一种生产青砖青瓦的连续烧制窑制造技术

本实用新型专利技术属于粘土砖瓦的生产技术领域，公开了一种生产青砖青瓦的连续烧制窑，包括顺次相连并形成闭环的多个窑体，相邻的两个窑体之间设有烟气通道，烟气通道内设有可开闭的余热烟道，烟气通道的侧壁设有烟气孔，烟气孔处设有烟气闸，所有的烟气孔均与主烟道连通，窑体上设有与烟气通道连通的小烟道。本实用新型专利技术的生产青砖青瓦的连续烧制窑，通过每个窑体的余热烟道与主烟道连通，组成连续烧制窑，从第一窑体点火开始，产生的余热高温烟气首先用于对接下来的窑体进行预热，再通过干燥室干燥湿瓦胚，最后脱硝、脱硫和粉尘后排出，满足排放标准。通过对余热高温烟气的有效利用，该连续烧制窑的热效率可以大幅度提高，节约燃料，降低了成本。

A Continuous Burning Kiln for Producing Green Brick and Green Tile

【技术实现步骤摘要】
一种生产青砖青瓦的连续烧制窑
本技术属于粘土砖瓦的生产
，具体涉及一种生产青砖青瓦的连续烧制窑。
技术介绍
由于青砖瓦在硬度、抗拉、抗折、抗剪等性能上都比红砖瓦优异，且色彩不同，使青砖瓦的市场价格较高。传统的大型青砖青瓦烧制窑每窑生产周期30天以上，每窑烧制青砖1万匹以下，各种形状青瓦30万匹以下，工人需要在30-50℃的窑内装卸堆码烧制品，工人劳动强度高，生产效率低。用有烟煤加在窑门炉膛内烧结砖瓦，每窑烧煤20吨以上，平均每匹瓦耗煤70克，成本约0.07元，能耗高，且余热高温烟气没有有效利用，也没有用除尘脱硫脱硝设备净化就直接排入空中，不符合环保排放标准，污染环境。现在也有用天然气进行烧制，但每窑烧制青瓦在10万匹一下，产能低，且闭窑用水蒸气冷却置换红砖红瓦中三氧化二铁为四氧化三铁，砖瓦呈灰白色，不符合传统古建砖瓦的青黑色，且每匹瓦燃气费成本约0.15元。传统的大型青砖青瓦烧制窑制作各种形状湿瓦胚需要占用大量土地和风干房，依靠自然风风干各种湿瓦胚，冬天气温低，需要两个月以上时间风干，夏天需要三十天以上时间才能自然风干，传统自然干燥砖瓦工艺，生产工艺落后，生产规模小，成本高。因此，现有的青砖青瓦烧制窑由于不能连续生产，且能耗很高，污染严重，故不能产生规模效应。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种生产青砖青瓦的连续烧制窑。本技术所采用的技术方案为：一种生产青砖青瓦的连续烧制窑，包括顺次相连并形成闭环的多个窑体，相邻的两个窑体之间设有烟气通道，烟气通道内设有可开闭的余热烟道，烟气通道的侧壁设有烟气孔，烟气孔处设有烟气闸，所有的烟气孔均与主烟道连通，窑体上设有与烟气通道连通的小烟道。优选地，所述窑体的底部设有炉桥，炉桥的下方设有灰道，灰道内设有横轴和勾灰杆，勾灰杆的中部和横轴转动连接，勾灰杆的下部与连杆转动连接，连杆与驱动单元相连。优选地，所述连杆的运动路径上设有两个行程开关，行程开关与驱动单元电性连接。优选地，所述窑体的顶部设有加煤筒，加煤筒的外围设有一圈水槽。优选地，所述余热烟道连通设置有漏灰通道，余热烟道与漏灰通道连通处的两侧均设有可开合的密封门。优选地，还包括干燥室，干燥室底部设有加热烟道，主烟道连接加热烟道的一端，加热烟道的另一端顺次连接臭氧发生室、脱硫岛和洗涤塔。优选地，所述干燥室顺着加热烟道内烟气的流动方向依次分为高温干燥室和低温干燥室，主烟道通过热风管连通低温干燥室底部的加热烟道。优选地，所述高温干燥室上设有冷风口，冷风口上设有冷风闸，热风管上设有热风闸。优选地，所述加热烟道上盖设有底板，底板上铺设有湿胚轨道。优选地，所述窑体的顶壁和底壁内均设有喷水管，窑体上部设有喷煤机，窑体的顶部设有第一排风机，窑体的侧壁上开设有炉膛门和窑门，炉膛门处安装有鼓风机。本技术的有益效果为：本技术所提供的一种生产青砖青瓦的连续烧制窑，通过每个窑体的余热烟道与主烟道连通，组成连续烧制窑，从第一窑体点火开始，产生的余热高温烟气首先用于对接下来的窑体进行预热，再通过干燥室干燥湿瓦胚，最后脱硝、脱硫和粉尘后排出，满足排放标准。通过对余热高温烟气的有效利用，该连续烧制窑的热效率可以大幅度提高，节约燃料，降低了成本。附图说明图1是本技术生产青砖青瓦的连续烧制窑的整体结构示意图。图2是本技术相邻的两个窑体的结构示意图。图3是本技术勾灰杆的驱动关系示意图。图4是本技术加煤筒和水槽的结构示意图。图5是本技术干燥室的示意图。图中：100-窑体；200-干燥室；1-烟气通道；2-余热烟道；3-烟气孔；4-主烟道；5-小烟道；6-炉桥；7-灰道；8-横轴；9-勾灰杆；10-连杆；11-驱动单元；12-行程开关；13-加煤筒；14-水槽；15-漏灰通道；16-密封门；17-高温干燥室；18-低温干燥室；19-加热烟道；20-臭氧发生室；21-脱硫岛；22-洗涤塔；23-热风管；24-冷风口；25-湿胚轨道；26-喷煤机；27-窑门；28-第一引风机；29-第二引风机；30-排气囱；31-第二排风机。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图5所示，本实施例的一种生产青砖青瓦的连续烧制窑，包括顺次相连并形成闭环的多个窑体100，相邻的两个窑体100之间设有烟气通道1，烟气通道1内设有可开闭的余热烟道2，烟气通道1的侧壁设有烟气孔3，烟气孔3处设有烟气闸，所有的烟气孔3均与主烟道4连通，窑体100上设有与烟气通道1连通的小烟道5。在本实施例中，连续烧制窑包括十八个窑体100组成，十八个窑体100首尾顺次相连形成一个长方形的闭环回路。窑体100的形状大致为长方体，窑体100的四周墙体由耐火砖和耐火泥砌成，顶部通过钢架梁吊拉耐高温窑顶和天窗，并在窑顶铺设隔热保温层后铺盖镀锌钢板密封窑顶，防止闭窑时蒸气通过窑顶泄露。窑体100的顶壁和底壁内均设有喷水管，顶壁上的喷水管设于隔热保温层上方。连续烧制窑的工作原理为：从第一窑体的炉膛点火动力煤，使第一窑体和第二窑体之间的烟气闸保持关闭，打开第二窑体与第三窑体之间的烟气闸，使烟气孔与主烟道连通，例如图2中所示，左侧的第一窑体内的动力煤燃烧，产生的余热高温烟气通过第一窑体和第二窑体之间的烟气通道进入第二窑体，再从第二窑体右侧的烟气孔进入主烟道，利用余热高温烟气可以对第二窑体进行加热。当第二窑体内的温度通过温度传感器监测到到达380℃时，往第二窑体加入动力煤。当第一窑体闭窑时，关闭第一窑体和第二窑体内的余热烟道，关闭第二窑体与第三窑体之间的烟气闸，开启第三窑体和第四窑体之间的烟气闸，第二窑体内的动力煤燃烧产生的余热高温烟气通过第二窑体和第三窑体之间的烟气通道进入第三窑体，再从第三窑体和第四窑体之间的烟气孔进入主烟道，利用余热高温烟气可以对第四窑体进行加热。重复上述步骤，即可完成整个连续烧制窑的循环，最大程度的利用了余热高温烟气的热量进行窑体的预热。为了保证每个窑体100内炉膛烧煤产生高温气流能够均匀流动，在窑体100底部等距离的安装三个炉桥6，提升烧结砖瓦胚的温度。每个炉桥6的下方设有灰道7，灰道7内设有横轴8和勾灰杆9，横轴8的两端安装在灰道7的侧壁上，勾灰杆9的中部和横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产青砖青瓦的连续烧制窑，其特征在于：包括顺次相连并形成闭环的多个窑体(100)，相邻的两个窑体(100)之间设有烟气通道(1)，烟气通道(1)内设有可开闭的余热烟道(2)，烟气通道(1)的侧壁设有烟气孔(3)，烟气孔(3)处设有烟气闸，所有的烟气孔(3)均与主烟道(4)连通，窑体(100)上设有与烟气通道(1)连通的小烟道(5)。

