本发明专利技术提供了一种采用改进型侧吹熔融还原炉处理再生铅的方法。该方法包括：将再生铅投入改进型侧吹熔融还原炉内，同时加入熔剂，通过设置在熔融还原炉两侧的多通道喷枪将富氧气体、还原剂和燃料以180m/s-280m/s的流速喷入熔融还原炉的熔池混合区，以使熔融还原炉内物料发生熔融还原反应并生成粗铅和熔炼渣；其中，熔池混合区同时含有粗铅和熔炼炉渣；从熔融还原炉的出渣口放出熔炼渣，从熔融还原炉的金属放出口放出粗铅。本发明专利技术提供了一种流程紧凑、劳动定员少、环保好、生产成本低的一种再生铅冶炼方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色冶金领域，具体而言，涉及。
技术介绍
由于目前高品位铅精矿的供应紧张的形势，铅精矿的利润空间很低，处理含铅二次杂料的再生铅工艺受到日益重视。热酸浸出黄钾铁矾法所产铅银渣、氧化锌烟尘产铅银渣、废铅酸蓄电池硫酸铅膏，以及铜厂所产铅烟灰急需处理。当前二次铅杂料主流处理工艺为与原矿搭配一起进氧气底吹或富氧顶吹熔炼炉处理，但由于铅矿厂覆盖范围有限，国内非矿铅企业大多采用传烧结机+鼓风炉工艺处理二次铅杂料，但传统工艺能耗高、环境污染严重、自动化程度低，难以满足国家日益严格的环境要求和准入条件，已基本被淘汰。其它较先进的熔炼工艺为艾萨法或奥斯麦特法，但上述两种技术为国外专有技术，引进费用高而且建设投资大，一般企业难以承受。
技术实现思路
本专利技术旨在:至少在一定程度上解决现有技术中存在的问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本专利技术的一个目的在于提出。为了实现上述目的，本专利技术的实施例提供了，该方法包括:将再生铅物料投入改进型侧吹熔融还原炉内，同时加入熔剂，通过设置在熔融还原炉两侧的多通道喷枪将富氧气体、还原剂和燃料以180m/s-280m/s的流速喷入熔融还原炉的熔池混合区，以使熔融还原炉内物料发生熔融还原反应并生成粗铅和熔炼渣;其中，熔池混合区是指熔池上部熔炼渣层和熔池下部粗铅层之间的过渡区域，该区域同时含有粗铅和熔炼炉渣;从熔融还原炉的出渣口放出熔炼渣，从熔融还原炉的金属放出口放出粗铅。进一步地，多通道喷枪安装在熔融还原炉的枪口套砖上，且多通道喷枪前端伸出枪口套砖100mm-200mm，以使富氧气体、还原剂和燃料以180m/s-280m/s的流速喷入恪池混合区时，多通道喷枪的伸出枪口套砖的部分处的附近熔体冷却至半凝固状态，从而保护枪口套砖不受侵蚀。进一步地，将再生铅物料投入改进型侧吹熔融还原炉内为:将经过干燥的再生铅通过原料喷嘴喷入熔融还原炉内。进一步地，利用富氧浓度在40%-80%、压力为0.310^?0.610^的富氧空气将经过干燥的再生铅通过原料喷嘴喷入熔融还原炉内。进一步地，该处理再生铅的方法所采用的熔融还原炉包括长圆型炉体、炉缸、炉顶、炉体框架结构和分别设置在熔融还原炉两侧的多个多通道喷枪;其中，长圆型炉体由炉体护板围合而成，长圆型炉体包括一个中间直段和位于中间直段的两端的半圆段;在炉体护板的内侧下部安装有水套，水套内侧再镶嵌第一耐火砖层;在水套和第一耐火砖层的上方设置第二耐火砖层，第二耐火砖层安装在炉体护板内侧;炉缸设置在长圆型炉体的底部，在长圆型炉体的其中一个半圆段对应的炉缸处设置有金属放出口，在另一个半圆段对应的炉缸处设置有出渣口；炉体框架结构包括钢立柱、横梁和拉杆，在长圆型炉体的中间直段两侧各设置多个钢立柱，位于同一侧的钢立柱之间通过横梁连接并维持稳定;拉杆设置在炉顶上部，拉杆将炉子两侧的钢立柱连接起来并维持稳定；多通道喷枪设置在长圆型炉体的中间直段的两侧，且多个多通道喷枪的输出端伸进长圆型炉体的内部。进一步地，水套为钢铜复合水套或铜水套。进一步地，水套的一侧壁面与炉体护板贴合，水套的另一侧壁上开设有安装凹槽，第一耐火砖层的每块耐火砖上设置有与安装凹槽配合的突出部，水套具有输送冷却水的复合扁圆通道。