一种烟片复烤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟片复烤设备，包括干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区、回潮区，以及依次穿过上述各区的输送网带，干燥下进风区包括第一室、第二室和第三室；第一室、第二室和第三室内均包括两个或两个以上的下进风干燥单元。通过将对干燥区进行细化分区，不同区采用不同的温度进行控制，使温度控制更加精确，更有利于对烟片水分的调整，采用循环风机单侧进风的方式，并通过导风板和循环风机变频对输送网带网面的风速进行调整，使网面风速接近均匀，通过热风回用系统，减小蒸汽耗量，有效降低烟片复烤机的能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种烟片复烤设备，包括干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区、回潮区，以及依次穿过上述各区的输送网带，干燥下进风区包括第一室、第二室和第三室；第一室、第二室和第三室内均包括两个或两个以上的下进风干燥单元。通过将对干燥区进行细化分区，不同区采用不同的温度进行控制，使温度控制更加精确，更有利于对烟片水分的调整，采用循环风机单侧进风的方式，并通过导风板和循环风机变频对输送网带网面的风速进行调整，使网面风速接近均匀，通过热风回用系统，减小蒸汽耗量，有效降低烟片复烤机的能耗。【专利说明】一种烟片复烤设备
本技术涉及烟草工业打叶复烤工艺
，尤其是一种具有热能回用功能的将烟片加工成为恒温、恒湿物料的烟片复烤设备。
技术介绍
烟叶在初烤后，通过打叶设备进行叶、梗分离，实现了分类加工，再通过烟片复烤设备将分离下来的烟片进行干燥、冷却、回潮三个加工工艺阶段，实现烟片的恒温、恒湿、杀菌、除杂加工，便于烟片的包装和储存及醇化。但在实际烟片复烤加工过程中，往往无法保证加工后烟片的恒温、恒湿；另外，烟片复烤机能耗较大也是烟片复烤加工过程中面临的实际问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种可保证加工后的烟片恒温、恒湿，减小系统能耗的烟片复烤机。 为实现上述技术目的，本技术采用技术方案如下: 一种烟片复烤设备，包括依次排布的干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区、回潮区，还包括隔热板，所述隔热板设置在所述干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区和回潮区之间，所述隔热板上设置有供输送网带和物料通过的缝隙。 进一步地，至少所述的干燥下进风区和干燥上进风区中的一个内还设置有隔热板，所述隔热板将所述干燥下进风区分割成至少两个室，和/或将所述干燥上进风区分割成至少两个室，且每个隔热板均设置有供输送网带和物料通过的缝隙。 进一步地，所述干燥下进风区被隔热板分割成第一室、第二室和第三室，所述干燥上进风区被隔热板分割成第四室和第五室，所述第一室、第二室、第三室、第四室和第五室均设置有温度控制装置。 进一步地，所述下进风干燥区和上进风干燥区的每个室的箱体一端或两端设置有凹槽，所述隔热板安装在所述凹槽内。 进一步地,所述凹槽包括内侧壁、外侧壁,所述内侧壁固装在所述箱体内壁的近端部，所述外侧壁通过螺栓安装在所述内侧壁的外侧，所述隔热板固定在所述内侧壁和外侧壁之间。 进一步地，所述冷却区的排潮口连通至干燥上进风区或/和干燥下进风区的进风□。 进一步地，还包括依次穿过干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区和回潮区的输送网带。 进一步地，所述第一室、第二室和第三室分别包括两个或两个以上的下进风干燥单元，所述第四室和第五室分别包括至少一个上进风干燥单元。 进一步地，所述下进风干燥单元包括两端开口的下进风箱体，以及所述下进风箱体内的下进风侧箱体和下进风主箱体； 所述下进风箱体的一端或两端开设有安置隔热板的凹槽； 所述下进风主箱体内由下至上依次包括导风板、输送网带和压网带，且下进风主箱体顶部开设有排潮口； 所述下进风侧箱体内由上至下依次安装有加热器和离心风机，所述加热器的一侧正对离心风机的进风口，与所述加热器的另一侧相对的箱体侧壁上开设有进风口 ； 进一步地，所述上进风干燥单元包括两端开口的上进风箱体，以及所述上进风箱体内的上进风侧箱体和上进风主箱体； 所述上进风箱体的一端或两端开设有安置隔热板的凹槽； 所述上进风主箱体内由上至下依次包括导风板、输送网带，且上进风箱体侧壁上开设有排潮口 ； 所述上进风侧箱体内由上至下依次安装有离心风机和加热器，所述加热器的一侧正对离心风机的进风口，与所述加热器的另一侧相对的箱体侧壁上开设有进风口。 