本发明专利技术公开了一种烟尘采集装置，包括采样嘴、用于进行烟气过滤的滤筒腔和用于连接采样泵的过滤后通道，滤筒腔的入口端与采样嘴连通，滤筒腔的出口端与过滤后通道的入口端连通，还包括用于加热烟气的加热装置。本发明专利技术所提供的烟尘采集装置的通过增设加热装置，避免了烟气冷凝后进入滤筒腔造成的测量不准，可以大大提高烟尘浓度测试精度，使得计算得到的烟尘浓度更加真实可靠，另外，由于避免了水汽在滤筒腔内的凝结，也就避免了水汽和烟尘在滤筒上结合变硬造成的过滤孔隙变小，针对采集气体体积的计量也就更加准确。本发明专利技术还公开了一种包括上述烟尘采集装置的排放系统，由于设置了上述烟尘采集装置，针对烟尘的测量计算结果更加准确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫烟气净化
，更具体地说，涉及一种烟尘采集装置。此外，本专利技术还涉及一种包括上述烟尘采集装置的排放系统。
技术介绍
在我国燃煤机组尾部烟气污染物治理领域，石灰石-石膏湿法脱硫技术应用最为广泛。目前在我国的市场占有率达到80％以上，一般设计脱硫效率为95％左右。为进一步缓解日益严峻的环境问题，针对燃煤机组超低排放的控制管理工作的重要性和关注度不断提高。来自锅炉的烟气首先进入脱硝系统脱除氮氧化物，降低氮氧化物排放浓度；脱除氮氧化物后的高尘烟气进入电除尘器，净化烟气中的烟尘，降低排放烟尘浓度；除尘后的烟气进入脱硫吸收塔，烟气经脱硫除尘和除雾器去除液滴后干净烟气进入湿式电除尘，干净烟气在湿式电除尘内得到进一步净化，净化后的低浓度烟气进入烟囱排放。一般情况下会在湿式电除尘出口设置测试点，在该测试点测试污染物排放浓度，包括烟尘排放浓度。测试点的温度约48℃，湿度约为10％，该烟气同时会携带大量的液滴，属于低温、高湿接近饱和的湿烟气。请参考图1，图1为现有技术中烟尘采集装置的正剖图。该装置包括采样嘴01、过滤前通道02、滤筒腔03和过滤后通道04，使用时烟气由采样嘴01进入装置，通过过滤前通道02后进入滤筒腔03内滤筒进行过滤，过滤后的烟气通过过滤后通道04排出，并最终流入采样泵中。烟气中的烟尘会被截留在滤筒腔内的滤筒上，可以通过称量烟气通过前后滤筒的重量得到烟尘重量，进而得到烟尘浓度。然而，在现有技术中，烟气进入装置时的温度较低、湿度较大，使得湿烟气进入滤筒腔时，烟气中的水会同时截留在滤筒腔内滤筒上。随着采集时间的延长，水量会越来越多，最终滤筒会变湿变硬，自身的重量会发
生变化，从而造成浓度计算不准。另外过滤后湿烟气通过滤筒腔后进入过滤后通道4，由于烟气温度比较低，烟气中的水分会在该通道内壁冷凝结水，当冷凝水聚集到一定量时，冷凝水会沿着内壁倒流入滤筒腔体内，上述情况都会造成采集后的滤筒重量产生较大误差，从而使得最终的计算烟尘浓度严重失真偏离烟尘浓度的真实值。另外，当低温高湿烟气通过滤筒腔时，烟尘和水会同时截留在滤筒内，滤筒结水变硬后会使得滤筒的过滤空隙变小，同时烟尘遇水后变成糊状黏附在滤筒的内表面，大大影响了气流的通过性，使得阻力增大，采样泵出力增大。综上所述，如何提供一种测量准确的烟尘采集装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种测量准确的烟尘采集装置，该烟尘采集装置能够排除温度低、湿度大对采样测量产生的影响。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述烟尘采集装置的排放系统。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟尘采集装置，包括采样嘴、用于进行烟气过滤的滤筒腔和用于连接采样泵的过滤后通道，所述滤筒腔的入口端与所述采样嘴连通，所述滤筒腔的出口端与所述过滤后通道的入口端连通，还包括用于加热所述烟气的加热装置。优选地，所述加热装置包括设于所述滤筒腔的入口端的用于加热所述烟气的滤前加热器。优选地，所述滤前加热器连通所述采样嘴和所述滤筒腔，或所述滤前加热器套接在所述滤筒腔的入口端的外侧。优选地，所述滤筒腔与所述滤前加热器为可拆卸的连接。优选地，所述采样嘴与所述滤前加热器通过过滤前通道连接，所述过滤前通道为弯折管路。优选地，所述滤前加热器的加热温度范围为120℃至140℃。优选地，所述加热装置包括设于所述滤筒腔的出口端与所述过滤后通道连接处的用于加热所述烟气的滤后加热器。优选地，所述滤后加热器套设于所述过滤后通道外部，或所述滤后加热器连通所述滤筒腔和所述过滤后通道。优选地，所述滤后加热器的加热温度范围为140℃至160℃。一种排放系统，包括烟尘采集装置，所述烟尘采集装置为上述任意一项所述的烟尘采集装置。本专利技术所提供的烟尘采集装置的通过增设加热装置，避免了较冷的烟气进入滤筒腔造成的测量不准，针对
技术介绍
