镶嵌于相邻所述凸齿之间的所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的冶金炉烟道，其特征在于，每个所述凸齿上设有燕尾槽，所述第一耐火材料镶嵌于所述燕尾槽内。5.根据权利要求4所述的冶金炉烟道，其特征在于，所述凸齿、所述凹槽和所述燕尾槽均由所述第一耐火材料覆盖。6.根据权利要求2所述的冶金炉烟道，其特征在于，相邻所述水套模块的围板通过螺栓相连。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，黄文华，袁精华，高文娟，周嘉，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36