一种可伸缩除尘烟罩制造技术

本实用新型专利技术一种可伸缩除尘烟罩，属于除尘设备技术领域，涉及一种车间用的烟尘处理设备，具体涉及一种浇铸车间用的可移动收尘装置；所要解决的技术问题为：提供一种占地面积小，烟罩位置可调节，且吸尘效果好的除尘装置；解决技术问题所采用的技术方案为：一种可伸缩除尘烟罩，包括烟罩、除尘器和集尘仓，除尘器的吸尘口与烟罩之间通过烟管相连，除尘器的排尘口与集尘仓的进料口之间通过管道相连通，烟管包括内管和外管，内管的一端与烟罩相连通，另一端套装在外管内形成可伸缩的管道结构；本实用新型专利技术通过行走小车的控制来实现烟管的伸缩，根据实际生产的需要，当不需要除尘时，将烟管收回，减少占用体积，避免除尘装置与车间内的其他设备相干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩除尘烟罩
本技术一种可伸缩除尘烟罩属于除尘设备
，涉及一种车间用的烟尘处理设备，具体涉及一种浇铸车间用的可移动收尘装置。
技术介绍
铁合金精炼溢流浇注的工艺及位置有如下特殊性:1、溢流浇注工序处于车间内部，顶部安装有行车，如果除尘管道及烟罩做成固定的，将影响行车通过，且会影响车间的结构布局；2、溢流浇注有四排锭模，一侧有两排锭模，另一侧也有两排锭模，两侧的锭模通过过道分割，而且只能逐排浇注，如果采用固定式收尘罩，在控制收尘点的时候会很复杂，收尘效果也很难达到要求。另外，铁合金精炼浇注工序由于其特殊性，如果安装固定烟罩不仅占地面积大、影响天车通过，而且投入大、阀门控制繁琐，收尘效果也不理想。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种占地面积小，烟罩位置可调节，且吸尘效果好的除尘装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种可伸缩除尘烟罩，包括烟罩、除尘器和集尘仓，除尘器的吸尘口与烟罩之间通过烟管相连，除尘器的排尘口与集尘仓的进料口之间通过管道相连通，烟管包括内管和外管，内管的一端与烟罩相连通，另一端套装在外管内形成可伸缩的管道结构，内管与外管之间为间隙配合，内管和外管的两长边中部均内凹形成相配合的第一槽型结构，内管与外管的一短边中部均内凹形成相配合的第二槽型结构，烟管为伸缩管，根据实际生产需要，当不需要除尘时，将烟管收回，减少占用体积，避免除尘装置与车间内的其他设备相干涉，不会大幅度地改变车间内的结构，减少因车间结构的变化而造成的车间安全隐患。本技术的内管下部通过支架连接有可带动内管在外管内往复运动的行走小车，车间内还设置有供小车运行的铁轨，小车的滚轮在铁轨上滚动实现小车的往复运动，铁轨与车间的起重机共用，不会增加车间多余的设备，减少生产成本。另外，内管与外管上设置有相配合的第一槽型结构和第二槽型结构，保证内管与外管之间不会随意晃动，内管相对于外管的运动稳定。 其中，所述第一槽型结构的横截面为U型，内管和外管之间的安装关系固定，不会随意晃动，而且U型的第一槽型结构稳定，不易变形。 其中，所述第二槽型结构的横截面为圆弧形，第二槽型结构不易变形。 其中，所述第二槽型结构的横截面为梯形，第二槽型结构不易变形。 其中，烟罩整体为长条形结构，长条形结构的长边两端均设置有一个旋流吸尘口，旋流吸尘口包括圆形外壳，外壳内设置有多个叶片，多个叶片围绕旋流吸尘口的中心均布，叶片与旋流吸尘口的中心线形成3(Γ60度的倾角。除尘器吸入的烟尘通过旋流吸尘口后，叶片将直流气流变成旋流，烟尘沉淀量小，吸力大。 其中，作为优选地，所述叶片与旋流吸尘口的中心线形成的倾角可为40度，或为45度，或为50度，可根据具体的实际需要调节。 其中，所述烟罩的边缘活动连接有挡风板，避免在除尘的过程中，车间内的风影响除尘效果。 其中，所述行走小车为原竖窖白灰罐地车改装而成，行走小车上设置有行走电机，行走小车的底部设置有多个滚轮，行走小车在行走电机的驱动下往复运动，结构简单，成本低，行走小车通过自控系统的控制，即可实现位置控制。 其中，所述除尘器为锰铁破碎袋式除尘器，风机风量为35052-44128立方米/小时，全压为1511-1 lOOPa，对环境的适应性强，吸力大，完全能够满足溢流浇铸的收尘使用。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果: 一、本技术的烟管为可伸缩管，通过行走小车的控制来实现烟管的伸缩，根据实际生产的需要，当不需要除尘时，将烟管收回，减少占用体积，避免除尘装置与车间内的其他设备相干涉，尤其是不会影响天车的工作轨迹，且不会大幅度地改变车间内的结构，减少因车间结构的变化而造成的车间安全隐患，提高了生产的安全性。 二、本技术的内管下部通过支架连接有可带动内管在外管内往复运动的行走小车，车间内设置有供小车运行的铁轨，小车的滚轮在铁轨上滚动实现小车的往复运动，铁轨与车间的起重机共用，不会增加车间多余的设备，减少生产成本。另外，内管与外管上设置有相配合的第一槽型结构和第二槽型结构，内管和外管的连接关系稳定，内管和外管之间不会随意晃动，即可保证内管的运动稳定。 