一种压缩空气过滤器制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩空气过滤器，包括隔板、滤壳、复合滤芯，所述滤壳内设有隔板和复合虑芯，所述滤壳内设有复合虑芯和离子滤芯，所述离子滤芯与复合虑芯之间设有隔板，所述滤壳侧壁设有圆筒，所述圆筒与过滤器内部相通，所述圆筒上设有蝶阀，所述蝶阀上设有排尘扇，所述滤壳底部设有球阀，所述球阀的出口设有自动排水器。本发明专利技术的技术的目的在于提供一种除杂质能力强、能够分步过滤多种压缩空气中的杂质的压缩空气过滤器，并且还具有自我除尘能力。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气过滤器
本专利技术涉及压缩空气过滤器领域，特别是一种压缩空气离子过滤器。
技术介绍
压缩空气过滤器广泛用于石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等需要压缩空气净化的其它行业和部门，通常安装在用气设备旁边，对压缩空进中的固体颗粒、水滴、油雾等杂质进行进化，最终使压缩空气达到符合使用的标准。在很多行业中对过滤后的压缩空气的质量有着较高的要求，在现在很多的过滤器都是一种形式的过滤方式，而过滤器内的材料是固定、单一的材料，因此在对某些特定的固体颗粒、液滴、粉尘或纤维就难以除掉，有时某一种压缩空气过滤器能够对粉尘的过滤能力很强，但是对液滴或油滴的过滤能力就显得不是特别强，在很多的实际应用中都对各种的杂质含量有着较高的要求，并且很多的过滤器都没有自我除尘能力，因此就需要能够过滤较多种类的杂质并且具有清洗能力的压缩空气过滤器。
技术实现思路
针对上述压缩空气过滤器存在的不足，本专利技术的技术的目的在于提供一种除杂质能力强、能够过滤多种压缩空气中的杂质的压缩空气过滤器，这种过滤器通过对几种杂质的分级过滤，专门针对某些杂质的特点而制定特定的技术方案对其过滤，使得压缩空气过滤器能够除去多种杂质，并且还具有自我除尘能力。本专利技术通过以下技术方案实现：一种压缩空气离子过滤器，包括隔板、滤壳、复合滤芯，所述滤壳内设有隔板和复合虑芯，其特征是：所述滤壳内设有复合虑芯和离子滤芯，所述离子滤芯与复合虑芯之间设有隔板，所述滤壳侧壁设有圆筒，所述圆筒与过滤器内部相通，所述圆筒上设有蝶阀，所述蝶阀上设有排尘扇，所述滤壳底部设有球阀，所述球阀的出口设有自动排水器。上述方案中，在过滤器的滤壳中设有符合滤芯与离子滤芯，并且用隔板将离子滤芯与复合滤芯隔开，使得压缩空气从过滤器的进口进入后，先通过离子滤芯，经过离子滤芯的先期过滤后，在进入到复合滤芯，压缩空气经过复合滤芯的除杂，最后从复合滤芯进入到过滤器的出口排出；滤壳侧壁设有的圆筒，在圆筒上安装蝶阀，在蝶阀的出口出安装有排尘扇，在停止压缩空气的过滤后，将蝶阀打开，启动排尘扇将离子滤芯上吸附的杂质通过圆筒抽出，这样能够达到压缩空气离子过滤器的自动除尘的功能，而并不用将过滤器拆开，滤壳的底部设有的球阀及自动排水器能够将积在过滤器内的液体排出。作为对上述技术方的细化及补充，本专利技术还包括以下技术特征：所述离子滤芯安装在压缩空气离子过滤器的进气口端，所述离子滤芯出气端接复合虑芯的进口端，所述复合虑芯的出气端后接压缩空气离子过滤器的出气管路。上述方案中，主要是对气体的过滤顺序进行限制，使压缩空气被分步过滤，以达到预期的净化标准。所述复合虑芯由前段滤芯、中段滤芯、末段滤芯组成，所述前段滤芯为活性炭滤芯，所述中段滤芯为PP滤芯，所述末段滤芯的为线绕滤芯，所述复合滤芯的长度为过滤器管身长度的2/3。上述方案中，在过滤器内设有的三段式的复合滤芯，其前段为活性炭滤芯，活性炭可以吸附有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞等有害的成分，活性炭容易产生一些杂质，因此活性炭放在复合滤芯的前段；其中段滤芯为PP滤芯，这种滤芯由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成，滤芯纤维在空间随机形成三维微孔结构，可截留不同粒径的杂质，滤芯精度范围为0.5－100μm，其通量是同等精度峰房滤芯的1.5倍以上；其末段滤芯能有效去除各种液体的悬浮物、颗粒杂质等，对各种液体有较高的净化效果，对最后可能存在的液体杂质清除。所述离子滤芯由放电极和集尘极组成，所述离子滤芯的层数为三层，所述集尘极上设有振动装置，所述离子滤芯形状为圆柱，所述圆柱的侧面设有绝缘层，所述绝缘层材质陶瓷材质，所述离子滤芯的电压为6000V。所述滤壳的材质为不锈钢，所述滤壳与离子滤芯的配合的内壁设有绝缘层，所述绝缘层材质陶瓷材质。所述隔板的材质为不锈钢，所述隔板与离子滤芯配合的面设有绝缘层，所述绝缘层为陶瓷材质。上述方案中，离子滤芯能够吸附各种颗粒物，主要对固体颗粒物进行除杂，为离子滤芯器的先期除杂，在离子滤芯的集尘极上设有的振动装置能够对集尘极上的灰尘清除，由于集尘极上带电，所以在离子滤芯的侧面设有陶瓷材质的绝缘层，而陶瓷也是耐高温、无味无毒的环保材质，而6000V的电压是避免产生过多的臭氧；滤壳与隔板的材质采用不锈钢，坚固耐用，在滤壳的内壁设有的陶瓷绝缘材质保证安全而设置，在隔板与离子滤芯的配合面设有的陶瓷绝缘材质同为保证安全而设置。