烟尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于炼钢用装置领域，具体公开了一种烟尘处理装置，包括进气管、燃烧室，除硫部、静电除尘机构、过滤部和出气管，所述进气管一端与燃烧室连通，所述燃烧室与除硫部连通，所述静电除尘结构包括除尘箱体，所述除尘箱体内一端设有电晕板，另一端设有集尘板，所述除硫部输出端与除尘箱体连通，所述除尘箱体与过滤部连通，所述过滤部与出气管连通。本实用新型专利技术经过燃烧、静电除尘、除硫等多部工序，可以有效处理炼钢时所产生的烟尘，且烟尘效果好。

Dust treatment device

The utility model belongs to the device field for steelmaking, a dust treatment device and particularly discloses, which comprises an air inlet pipe and a combustion chamber, sulfur removal, electrostatic dust removal mechanism, filtering part and outlet pipe, the inlet pipe is communicated with the combustion chamber, the combustion chamber and the sulfur removal of connectivity, the structure of electrostatic precipitator including the dust box, wherein the dust box body is arranged at one end of the corona plate, the other end is provided with a dust collecting plate, wherein the sulfur removing part of the output terminal and the dust box connected, wherein the dust box and filter part connected to the filter, and a pipe. The utility model can effectively treat the smoke and dust produced by the steel-making process through combustion, electrostatic dust removal, sulfur removal and the like, and the smoke dust effect is good.

