尾渣还原炉制造技术

本发明专利技术公开了一种尾渣还原炉，包括：炉缸，所述炉缸具有铁水存储区和与所述铁水存储区连通的放铁口；炉中段，所述炉中段设于所述炉缸上方，所述炉中段具有第一风口和第二风口；炉顶，所述炉顶设于所述炉中段上方，所述炉顶具有加料口和排烟口；其中，所述炉顶、所述炉中段和所述炉缸由上至下依次排列，所述炉中段和所述炉缸内部连通并且共同限定出熔池。根据本发明专利技术实施例的尾渣还原炉具有尾渣还原效果好，经济效益高等优点。

Tailings reduction furnace

【技术实现步骤摘要】
尾渣还原炉
本专利技术涉及冶金
，具体地，涉及一种尾渣还原炉。
技术介绍
冶炼尾渣中的主要矿物为含铁矿物(含有丰富的锌、铅、铜等有价元素)，铁的品位一般超过40％，远大于铁矿石29.1％的平均工业品位，相关技术中铜尾渣的处理通常是作为水泥的生产原料，利用率不高，经济效益低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种尾渣还原炉，所述尾渣还原炉可以回收利用尾渣，经济效益高。根据本专利技术实施例的尾渣还原炉包括：炉缸，所述炉缸具有铁水存储区和与所述铁水存储区连通的放铁口；炉中段，所述炉中段设于所述炉缸上方，所述炉中段具有第一风口和第二风口；炉顶，所述炉顶设于所述炉中段上方，所述炉顶具有加料口和排烟口；其中，所述炉顶、所述炉中段和所述炉缸由上至下依次排列，所述炉中段和所述炉缸内部连通并且共同限定出熔池。根据本专利技术实施例的尾渣还原炉具有尾渣还原效果好，经济效益高等优点。另外，根据本专利技术实施例的尾渣还原炉还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述炉缸具有耐火材料，所述铁水存储区由所述耐火材料限定出。根据本专利技术的一个实施例，所述耐火材料的邻近所述放铁口的部分设置有横截面积由内至外逐渐减小的开口，所述开口与所述放铁口连通。根据本专利技术的一个实施例，所述放铁口设在所述炉缸侧壁上且邻近所述炉缸的底壁。根据本专利技术的一个实施例，所述放铁口由开堵口机开闭。根据本专利技术的一个实施例，所述第一风口和所述第二风口均位于所述熔池内的溶体液面下方，且所述第二风口位于所述第一风口的上方。根据本专利技术的一个实施例，所述炉中段还具有取样口、放渣口和镶砖铜水套，所述取样口设在所述炉中段的侧壁上，且所述取样口由内至外向上倾斜延伸，所述放渣口设置在所述炉中段的背向所述放铁口的一侧壁，所述镶砖铜水套镶嵌在所述炉中段的内壁上。根据本专利技术的一个实施例，所述放渣口为两个且沿上下方向间隔设置。根据本专利技术的一个实施例，所述炉顶还具有第三风口、操作门和钢板水套，所述钢板水套套设在所述炉顶外周壁上。根据本专利技术的一个实施例，所述尾渣还原炉还包括：炉基础，所述炉基础支撑在所述炉缸下方；围板，所述围板围设在所述炉顶、所述炉中段和所述炉缸的外围，所述围板设有支撑体，所述炉中段设有支撑于所述支撑体的支撑座。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的尾渣还原炉的俯视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图1中B-B的剖视图。附图标记：尾渣还原炉100；炉缸10；铁水存储区11；放铁口12；耐火材料13；开口131；炉中段20；第一风口21；第二风口22；取样口23；放渣口24；支撑座25；炉顶30；加料口31；第三风口32；操作门33；熔池40；炉基础50；围板60；支撑体61。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本专利技术实施例的尾渣还原炉100。本专利技术实施例的尾渣还原炉100可以用来处理含有铁元素的尾渣，例如铜尾渣，可以将铜尾渣中的铁元素还原出来。如图2和图3所示，根据本专利技术实施例的尾渣还原炉100包括炉缸10、炉中段20和炉顶30。炉缸10具有铁水存储区11和与铁水存储区11连通的放铁口12，炉中段20设于炉缸10上方，炉中段20具有第一风口21和第二风口22，炉顶30设于炉中段20上方，炉顶30具有加料口31和排烟口，其中，炉顶30、炉中段20和炉缸10由上至下依次排列，炉中段20和炉缸10内部连通并且共同限定出熔池40。