焊接发尘量的烟尘测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊接发尘量的烟尘测试装置，包括烟尘收集箱和设置在烟尘收集箱顶部的烟尘采集机构，所述烟尘收集箱和烟尘采集机构之间设置有过滤膜，所述烟尘收集箱内固定有工件平台，所述工件平台的上方设置有横向行走机构，所述横向行走机构包括横向导轨和安装在横向导轨上的横向滑块，所述横向滑块上安装有焊枪，所述横向行走机构与一电机相连，所述烟尘采集机构与一抽风电动机相连。本实用新型专利技术提供的这种焊接发尘量的烟尘测试装置采用横向行走机构，使得焊枪在水平可以保持稳定的运动，同时焊接试板放置在固定的工件平台上，提高自动电弧焊接过程的稳定性，减少人工因素的影响，有力的保证收集焊接烟尘量的准确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于研究焊接工艺性的装置，具体涉及一种焊接发尘量的烟尘测试装置。
技术介绍
焊接技术是一种重要的材料加工技术，随着国民经济的迅速发展，焊接产品在国民经济各个部门中的应用日益广泛，产品质量的好坏是由焊接直接决定的。一个国家的焊接技术发展水平往往也是其工业和科技技术现代化发展的目标之一。药芯焊丝气保护焊由于其效率高、工艺性好，大量应用于造船、桥梁、压力容器等行业。目前存在的主要问题是发尘量比实心焊丝高很多，达到900mg/min量级，而焊接烟尘对焊接操作者的身体危害较大，尤其是焊接烟尘中的金属氧化物可被吸入肺中，对人危害更加严重。人们已经认识到必须采取有效的措施和方法，最大限度的降低对焊工的身体健康带来的不良影响。因此对焊接烟尘测试系统装置的研究是控制焊接烟尘的必要条件。目前，我国焊接烟尘标准主要有国标GB1225-76和焊接材料焊接工艺性能评定方法GB/T25776－2010，上述标准(适合电焊条焊接烟尘的测试)都是采用人工焊接操作，焊接过程的稳定性受人为因素影响较大，焊接发尘量的测试精度不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接发尘量的烟尘测试装置，提高自动电弧焊接过程的稳定性，减少人工因素的影响，大幅度提高焊接发尘量的测试精度。本技术是这样实现的：本技术提供一种焊接发尘量的烟尘测试装置，包括烟尘收集箱和设置在烟尘收集箱顶部的烟尘采集机构，其特征在于：所述烟尘收集箱和烟尘采集机构之间设置有过滤膜，所述烟尘收集箱内固定有工件平台，所述工件平台的上方设置有横向行走机构，所述横向行走机构包括横向导轨和安装在横向导轨上的横向滑块，所述横向滑块上安装有焊枪，所述横向行走机构与一电机相连，所述烟尘采集机构与一抽风电动机相连。进一步地，所述横向滑块上设有夹持机构，所述焊枪夹持于所述夹持机构上。进一步地，所述焊枪呈直线状且焊接头竖直向下。进一步地，所述烟尘收集箱箱体与过滤膜、所述烟尘收集箱箱体与焊枪后拖电缆线之间均通过胶套密封。进一步地，所述工件平台置于烟尘收集箱的中间位置。进一步地，所述烟尘收集箱上部设置有观察窗。进一步地，所述烟尘收集箱上设置有手孔。进一步地，所述烟尘收集箱箱体的板厚为2mm～4mm。进一步地，所述烟尘收集箱的箱体由相对磁导率小于2.5的材料制成。进一步地，所述过滤膜的孔径小于等于0.25微米，有效表面积不小于460cm2。本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的这种焊接发尘量的烟尘测试装置采用横向行走机构，实现了焊枪在水平方向的平面运动和调节，使得焊枪在水平可以保持稳定的运动，提高自动电弧焊接过程的稳定性，减少人工因素的影响，有力的保证收集焊接烟尘量的准确度，且这种横向行走的结构设计简洁，节省烟尘收集装置内部空间。(2)本技术提供的这种焊接发尘量的烟尘测试装置在烟尘收集箱内固定有工件平台，焊接试板放置在工件平台上能够保持稳定，提高了焊接过程的稳定性。附图说明图1为本技术实施例提供的一种焊接发尘量的烟尘测试装置的结构示意图。附图标记说明：1、抽风电动机；2、工件平台；3、横向导轨；4、滑块；5、焊枪；6、观察窗；7、过滤膜；8、烟尘采集装置；9、烟尘收集箱；10、手孔；11、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：本实施例提供了一种如图1所示的焊接发尘量的烟尘测试装置，包括烟尘收集箱9和设置在烟尘收集箱9顶部的烟尘采集机构8，烟尘收集箱9和烟尘采集机构8之间设置有过滤膜7，烟尘收集箱9内固定有放置焊接试板用的工件平台2，工件平台2的上方设置有横向行走机构，横向行走机包括横向导轨3和安装于横向导轨3上的横向滑块4，所述横向滑块上4设有夹持机构，所述夹持机构上夹持有焊枪5，所述焊枪5呈直线状且焊接头竖直向下。