所述排尘扇安装于滤壳的底部，所述排尘扇的流量为过滤器额定流量的0.5倍。上述方案中，在过滤器除尘时，排尘扇应该将离子滤芯吸附的99%的杂志排出压缩空气过滤器，因此其流量设置应较大。本专利技术的有益效果是:1、通过在空气过滤器内设有复合虑芯和离子滤芯，离子滤芯安装在复合滤芯之前，使得压缩空气过滤器能够对压缩空气对多种杂质进行分步过滤，使得压缩空气过滤器的过滤能力你增强，并且不会让过滤滤芯的本身杂质影响到压缩空气的纯净度。2、通过在压缩空气过滤器的滤壳上的圆筒内设有排尘扇及在离子滤芯的集尘极上设有振动装置，使得压缩空气过滤器能够定期清理吸附在离子滤芯集尘极上的灰尘及其他杂质，能够保证离子滤芯的过滤能力。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中标记：1为隔板、2为排尘扇、3为离子滤芯、4为复合滤芯、5为滤壳、6为球阀、7为自动排水器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作详细描述。如图1所示一种压缩空气离子过滤器，包括隔板1、排尘扇2、离子滤芯3、复合滤芯4、滤壳5、球阀6、自动排水器7，所述滤壳5内设有隔板1和复合虑芯4，所述滤壳5内设有复合虑芯4和离子滤芯3，所述离子滤芯3与复合虑芯4之间设有隔板1，隔板1、滤壳5的材质为316的不锈钢，所述滤壳5侧壁设有圆筒，圆筒的材质为316的不锈钢，所述圆筒与过滤器内部相通，所述圆筒上设有蝶阀，蝶阀的材质为316的不锈钢，所述蝶阀上设有排尘扇2，排尘扇2应有足够的功率使过滤器内的杂质基本排出，其流量应达到过滤器额定流量的0.5倍，所述滤壳5底部设有球阀6，所述球阀6的出口设有自动排水器7；所述离子滤芯3安装在压缩空气离子过滤器的进气口端，所述离子滤芯3出气端接复合虑芯4的进口端，所述复合虑芯4的出气端后接压缩空气离子过滤器的出气管路；所述复合虑芯4由前段滤芯、中段滤芯、末段滤芯组成，所述前段滤芯为活性炭滤芯，所述中段滤芯为PP滤芯，所述末段滤芯的为线绕滤芯，所述复合滤芯4的长度为过滤器管身长度的2/3；所述离子滤芯3由放电极和集尘极组成，所述离子滤芯3的层数为三层，所述集尘极上设有振动装置，所述离子滤芯3形状为圆柱，所述圆柱的侧面设有绝缘层，所述绝缘层材质陶瓷材质，所述离子滤芯3的电压为6000V，使得过滤器内不产生臭氧或产生的臭氧在规定的标准以下；所述滤壳5与离子滤芯3的配合的内壁设有绝缘层，所述绝缘层材质陶瓷材质；所述隔板1的材质为不锈钢，所述隔板1与离子滤芯3配合的面设有绝缘层，所述绝缘层为陶瓷材质；所述排尘扇2安装于滤壳5的底部，所述排尘扇2的流量为过滤器额定流量的0.5倍。本专利技术的压缩空气离子过滤器，通过以下步骤实现：1、将压缩空气离子过滤器安装于管路中，关闭过滤器上的球阀和蝶阀，将过滤器的开关打开，使过滤器正常工作，此时压缩空气从过滤器的进口进入，先通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩空气离子过滤器，包括隔板（1）、滤壳（5）、复合滤芯（4），所述滤壳（5）内设有隔板（1）和复合虑芯（4），其特征是：所述滤壳（5）内设有复合虑芯（4）和离子滤芯（3），所述离子滤芯（3）与复合虑芯（4）之间设有隔板（1），所述滤壳（5）侧壁设有圆筒，所述圆筒与过滤器内部相通，所述圆筒上设有蝶阀，所述蝶阀上设有排尘扇（2），所述滤壳（5）底部设有球阀（6），所述球阀（6）的出口设有自动排水器（7）。

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气离子过滤器，包括隔板（1）、滤壳（5）、复合滤芯（4），所述滤壳（5）内设有隔板（1）和复合虑芯（4），其特征是：所述滤壳（5）内设有复合虑芯（4）和离子滤芯（3），所述离子滤芯（3）与复合虑芯（4）之间设有隔板（1），所述滤壳（5）侧壁设有圆筒，所述圆筒与过滤器内部相通，所述圆筒上设有蝶阀，所述蝶阀上设有排尘扇（2），所述滤壳（5）底部设有球阀（6），所述球阀（6）的出口设有自动排水器（7）。2.根据权利要求1所述的压缩空气离子过滤器，其特征是，所述离子滤芯（3）安装在压缩空气离子过滤器的进气口端，所述离子滤芯（3）出气端接复合虑芯（4）的进口端，所述复合虑芯（4）的出气端后接压缩空气离子过滤器的出气管路。3.根据权利要求2所述的压缩空气离子过滤器，其特征是，所述复合虑芯（4）由前段滤芯、中段滤芯、末段滤芯组成，所述前段滤芯为活性炭滤芯，所述中段滤芯为PP滤芯，所述末段...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，
申请(专利权)人：成都九十度工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51