一种压滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种压滤器，包括罐体、顶盖；所述的罐体罐身上设有热源入口、热源出口；所述的热源入口位置低于所述的热源出口；所述的罐体为双层中空罐；所述的罐体底部设有出料口；所述的顶盖与所述的顶盖通过密封圈密封；所述的罐体内还设有滤板，所述的滤板位置低于所述的热源入口；所述的顶盖上设有进气口；热源加热罐体内部；热源从所述的热源入口通入，从所述的热源出口排出；所述的进气口通入压力气体；滤料通过压力气体挤压，经所述的滤板过滤；滤料从所述的出料口排出。本实用新型专利技术压滤效率高，过滤效果明显改善；本实用新型专利技术设计巧妙，实用性强，便于推广。

A press filter

The utility model provides a filter, which comprises a tank body and a cover; heat source, heat source entrance exit is arranged on the tank body; the heat source location of the entrance exit below the tank; the double at the bottom of the tank; the tank is provided with a discharge port; the top cover with the seal; the tank body is also provided with a filter plate, filter plate heat source entrance position of the below mentioned; the top cover is provided with an air inlet; internal heating tank; heat from the heat source into the entrance, discharged from the outlet of the heat source; the gas pressure is communicated with the air inlet filter; pressure gas through extrusion, the filter plate and the filter; the filter material discharged from the discharge port. The utility model has the advantages of high filtering efficiency and obvious improvement of filtering effect; the utility model has the advantages of artful design, strong practicability and convenient popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种压滤器
本技术涉及过滤设备，具体涉及一种压滤器。
技术介绍
在化学实验过程中经常会涉及保温过滤、粘性物料和含溶剂量特别大物料的过滤操作，实验室内的过滤操作常用布氏漏斗、砂芯漏斗等减压过滤设备进行。此类过滤器对于常规产品的过滤有一定作用，但对于需保温过滤的物料、极易堵塞漏斗的粘性物料和含溶剂量特别大物料往往无法实现满意的过滤效果。用布氏漏斗、砂芯漏斗进行保温过滤时由于自身没有保温层，即使提前烘烤也不能使漏斗的温度一直保持过滤要求，温度下降后极易造成固体物料在漏斗中析出都塞漏斗，造成过滤失败。粘性物料和含溶剂量特别大物料往往需要极大的真空度才能将液体溶剂过滤出去，而普通的抽滤瓶并不能无限的耐受极大真空度，强行减压进行过滤速度既慢又不能使固体物料与液体溶剂彻底分离，而且极易是抽滤瓶破裂，危害实验人员安全。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种压滤器。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种压滤器，包括罐体、顶盖；所述的罐体罐身上设有热源入口、热源出口；所述的热源入口位置低于所述的热源出口；所述的罐体为双层中空罐；所述的罐体底部设有出料口；所述的顶盖与所述的顶盖通过密封圈密封；所述的罐体内还设有滤板，所述的滤板位置低于所述的热源入口；所述的顶盖上设有进气口；热源加热罐体内部；热源从所述的热源入口通入，从所述的热源出口排出；所述的进气口通入压力气体；滤料通过压力气体挤压，经所述的滤板过滤；滤料从所述的出料口排出。进一步的，所述的顶盖上还设有泄压阀、压力表。进一步的，所述的压滤器还包括一进料管；所述的进料管连接于罐体一侧；所述的顶盖上还设有进料口；所述的进料管一端连接进料机构，另一端连接所述的进料口。进一步的，所述的进料管设有进料阀；所述的进料阀为手动阀。进一步的，所述的压滤器还包括螺旋管；所述的螺旋管贴设于罐体内壁；所述的螺旋管一端连接所述的热源入口，另一端连接所述的热源出口。进一步的，所述的热源为高温液体或高温气体。进一步的，所述的热源入口的数量为两个以上；所述的热源入口位于同一水平面。进一步的，所述的热源为高温气体；通入每个所述的热源入口的所述的高温气体气压相同。本技术的有益效果是:本技术提供一种压滤器，包括罐体、顶盖；所述的罐体罐身上设有热源入口、热源出口；所述的热源入口位置低于所述的热源出口；所述的罐体为双层中空罐；所述的罐体底部设有出料口；所述的顶盖与所述的顶盖通过密封圈密封；所述的罐体内还设有滤板，所述的滤板位置低于所述的热源入口；所述的顶盖上设有进气口；热源加热罐体内部；热源从所述的热源入口通入，从所述的热源出口排出；所述的进气口通入压力气体；滤料通过压力气体挤压，经所述的滤板过滤；滤料从所述的出料口排出。