进一步地，上述熔融还原炉还包括一体成型的拱形炉顶，拱形炉顶盖设在长圆型炉体上。进一步地，拱形炉顶上开设有加料孔、与余热锅炉上升烟道连接的烟气出口和探渣孔，其中，烟气出口处设置有再燃烧风口。进一步地，烟气出口与余热锅炉上升烟道的连接部位设有余热锅炉上升烟道裙罩和轨道式烟气闸，余热锅炉上升烟道裙罩和轨道式烟气闸至多只有一个位于工作位;余热锅炉上升烟道裙罩位于工作位时，将熔融还原炉产生的烟气引入余热锅炉上升烟道;轨道式烟气闸位于工作位时，将熔融还原炉产生的烟气引至旁通出烟口。进一步地，多通道喷枪包括:外层套管；内层套管，内层套管穿设在外层套管内，且内层套管具有煤粉喷吹通道;多个隔板，多个隔板之间间隔的设置在外套管与内层套管之间，外层套管、内层套管及相邻的两个隔板之间形成富氧气体通道。进一步地，多通道喷枪还包括陶瓷套管，陶瓷套管穿设在内层套管内，且陶瓷套管与内层套管贴合，煤粉喷吹通道开设在陶瓷套管内。进一步地，枪口套砖为长方体结构，长方体结构的中间位置设有用于安装多通道喷枪的喷枪通道圆孔;且枪口套砖为耐火砖-水套复合结构，其靠近熔池的一端为嵌设在第一耐火砖层中相应的耐火砖，其另一端为水套，耐火砖与水套通过楔形齿连接以组合构成长方体结构的枪口套砖。应用本专利技术的技术方案，通过控制喷吹部位以及控制熔融还原炉内吹送富氧气体的吹送流速，提供了一种流程紧凑、劳动定员少、环保好、生产成本低的一种处理再生铅的方法。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本专利技术的改进型侧吹熔融还原炉的实施例的俯视结构示意图；图2示出了根据本专利技术的改进型侧吹熔融还原炉的实施例的横截剖面结构示意图；图3示出了根据本专利技术的改进型侧吹熔融还原炉的实施例的主视结构示意图；图4示出了本专利技术的枪口套砖的结构示意图；图5示出了本专利技术的水套与第一耐火砖层之间的连接结构剖面示意图；图6示出了本专利技术多通道喷枪的截面剖视结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:10、长圆型炉体；11、炉墙；12、金属放出口；13、出渣口；111、水套；112、第一耐火砖层；113、第二耐火砖层；20、保温烧嘴；30、多通道喷枪；40、炉体框架结构；50、炉顶；51、加料孔；52、烟气出口；53、探渣孔；522、余热锅炉上升烟道裙罩；523、轨道式烟气闸；524、导轨；60、再燃烧风口；70、炉基；80、炉体护板；90、枪口套砖；91、喷枪通道圆孔；31、外层套管；32、内层套管；33、隔板；34、陶瓷套管；521、旁通出烟口。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术的一个实施例提供了，该方法包括:将再生铅投入改进型侧吹熔融还原炉内当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用改进型侧吹熔融还原炉处理再生铅的方法，其特征在于，所述采用改进型侧吹熔融还原炉处理再生铅的方法包括：将再生铅物料投入改进型侧吹熔融还原炉内，同时加入熔剂，通过设置在所述熔融还原炉两侧的多通道喷枪(30)将富氧气体、还原剂和燃料以180m/s‑280m/s的流速喷入所述熔融还原炉的熔池混合区，以使所述熔融还原炉内物料发生熔融还原反应并生成粗铅和熔炼渣；其中，所述熔池混合区是指熔池上部熔炼渣层和熔池下部粗铅层之间的过渡区域，该过渡区域同时含有粗铅和熔炼炉渣；从所述熔融还原炉的出渣口(13)放出熔炼渣，从所述熔融还原炉的金属放出口(12)放出粗铅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学刚，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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