烟尘收集箱9箱体外一侧设有电机11，电机11与横向导轨3相连，所述烟尘收集箱9底部设置有抽风电动机1，烟尘采集机构8与抽风电动机1相连，实现烟尘的抽取和收集。采用本技术提供的这种焊接发尘量的烟尘测试装置的施焊过程如下：首先，将去锈和去油的焊接试板固定放置在工件平台2上，将称量后为W1(mg)的过滤膜7放置在烟尘收集箱9和烟尘采集机构8之间，滑块4上的夹持机构用于固定和调节焊枪5的准确位置，当焊枪5位置确定后，通过夹持机构上的旋钮固定焊枪5位置，将焊枪5调节至工件平台2的上方，并垂直90°，根据要求确定好干伸长，试焊时焊枪5可实现水平方向的稳定移动；然后，打开抽风电动机1，调节气流量至1.6m3/min，打开电焊机和保护气体后开始焊接，焊接的同时开始自动计时，同时开启电机11，使焊枪5在水平方向稳定移动，通常情况下，焊接速度调节在255mm/min至305mm/min范围内；本装置采用工件平台2不动，焊枪5水平方向移动的方式焊接，焊枪5运动的速度就是焊接速度，当焊完一道后，移动焊接试板保证有新的焊道进行焊接，焊接约61s后停止焊接，此时自动计时停止，同时继续抽气大约4min，待烟尘收集箱9内空气干净后，关掉抽风电动机1；取出过滤膜7并称量为W2(mg)，通过计算即可以得出单位时间内的焊接发尘量(mg/s)。按照上述方法，采用本技术提供的焊接发尘量的烟尘测试装置进行自动焊焊接烟尘收集试验，试验结果如表1所示。表1：本技术提供的这种焊接发尘量的烟尘测试装置利用横向行走机构实现焊枪在水平平面运动和调节，提高自动电弧焊接过程的稳定性，减少人工因素的影响，同时通过烟尘收集箱的过滤膜，实现烟尘的收集，能够准确的收集焊接烟尘，提高焊接发尘量的测试精度。实施例2：在实施例1的基础上，所述烟尘收集箱9箱体与过滤膜7、所述烟尘收集箱9箱体与焊枪5后拖电缆线之间均通过胶套密封，其密封原则是允许气体逸出，不允许烟尘逸出。所述工件平台2置于烟尘收集箱9的中间位置，这样保证烟尘收集箱9内部下部空间充足，利于后续烟尘的收集。所述烟尘收集箱9上部设置有观察窗6，通过观察窗6能够实时对焊接过程进行观察；另外，所述烟尘收集箱9上设置有手孔10。所述烟尘收集箱9的箱体由相对磁导率小于2.5的材料制成，例如不锈钢304，采用低磁性钢板制造，低磁性钢减小外部磁场对焊接电弧的的影响，同时使得焊接烟尘(焊接烟尘中大部分为金属氧化物等，金属氧化物大部分具有磁性，容易吸附在具有磁性的材质表面)在上升过程中不易沾在收集装置内表面，使得烟尘采集准确度提高。烟尘收集箱9的箱体没有严格限制外形，体积约为0.19m3，体积不能太大，体积大不利于烟尘的收集；所述烟尘收集箱9箱体的板厚为2mm～4mm。所述过滤膜7的孔径小于等于0.25微米，有效表面积不小于460cm2，过滤膜7要具有一定的强度，能够承受95℃以上的温度(主要是焊接电弧及烟尘产生的热量)，有足够的韧性，测定过程中不会产生撕裂或穿孔，结构不能太松散，对0.25微米以上颗粒具有99％以上吸收量，操作过程尽量不产生烟尘流失。综上所述，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接发尘量的烟尘测试装置，包括烟尘收集箱和设置在烟尘收集箱顶部的烟尘采集机构，其特征在于：所述烟尘收集箱和烟尘采集机构之间设置有过滤膜，所述烟尘收集箱内固定有工件平台，所述工件平台的上方设置有横向行走机构，所述横向行走机构包括横向导轨和安装在横向导轨上的横向滑块，所述横向滑块上安装有焊枪，所述横向行走机构与一电机相连，所述烟尘采集机构与一抽风电动机相连。

【技术特征摘要】
1.一种焊接发尘量的烟尘测试装置，包括烟尘收集箱和设置在烟尘收集箱顶部的烟尘采集机构，其特征在于：所述烟尘收集箱和烟尘采集机构之间设置有过滤膜，所述烟尘收集箱内固定有工件平台，所述工件平台的上方设置有横向行走机构，所述横向行走机构包括横向导轨和安装在横向导轨上的横向滑块，所述横向滑块上安装有焊枪，所述横向行走机构与一电机相连，所述烟尘采集机构与一抽风电动机相连。2.如权利要求1所述的焊接发尘量的烟尘测试装置，其特征在于：所述横向滑块上设有夹持机构，所述焊枪夹持于所述夹持机构上。3.如权利要求1所述的焊接发尘量的烟尘测试装置，其特征在于：所述焊枪呈直线状且焊接头竖直向下。4.如权利要求1所述的焊接发尘量的烟尘测试装置，其特征在于：所述烟尘收集箱箱体与过滤膜、所述烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆润，徐文福，向丽明，周海龙，包润新，
申请(专利权)人：武汉铁锚焊接材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42