采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果: 本技术通过将对干燥区进行细化分区，不同区采用不同的温度进行控制，使温度控制更加精确，更有利于对烟片水分的调整，且本技术采用了循环风机单侧进风的方式，并通过导风板和循环风机变频对输送网带网面的风速进行调整，使网面风速接近均匀；本技术还设置了热风回用系统，将冷却区出来的热风返回至干燥区重新使用，减小蒸汽耗量，有效降低烟片复烤机的能耗。 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的烟片复烤设备干燥下进风区、干燥上进风区和冷却区结构示意图； 图2为烟片复烤设备干燥下进风区的剖视图； 图3为烟片复烤设备干燥上进风区的剖视图； 图4为烟片复烤设备回潮区结构示意图； 图5为烟片复烤设备回潮上进风区的剖视图； 图6为烟片复烤设备冷却区的剖视图。 其中: I干燥下进风区，11第一室，12第二室，13第三室，2干燥上进风区，21第四室，22第五室，3冷却区，31冷却侧箱体，32冷却主箱体，33双旋离心风机，4回潮区，41回潮上进风区，42回潮下进风区，411回潮上进风侧箱体，412回潮上进风主箱体，43轴流风机，44喷嘴，5输送网带，6下进风干燥单元，61下进风箱体，611下进风侧箱体，612下进风主箱体，64压网带，7上进风干燥单元，71上进风箱体，711上进风侧箱体，712上进风主箱体，8隔热板，48、68、78进风口，35、45、65排潮口，66、76加热器，67、77离心风机，34、62、72导风板。 【具体实施方式】 如图1和图4所示，本技术公开了一种烟片复烤设备，包括依次排布的干燥下进风区1、干燥上进风区2、冷却区3、回潮区4，以及依次穿过干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区和回潮区的输送网带5，隔热板8，所述隔热板8设置在所述干燥下进风区1、干燥上进风区2、冷却区3和回潮区4之间，且将所述干燥下进风区I分割成至少两个室，和/或将所述干燥上进风区2分割成至少两个室。所述隔热板上设置有供输送网带和物料通过的缝隙，输送网带5由该孔中穿过。 所述干燥下进风区I被隔热板8分割成第一室11、第二室12和第三室13 ;所述干燥上进风区2被隔热板8分割成第三室21、第四室22。 所述第一室11、第二室12和第三室13内均包括两个或两个以上的下进风干燥单元6 ;所述第四室21和第五室22分别包括至少一个上进风干燥单元7。 作为上述实施例的优选，所述下进风干燥区和上进风干燥区的每个室的箱体一端或两端设置有凹槽，所述凹槽包括内侧壁、外侧壁，所述内侧壁固装在所述箱体内壁的近端部，所述外侧壁通过螺栓安装在所述内侧壁的外侧，所述隔热板固定在所述内侧壁和外侧壁之间。 如图4所示，回潮区优选包含回潮上进风区41和回潮下进风区42，且每个区中进风口 48的开度小于排潮口 45的开度，保证回潮区内的负压环境。 上述的烟片复烤设备可将从烟梗分离下来的烟片加工成恒温、恒湿的物料，通过对干燥下进风区进行分区温度控制干燥，细化干燥区的分区，提高干燥区内风场的均匀性，众所周知，温度控制是烟片烘干过程中的关键控制点，现有技术中，烟片干燥操作粗放，采用一区干燥，整个干燥区内的温度维持的一个水平范围内，温度调整不能实现精确控制，输送网带上的物料不能实现同时同步干燥，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟片复烤设备，包括依次排布的干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区、回潮区，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板设置在所述干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区和回潮区之间，所述隔热板上设置有供输送网带和物料通过的缝隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：窦志远，孙革，齐海涛，郑海潮，谢俊芳，徐娟，高津，杨宁，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13