中提到的烟尘采集装置在超低排放烟尘采集中存在的弊端，可以大大提高烟尘浓度测试精度，使得计算得到的烟尘浓度更加真实可靠，另外，由于避免了水汽在滤筒腔内的凝结，也就避免了水汽和烟尘在滤筒上结合变硬造成的过滤孔隙变小，因此采样泵的出力不会受到影响，针对采集气体体积的计量也就更加准确了。本专利技术所提供的一种包括上述烟尘采集装置的排放系统，由于设置了上述烟尘采集装置，针对烟尘的测量计算结果更加准确。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中烟尘采集装置的正剖图；图2为本专利技术所提供一种烟尘采集装置的具体实施例的正剖图；图3为本专利技术所提供一种排烟系统的示意图。上图1-3中：01为采样嘴、02为过滤前通道、03为滤筒腔、04为过滤后通道；1为采样嘴、2为过滤前通道、3为滤筒腔、4为过滤后通道、5为滤前加热器、6为滤后加热器；10为脱硝装置、11为电除尘装置、12为吸收塔、13为循环泵、14为湿式电除尘装置、15为测试点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种测量准确的烟尘采集装置，该烟尘采集装置能够排除温度低、湿度大对采集测量产生的影响。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述烟尘采集装置的排放系统。请参考图2和图3，图2为本专利技术所提供一种烟尘采集装置的具体实施例的正剖图；图3为本专利技术所提供一种排烟系统的示意图。本专利技术所提供的一种烟尘采集装置，包括采样嘴1、滤筒腔3和过滤通道4，滤筒腔3与采样嘴1连接，用于进行烟气过滤，过滤后通道4用于连接滤筒腔3和采样泵。滤筒腔3的入口端与采样嘴1连通，滤筒腔3的出口端与过滤后通道4的入口端连通，还包括用于加热所述烟气的加热装置。具体地，采样嘴1为用于与排放系统连接的通道，采样嘴1与滤筒腔3的入口端连接，用于将排放系统内部的烟气导入滤筒腔3中，滤筒腔3内滤筒可以对烟气进行过滤，滤筒腔3的出口端连接过滤后通道4，用于将除烟后的烟气传送给过滤后通道4，过滤后通道4的出口端可以用于与采样泵连接。通过在上述装置中加装加热装置，可以对烟气进行升温，升温过程可以防止烟气在温度较低、湿度较大的情况下冷凝成液体进入滤筒腔3，避免液体对滤筒腔3中滤筒测重的影响。上述装置在使用时，首先，可以预测试采集位置的气体流速，再根据采样嘴1的直径计算每分钟通过该采样嘴1截面的烟气量，并根据计算后的烟气量设定采样泵在每分钟的采集量，同时设置采样泵的采样时间，将上述烟尘采集装置放置到采集位置，并使采样嘴1正对采集位置上烟气流向方向，使采样嘴1逆流设置。当烟气由滤筒腔3内滤筒过滤，并由过滤
后通道4流入采样泵中。上述过程中，烟气中的烟尘被截留在滤筒腔3内滤筒上，可以对采集前后的滤筒腔3内的滤筒进行称量，得到烟气中的烟尘浓度。烟尘浓度的计算公式由采集前后滤筒腔3内滤筒的质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟尘采集装置，其特征在于，包括采样嘴(1)、用于进行烟气过滤的滤筒腔(3)和用于连接采样泵的过滤后通道(4)，所述滤筒腔(3)的入口端与所述采样嘴(1)连通，所述滤筒腔(3)的出口端与所述过滤后通道(4)的入口端连通，还包括用于加热所述烟气的加热装置。
【技术特征摘要】
1.一种烟尘采集装置，其特征在于，包括采样嘴(1)、用于进行烟气过滤的滤筒腔(3)和用于连接采样泵的过滤后通道(4)，所述滤筒腔(3)的入口端与所述采样嘴(1)连通，所述滤筒腔(3)的出口端与所述过滤后通道(4)的入口端连通，还包括用于加热所述烟气的加热装置。2.根据权利要求1所述的烟尘采集装置，其特征在于，所述加热装置包括设于所述滤筒腔(3)的入口端的用于加热所述烟气的滤前加热器(5)。3.根据权利要求2所述的烟尘采集装置，其特征在于，所述滤前加热器(5)连通所述采样嘴(1)和所述滤筒腔(3)，或所述滤前加热器(5)套接在所述滤筒腔(3)的入口端的外侧。4.根据权利要求2所述的烟尘采集装置，其特征在于，所述滤筒腔(3)与所述滤前加热器(5)为可拆卸的连接。5.根据权利要求2所述的烟尘采集装置，其特征在于，所述采样嘴(1)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔亚兵，金东春，钱洲亥，李治国，曹志勇，王万林，周晓耘，毛文利，乐园园，刘敏，
申请(专利权)人：国网浙江省电力公司电力科学研究院，国家电网公司，杭州意能电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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