吹吸式焊烟除尘系统技术方案

本发明专利技术涉及焊烟除尘系统，尤其涉及吹吸式焊烟除尘系统；针对焊接烟尘粒径小，焊接工位多，焊接工件大，焊接烟尘捕捉困难的问题，本发明专利技术公开了吹吸式焊烟除尘系统；吹吸式焊烟除尘系统是利用射流作为动力，把焊烟等有害物输送到吸风口再由静电除尘器过滤排放，及利用射流来阻挡、控制焊烟等有害物的扩散；本发明专利技术是把吹出气流和吸入气流组合在一起协同工作，即在吸风口的对面设置吹风口构成吹吸气流，用它去诱导、控制、过滤焊烟等有害物的气流。

【技术实现步骤摘要】
吹吸式焊烟除尘系统
本专利技术涉及焊烟除尘系统，尤其涉及吹吸式焊烟除尘系统。
技术介绍
焊接烟尘的治理是一综合性的难题，其困难在于：1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01-10um，过滤净化困难；2.焊接工位的多变性，焊接工位多，焊接工件大，使得焊接烟尘捕捉困难；3.焊接工件外形尺寸大，焊接区域大，焊接烟尘捕捉困难；4.焊接车间内烟尘有一最大浓度带，常用通风技术除尘较困难；5.含有油烟的焊接烟尘净化难度很高；6.辅助设备占用空间大，各种管线布满车间；7.工件装卸需要专用吊装设备，物流复杂。现有行业中处理焊接烟尘的治理方法有：1.局部通风除尘方法，此方法受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大；保护对象局限于焊接工人，整个车间环境无法改善；空间需铺设管道，受限于厂房条件，如果现有管道负责，则难以实现这种系统的安装；增加了工人的作业量，当焊点位置发生变化时，工人需要移动吸气罩才能有效果；2、置换通风方法，此方法要求室内风速不能任意的小，它随风量和冷负荷的增加而增加；由于受热舒适性条件的限制，在室内实际上是不可能产生类似于活塞流的挤压流；活塞流及类似于活塞流的挤压流仅在净化空调领域内会出现；全面通风量大，能耗大。粉尘容易滞留，无法彻底解决除尘问题；系统的本质是通过补充的新风来稀释室内的烟尘浓度，并无法从源头治理；3、置换通风方法，此方法要求持续不断的供给高压新鲜空气，能耗大，运行成本高，一次性投资高；大面积吹风送风，不便控制，厂房气流组织要求高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术创造性的提出了基于吹吸式理论通过局部控制，整体换风方式治理厂房内焊烟、油雾的解决方案，即本专利技术公开的吹吸式焊烟除尘系统。本专利技术可以控制单个设备散发的焊烟等有害物，也可以对整个车间的焊烟等有害物进行有效的控制。其特征在于在厂房某一高度，两侧呈W型排布置多个吹风口2和吸风口3，通过吹风口2将空气射入大空间，形成前进方向一致的交错多股平行射流4；到一定距离后，每股射流与吸气流汇合，形成固定的气流路径，使射流只能在纵向发展，因此射流在这个区域内的运动近似于平面运动，形成水平的空气屏障；由于厂房空间大，布置的风口个数多，射流4汇合一段距离后，在大空间中形成宽度比变化中的厚度大得多的扁平气流；采用本专利技术方式控制高大工业厂房中的焊烟，就是利用在建筑物侧墙一定高度吹出的喷射气流形成空间隔断，以吹风口2中心为分层面，将高大工业厂房在高度上分为上下两个区域，把工作区散发的焊烟最大程度的控制在一定的高度范围内，即厂房的下部区域为控制区，并借助于射流4引起的气流流动将焊烟等有害物带到吸风口3；分层面以上的区域为非控制区；焊烟等有害物在吸风口3负压的作用下被捕集，含微细粉尘的焊烟等有害物进入静电式除尘器1，经静电式除尘器1过滤分离后，焊烟等有害物的粉尘被分离后落入积灰室，净化后的洁净空气从吹风口2吹出，向对面送去，过滤下的焊烟等有害物粉尘会积攒在静电极收尘区上，当收尘区饱和后，通过配备的振打清灰装置，实施定时自动清灰，收集的焊烟等有害物粉尘经过高频气动振打方式被振打下来，落下的焊烟等有害物粉尘通过软管6落入集灰斗7。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术利用射流形成空气隔断，能对焊接车间焊烟等有害物进行有效的控制，而且工程投资和运行费用相对较少并且不会影响现场工人操作和设备维修；2.烟尘捕集效果较稳定，不受外界干扰气流影响；3.更适用于大面积、强扩散的污染源；4.对应用环境气流及工况要求不高；5.安装更便捷，施工周期短。附图说明附图1是本专利技术单模块吹吸式焊烟除尘系统正视图。附图2是本专利技术吹吸气流示意图。附图3是本专利技术单模块吹吸式焊烟除尘系统侧视图。在附图中所述的数字标注表示为：1、静电式除尘器；2、吹风口；3、吸风口；4、射流；5、吊挂式支架；6、软管；7、集灰斗。具体实施方式参看附图，吹吸式焊烟除尘系统，其包括除尘器1，吹风口2，吸风口3，射流4，吊挂式支架5，软管6，集灰斗7；本专利技术所提供的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于在厂房某一高度，两侧呈W型排布置多个吹风口2和吸风口3，通过吹风口2将空气射入大空间，形成前进方向一致的交错多股平行射流4；到一定距离后，每股射流与吸气流汇合，形成固定的气流路径，使射流只能在纵向发展，因此射流在这个区域内的运动近似于平面运动，形成水平的空气屏障；由于厂房空间大，布置的风口个数多，射流4汇合一段距离后，在大空间中形成宽度比变化中的厚度大得多的扁平气流；采用本专利技术方式控制高大工业厂房中的焊烟，就是利用在建筑物侧墙一定高度吹出的喷射气流形成空间隔断，以吹风口2中心为分层面，将高大工业厂房在高度上分为上下两个区域，把工作区散发的焊烟最大程度的控制在一定的高度范围内，即厂房的下部区域为控制区，并借助于射流4引起的气流流动将焊烟等有害物带到吸风口3；分层面以上的区域为非控制区；焊烟等有害物在吸风口3负压的作用下被捕集，含微细粉尘的焊烟等有害物进入静电式除尘器1，经静电式除尘器1过滤分离后，焊烟等有害物的粉尘被分离后落入积灰室，净化后的洁净空气从吹风口2吹出，向对面送去，过滤下的焊烟等有害物粉尘会积攒在静电极收尘区上，当收尘区饱和后，通过配备的振打清灰装置，实施定时自动清灰，收集的焊烟等有害物粉尘经过高频气动振打方式被振打下来，落下的焊烟等有害物粉尘通过软管6落入集灰斗7。以上对本专利技术所公开的吹吸式焊烟除尘系统进行了详细介绍，本文中对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应该理解为对专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹吸式焊烟除尘系统，其包括：1、静电式除尘器；2、吹风口；3、吸风口；4、空气幕；5、吊挂式支架；6、软管；7、集灰斗；其特征在于在厂房某一高度，两侧呈W型排布置多个吹风口2和吸风口3，通过吹风口2将空气射入大空间，形成前进方向一致的交错多股平行射流4；到一定距离后，每股射流与吸气流汇合，形成固定的气流路径，使射流只能在纵向发展，因此射流在这个区域内的运动近似于平面运动，形成水平的空气屏障；由于厂房空间大，布置的风口个数多，射流4汇合一段距离后，在大空间中形成宽度比变化中的厚度大得多的扁平气流；采用本专利技术方式控制高大工业厂房中的焊烟，就是利用在建筑物侧墙一定高度吹出的喷射气流形成空间隔断，以吹风口2中心为分层面，将高大工业厂房在高度上分为上下两个区域，把工作区散发的焊烟最大程度的控制在一定的高度范围内，即厂房的下部区域为控制区，并借助于射流4引起的气流流动将焊烟等有害物带到吸风口3；分层面以上的区域为非控制区；焊烟等有害物在吸风口3负压的作用下被捕集，含微细粉尘的焊烟等有害物进入静电式除尘器1，经静电式除尘器1过滤分离后，焊烟等有害物的粉尘被分离后落入积灰室，净化后的洁净空气从吹风口2吹出，向对面送去，过滤下的焊烟等有害物粉尘会积攒在静电极收尘区上，当收尘区饱和后，通过配备的振打清灰装置，实施定时自动清灰，收集的焊烟等有害物粉尘经过高频气动振打方式被振打下来，落下的焊烟等有害物粉尘通过软管6落入集灰斗7。...