【技术特征摘要】
1.一种生产青砖青瓦的连续烧制窑，其特征在于：包括顺次相连并形成闭环的多个窑体(100)，相邻的两个窑体(100)之间设有烟气通道(1)，烟气通道(1)内设有可开闭的余热烟道(2)，烟气通道(1)的侧壁设有烟气孔(3)，烟气孔(3)处设有烟气闸，所有的烟气孔(3)均与主烟道(4)连通，窑体(100)上设有与烟气通道(1)连通的小烟道(5)。2.根据权利要求1所述的生产青砖青瓦的连续烧制窑，其特征在于：所述窑体(100)的底部设有炉桥(6)，炉桥(6)的下方设有灰道(7)，灰道(7)内设有横轴(8)和勾灰杆(9)，勾灰杆(9)的中部和横轴(8)转动连接，勾灰杆(9)的下部与连杆(10)转动连接，连杆(10)与驱动单元(11)相连。3.根据权利要求2所述的生产青砖青瓦的连续烧制窑，其特征在于：所述连杆(10)的运动路径上设有两个行程开关(12)，行程开关(12)与驱动单元(11)电性连接。4.根据权利要求1所述的生产青砖青瓦的连续烧制窑，其特征在于：所述窑体(100)的顶部设有加煤筒(13)，加煤筒(13)的外围设有一圈水槽(14)。5.根据权利要求1所述的生产青砖青瓦的连续烧制窑，其特征在于：所述余热烟道(2)连通设置有漏灰通道(15)，余热烟道(2)与漏灰通道(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭帮明，
申请(专利权)人：彭帮明，
类型：新型
国别省市：四川,51