具体而言，炉缸10内部限定出铁水存储区11，铁水存储区11用于存放铁水，炉缸10侧壁设有放铁口12，放铁口12与铁水存储区11连通用于流放铁水存储区11内的铁水，炉中段20设在炉缸10的上方，并且炉中段20的内部与炉缸10的内部连通，并且炉中段20内部与铁水存储区11共同限定出熔池40，熔池40用于存放尾渣原料、溶剂、固体还原剂和铁水等其他物料，炉中段20的侧壁上设有第一风口21和第二风口22，第一风口21和第二风口22中的一个用于向熔池40内通入还原气体、富氧空气等，另一个用于向熔池40内通入粉煤等，炉顶30设在炉中段20的上方，并且炉顶30的内部与炉中段20的内部连通，炉顶30的顶部设有加料口31，加料口31用于向熔池40内添加物料，排烟口(图中未示出)用于排放熔池40内产生的烟气。下面参考图2和图3描述根据本专利技术实施例的尾渣还原炉100的工作原理。通过加料口31向熔池40内添加尾渣原料、溶剂、固体还原剂和铁水等物料，通过第二风口22向熔池40内通入粉煤等，通过第一风口21向熔池40内通入富氧空气，熔池40内首先进行氧化熔炼反应，混合物料在熔池40内与溶剂、煤等反应并造渣，同时砷、铅、锌挥发产生烟尘，被烟气带走并进行收集，然后通过第一风口21向熔池40内通入还原气体，熔池40内进行还原熔炼，产生还原熔铁和还原炉渣，铁水存储在铁水存储区11，由放铁口12排出尾渣还原炉100，完成对尾渣的铁还原。根据本专利技术实施例的尾渣还原炉100，通过设置由下至上依次排列的炉缸10、炉中段20和炉顶30，铜尾渣等其他物料通过加料口31添加至熔池40内，炉中段20的第一风口21和第二风口22向熔池40内通入还原气体、富氧空气、粉煤等，使得尾渣在熔池40内经过氧化熔炼反应和还原熔炼反应，得到铁水，最终铁水由放铁口12排出，由此，尾渣中的铁元素得到充分资源化，可以回收再利用，相比于相关技术中将尾渣作为水泥原料的处理方式，经济效益显著提高。因此，根据本专利技术实施例的尾渣还原炉100具有尾渣还原效果好，经济效益高等优点。下面参考图1-图3详细描述根据本专利技术具体实施例的尾渣还原炉100。在本专利技术的一些实施例中，如图2和图3所示，炉缸10具有耐火材料13，铁水存储区11由耐火材料13限定出。耐火材料13覆盖在炉缸10的内壁上，耐火材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾渣还原炉，其特征在于，包括：炉缸，所述炉缸具有铁水存储区和与所述铁水存储区连通的放铁口；炉中段，所述炉中段设于所述炉缸上方，所述炉中段具有第一风口和第二风口；炉顶，所述炉顶设于所述炉中段上方，所述炉顶具有加料口和排烟口；其中，所述炉顶、所述炉中段和所述炉缸由上至下依次排列，所述炉中段和所述炉缸内部连通并且共同限定出熔池。

【技术特征摘要】
1.一种尾渣还原炉，其特征在于，包括：炉缸，所述炉缸具有铁水存储区和与所述铁水存储区连通的放铁口；炉中段，所述炉中段设于所述炉缸上方，所述炉中段具有第一风口和第二风口；炉顶，所述炉顶设于所述炉中段上方，所述炉顶具有加料口和排烟口；其中，所述炉顶、所述炉中段和所述炉缸由上至下依次排列，所述炉中段和所述炉缸内部连通并且共同限定出熔池。2.根据权利要求1所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述炉缸具有耐火材料，所述铁水存储区由所述耐火材料限定出。3.根据权利要求2所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述耐火材料的邻近所述放铁口的部分设置有横截面积由内至外逐渐减小的开口，所述开口与所述放铁口连通。4.根据权利要求1所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述放铁口设在所述炉缸侧壁上且邻近所述炉缸的底壁。5.根据权利要求1所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述放铁口由开堵口机开闭。6.根据权利要求1所述的尾渣还原...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，黄文华，袁精华，刘涛，陈耿涛，宋伟文，肖辉，高文娟，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36