【技术实现步骤摘要】
烟尘处理装置
本技术涉及炼钢用装置领域，具体涉及一种烟尘处理装置。
技术介绍
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。炼钢厂在炼钢时需要燃烧大量的燃料，其中使用较多的燃料为煤等，在燃烧过程中，尤其是在煤燃烧过程中会产生很多的烟尘，若不及时处理而直接排放，会严重影响环境，污染空气。而且，在煤燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，虽然现在的钢铁厂一般都有废气处理装置，但是这些废气处理装置在处理时仅能对烟尘或二氧化硫进行处理，处理效果不好。所以，需要一种可以有效的对烟尘进行多步处理，且处理效果好的烟尘处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，对烟尘处理效果好的烟尘处理装置。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种烟尘处理装置，包括进气管、燃烧室，除硫部、静电除尘机构、过滤部和出气管，所述进气管一端与燃烧室连通，所述燃烧室与除硫部连通，所述静电除尘结构包括除尘箱体，所述除尘箱体内一端设有电晕板，另一端设有集尘板，所述除硫部输出端与除尘箱体连通，所述除尘箱体与过滤部连通，所述过滤部与出气管连通。本技术的工作原理及有益效果如下：在炼钢时，钢炉中所产生的烟尘进入到进气管中，然后通过进气管进入到燃烧室内。烟尘在燃烧室内进行再次燃烧，以避免燃烧不充分，此时废气中夹杂的硫等也会燃烧生成二氧化硫。经过再次燃烧的气体从燃烧室进入到除硫部中，将废气中的二氧化硫除去。然后废气经过除硫部进入到静电除尘结构中。静电除尘结构包括除尘箱体，在箱体内设有电晕板和与之相对的集尘板，电晕板放电时烟尘中的灰尘等固体小颗粒带上静电，然后被吸附在集尘板上，可除掉烟尘中的固体颗粒。然后烟尘进入到过滤部中，在过滤部中进行进一步的过滤，然后经出气管排出。本技术经过燃烧、静电除尘、除硫等多部工序，可以有效处理炼钢时所产生的烟尘，且烟尘效果好。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述过滤部内设有活性炭，所述过滤部呈螺旋状，活性炭可以吸附烟尘燃烧时产生的一些有害气体等，达到净化空气的作用，过滤部呈螺旋状可以使烟尘与活性炭充分接触，净化效果更好。优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述除硫部内设有氢氧化钠，所述除硫部呈螺旋状，除硫部内的氢氧化钠可以与二氧化硫反应，出去里面的二氧化硫，除硫部呈螺旋状可以使烟尘与氢氧化钠充分接触，使里面的二氧化硫被吸收的更充分。优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述除硫部内设有保温层，保温层具有保温作用，因为经燃烧后的烟尘是有较高的温度的，而高温利于二氧化硫与氢氧化钠反应，保温层可以减少热量散失，提高二氧化硫反应的效率。优选方案四：作为优选方案三的优选方案，还包括控制器、检测仪和报警器，所述检测仪位于出气管上，所述检测仪和报警器均与控制器电连接，检测仪可对从出气管排出的气体进行检测，当检测仪检测到排出的气体标准超过控制器设定的上限值时，将信号传递给控制器，控制器控制报警器报警，使人及时更换净化装置。附图说明图1是本技术烟尘处理装置实施例的结构示意图；图2是图1的A局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：燃烧室1、进气管2、燃烧结构3、单向阀4、除硫部5、除尘箱体6、集尘板7、电晕板8、过滤部9、出气管10、检测仪11。实施例基本如附图1所示：一种烟尘处理装置，包括进气管2、燃烧室1，除硫部5、静电除尘机构、过滤部9和出气管10，进气管2一端与燃烧室1连通，燃烧室1与除硫部5连通，静电除尘结构包括除尘箱体6，除尘箱体6内一端设有电晕板8，另一端设有集尘板7，除硫部5输出端与除尘箱体6连通，除尘箱体6与过滤部9连通，过滤部9与出气管10连通。燃烧室1内设有燃烧结构3，以便使进入燃烧室1内的烟尘充分燃烧。在燃烧室1上部设有单向阀4，可以让空气通过单向阀4进入到燃烧室1，使烟尘充分燃烧，又避免烟尘烟尘从燃烧室1逸出。过滤部9内设有活性炭，过滤部9呈螺旋状，活性炭可以吸附烟尘燃烧时产生的一些有害气体等，达到净化空气的作用，过滤部9呈螺旋状可以使烟尘与活性炭充分接触，净化效果更好。除硫部5内设有氢氧化钠，除硫部5呈螺旋状，除硫部5内的氢氧化钠可以与二氧化硫反应，出去里面的二氧化硫，除硫部5呈螺旋状可以使烟尘与氢氧化钠充分接触，使里面的二氧化硫被吸收的更充分。除硫部5内设有保温层，保温层具有保温作用，因为经燃烧后的烟尘是有较高的温度的，而高温利于二氧化硫与氢氧化钠反应，保温层可以减少热量散失，提高二氧化硫反应的效率。该装置还包括控制器、检测仪11和报警器，检测仪11位于出气管10上，检测仪11和报警器均与控制器电连接，检测仪11可对从出气管10排出的气体进行检测，当检测仪11检测到排出的气体标准超过控制器设定的上限值时，将信号传递给控制器，控制器控制报警器报警，使人及时更换净化装置。在炼钢时，钢炉中所产生的烟尘进入到进气管2中，然后通过进气管2进入到燃烧室1内。烟尘在燃烧室1内进行再次燃烧，以避免燃烧不充分，此时废气中夹杂的硫等也会燃烧生成二氧化硫。经过再次燃烧的气体从燃烧室1进入到除硫部5中，将废气中的二氧化硫除去。然后废气经过除硫部5进入到静电除尘结构中。静电除尘结构包括除尘箱体6，在箱体内设有电晕板8和与之相对的集尘板7，电晕板8放电时烟尘中的灰尘等固体小颗粒带上静电，然后被吸附在集尘板7上，可除掉烟尘中的固体颗粒。然后烟尘进入到过滤部9中，在过滤部9中进行进一步的过滤，然后经出气管10排出。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟尘处理装置，其特征在于，包括进气管、燃烧室，除硫部、静电除尘机构、过滤部和出气管，所述进气管一端与燃烧室连通，所述燃烧室与除硫部连通，所述静电除尘结构包括除尘箱体，所述除尘箱体内一端设有电晕板，另一端设有集尘板，所述除硫部输出端与除尘箱体连通，所述除尘箱体与过滤部连通，所述过滤部与出气管连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟尘处理装置，其特征在于，包括进气管、燃烧室，除硫部、静电除尘机构、过滤部和出气管，所述进气管一端与燃烧室连通，所述燃烧室与除硫部连通，所述静电除尘结构包括除尘箱体，所述除尘箱体内一端设有电晕板，另一端设有集尘板，所述除硫部输出端与除尘箱体连通，所述除尘箱体与过滤部连通，所述过滤部与出气管连通。2.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：重庆联丰特殊钢铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50