本技术采用耐压设计，在过滤粘性物料或含溶剂量特别大物料时可根据需要通入高压气体快速压滤，实现固体物料和液体溶剂的彻底分离。此外，在压滤过程中通过压力表和泄压阀可控制罐体内的压力保持在安全范围内，减少了安全风险，从而保护了实验人员的安全。本技术压滤效率高，过滤效果明显改善；本技术设计巧妙，实用性强，便于推广。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的一种压滤器示意图；图2是本技术的一种压滤器分解示意图；图3是本技术的一种压滤器内部示意图；图4是本技术的一种压滤器内部剖面图；图5是本技术的另一种压滤器结构示意图；图6是本技术的另一种压滤器正面示意图；图7是本技术的另一种压滤器剖面示意图C-C；图中标号说明：罐体1、顶盖2、进料管3、支柱4、螺旋管5、滤板6、出料口7、密封圈8、热源入口11、热源出口12、进料口21、泄压阀22、进气口23、压力表24、进料阀31、螺纹口51、B螺纹口52。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1-7所示，一种压滤器，如图1所示，包括罐体1、顶盖2；所述的罐体1罐身上设有热源入口11、热源出口12；所述的热源入口11位置低于所述的热源出口12；所述的罐体1为双层中空罐；所述的罐体1底部设有出料口7；所述的顶盖2与所述的顶盖2通过密封圈8密封；所述的罐体1内还设有滤板6，所述的滤板6位置低于所述的热源入口11；所述的顶盖2上设有进气口23；热源加热罐体1内部；热源从所述的热源入口11通入，从所述的热源出口12排出；所述的进气口23通入压力气体；滤料通过压力气体挤压，经所述的滤板6过滤；滤料从所述的出料口7排出。如图1所示，罐体1还设有支柱4，罐体1通过3个支柱4立于水平地面上。罐体1采用耐压金属材质制成，密封圈8优选采用四氟密封圈；优选地，所述的罐体1、顶盖2之间通过法兰连接。优选地，如图2所示，所述的顶盖2上还设有泄压阀22、压力表24。打开泄压阀22，将压力气体排出，通过压力表24观察罐体1内气体压力情况。优选地，如图2、图3所示，所述的压滤器还包括一进料管3；所述的进料管3连接于罐体1一侧；所述的顶盖2上还设有进料口21；所述的进料管3一端连接进料机构，另一端连接所述的进料口21。优选地，所述的进料管3设有进料阀31；所述的进料阀31为手动阀。打开进料阀31，待过滤的溶液经过进料管3，通过进料口21进入罐体1.优选地，一种压滤器如图3、图4所示，所述的压滤器还包括螺旋管5；所述的螺旋管5贴设于罐体1内壁；所述的螺旋管5的螺纹口51连接所述的热源入口11，螺旋管5的B螺纹口52连接所述的热源出口12。螺旋管5内通入所述的热源为高温液体或高温气体。优选地，另一种压滤器如图5、图6、图7所示，所述的热源入口11的数量为两个以上；所述的热源入口11位于同一水平面。如图7所示，热源入口11为3个，均匀分布在罐体1外壁的同一水平面上。优选地，所述的热源为高温气体；通入每个所述的热源入口11的所述的高温气体气压相同，保证热源入口内气体流向。具体使用步骤如下：a、打开顶盖2，在罐体1内的滤板6上铺设滤纸、滤布或滤袋；b、通过热源进口11和热源出口12通入热源循环加热；c、待达到压滤所需温度后将待过滤物料加入到压滤桶内，可打开顶盖2加入或通过自动进料装置送进进料管3直至罐体1内；d、罐体1上部法兰盘垫好密封圈8，盖上顶盖2；e、将顶盖2法兰盘和罐体1上的法兰盘通过螺栓锁紧；f、通过顶盖上的进气口23将高压气体充入，观察压力表24压力，调节泄压阀22控制安全的压滤压力；g、液体溶剂由罐体1底部出料口7流出；h、待无液体溶剂流出后通过泄压阀22放气，打开顶盖2取出压滤后的固体物料，完成压滤。本技术提供一种压滤器，包括罐体、顶盖；所述的罐体罐身上设有热源入口、热源出口；所述的热源入口位置低于所述的热源出口；所述的罐体为双层中空罐；所述的罐体底部设有出料口；所述的顶盖与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤器，包括罐体(1)、顶盖(2)，其特征在于：所述的罐体(1)罐身上设有热源入口(11)、热源出口(12)；所述的热源入口(11)位置低于所述的热源出口(12)；所述的罐体(1)为双层中空罐；所述的罐体(1)底部设有出料口(7)；所述的顶盖(2)与所述的顶盖(2)通过密封圈(8)密封；所述的罐体(1)内还设有滤板(6)，所述的滤板(6)位置低于所述的热源入口(11)；所述的顶盖(2)上设有进气口(23)；热源加热罐体(1)内部；热源从所述的热源入口(11)通入，从所述的热源出口(12)排出；所述的进气口(23)通入压力气体；滤料通过压力气体挤压，经所述的滤板(6)过滤；滤料从所述的出料口(7)排出。

【技术特征摘要】
1.一种压滤器，包括罐体(1)、顶盖(2)，其特征在于：所述的罐体(1)罐身上设有热源入口(11)、热源出口(12)；所述的热源入口(11)位置低于所述的热源出口(12)；所述的罐体(1)为双层中空罐；所述的罐体(1)底部设有出料口(7)；所述的顶盖(2)与所述的顶盖(2)通过密封圈(8)密封；所述的罐体(1)内还设有滤板(6)，所述的滤板(6)位置低于所述的热源入口(11)；所述的顶盖(2)上设有进气口(23)；热源加热罐体(1)内部；热源从所述的热源入口(11)通入，从所述的热源出口(12)排出；所述的进气口(23)通入压力气体；滤料通过压力气体挤压，经所述的滤板(6)过滤；滤料从所述的出料口(7)排出。2.根据权利要求1所述的一种压滤器，其特征在于：所述的顶盖(2)上还设有泄压阀(22)、压力表(24)。3.根据权利要求1所述的一种压滤器，其特征在于：所述的压滤器还包括一进料管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞福江，袁永坤，
申请(专利权)人：苏州亚科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32