【技术特征摘要】
1.吹吸式焊烟除尘系统，其包括：1、静电式除尘器；2、吹风口；3、吸风口；4、空气幕；5、吊挂式支架；6、软管；7、集灰斗；其特征在于在厂房某一高度，两侧呈W型排布置多个吹风口2和吸风口3，通过吹风口2将空气射入大空间，形成前进方向一致的交错多股平行射流4；到一定距离后，每股射流与吸气流汇合，形成固定的气流路径，使射流只能在纵向发展，因此射流在这个区域内的运动近似于平面运动，形成水平的空气屏障；由于厂房空间大，布置的风口个数多，射流4汇合一段距离后，在大空间中形成宽度比变化中的厚度大得多的扁平气流；采用本发明方式控制高大工业厂房中的焊烟，就是利用在建筑物侧墙一定高度吹出的喷射气流形成空间隔断，以吹风口2中心为分层面，将高大工业厂房在高度上分为上下两个区域，把工作区散发的焊烟最大程度的控制在一定的高度范围内，即厂房的下部区域为控制区，并借助于射流4引起的气流流动将焊烟等有害物带到吸风口3；分层面以上的区域为非控制区；焊烟等有害物在吸风口3负压的作用下被捕集，含微细粉尘的焊烟等有害物进入静电式除尘器1，经静电式除尘器1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚国庆，
申请(专利权)人：北京泰姆蓝通用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11