【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中烟罩的结构示意图。 图3为本技术中内管的结构示意图。 图4为本技术中内管与外管的连接结构示意一。 图5为本技术中内管与外管的连接结构示意二。 图中:1为烟罩,2为除尘器,3为集尘仓,4为烟管,5为内管,6为外管,7为第一槽型结构，8为第二槽型结构，9为行走小车，10为挡风板，11为旋流吸尘口，12为叶片，13为行走电机，14为滚轮。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 一种可伸缩除尘烟罩，包括烟罩1、除尘器2和集尘仓3，除尘器2的吸尘口与烟罩I之间通过烟管4相连，除尘器2的排尘口与集尘仓3的进料口之间通过管道相连通，管道由旧的边长为800mm的方形煤气管道改装而成，管道底部支撑采用原煤气管道支架，成本低。烟管4包括内管5和外管6,烟管4用厚度为5mm的钢板制作而成，内管5为边长750mm的方形管，外管6为边长800mm的方形管，内管与外管的连接处密封处理，保证不漏风或很少漏风。内管5的一端与烟罩I相连通，另一端套装在外管6内形成可伸缩的管道结构，内管5与外管6之间为间隙配合，内管5和外管6的两长边中部均内凹形成相配合的第一槽型结构7，内管5与外管6的一短边中部均内凹形成相配合的第二槽型结构8，烟管4为伸缩管，根据实际生产需要，当不需要除尘时，将烟管4收回，减少占用体积，避免除尘装置与车间内的其他设备相干涉，不会大幅度地改变车间内的结构，减少因车间结构的变化而造成的车间安全隐患。本技术的内管5下部通过支架连接有可带动内管5在外管6内往复运动的行走小车9，车间内设置有供小车运行的铁轨，小车的滚轮14在铁轨上滚动实现小车的往复运动，铁轨与车间的起重机共用，不会增加车间多余的设备，减少生产成本。另夕卜，内管5与外管6上设置有相配合的第一槽型结构7和第二槽型结构8，保证内管5与外管6之间不会随意晃动，内管5相对于外管6的运动稳定。 其中，所述第一槽型结构7的横截面为U型，内管5和外管6之间的安装关系固定，不会随意晃动，而且U型的第一槽型结构7稳定，不易变形。 其中，所述第二槽型结构8的横截面为圆弧形，或为梯形，第二槽型结构8不易变形。 其中，烟罩I由4mm厚的钢板制作而成，整体为长条形结构，长条形结构的两端均设置有一个旋流吸尘口 11，旋流吸尘口 11有圆形外壳，外壳内设置有多个叶片12，多个叶片12围绕旋流吸尘口 11的中心均布，叶片12与旋流吸尘口 11的中心线形成3(Γ60度的倾角。除尘器2吸入的烟尘通过旋流吸尘口 11后，叶片12将直流气流变成旋流，烟尘沉淀量小，吸力大。当烟罩I移动至两侧的锭模上方时，可覆盖各排锭模边模的1/2、铁水包滑动水口、中间包及流槽，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可伸缩除尘烟罩，其特征在于，包括烟罩（1）、除尘器（2）和集尘仓（3），所述除尘器（2）的吸尘口与烟罩（1）之间通过烟管（4）相连，除尘器（2）的排尘口与集尘仓（3）的进料口之间通过管道相连通，所述烟管（4）包括内管（5）和外管（6），内管（5）的一端与烟罩（1）相连通，另一端套装在外管（6）内形成可伸缩的管道结构，所述内管（5）与外管（6）之间为间隙配合，内管（5）和外管（6）的两长边中部均内凹形成相配合的第一槽型结构（7），内管（5）与外管（6）的一短边中部均内凹形成相配合的第二槽型结构（8），内管（5）的下部通过支架连接有可带动内管（5）在外管（6）内往复运动的行走小车（9）。

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩除尘烟罩，其特征在于，包括烟罩(I)、除尘器(2)和集尘仓(3)，所述除尘器(2)的吸尘口与烟罩(I)之间通过烟管(4)相连，除尘器(2)的排尘口与集尘仓(3)的进料口之间通过管道相连通，所述烟管(4)包括内管(5)和外管(6)，内管(5)的一端与烟罩(I)相连通，另一端套装在外管(6)内形成可伸缩的管道结构，所述内管(5)与外管(6)之间为间隙配合，内管(5)和外管(6)的两长边中部均内凹形成相配合的第一槽型结构(7)，内管(5)与外管(6)的一短边中部均内凹形成相配合的第二槽型结构(8)，内管(5)的下部通过支架连接有可带动内管(5)在外管(6)内往复运动的行走小车(9)。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩除尘烟罩，其特征在于，所述第一槽型结构(7)的横截面为U型。3.根据权利要求2所述的一种可伸缩除尘烟罩，其特征在于，所述第二槽型结构(8)的横截面为圆弧形。4.根据权利要求2所述的一种可伸缩除尘烟罩，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾思柱，张东彪，韩兆伟，芦全义，常卫兵，
申请(专利权)人：交城义望铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14