本实用新型专利技术涉及铁合金冶炼设备技术领域，尤其涉及一种矿热炉用自动铺料装置。本实用新型专利技术提供一种自动铺设碎渣且铺料均匀的矿热炉用自动铺料装置。一种矿热炉用自动铺料装置，包括有料仓、转接架、下料机构和出料机构等；料仓用于承装需铺设的碎渣，料仓上部前后两侧均连接有两个转接架，前后两侧的转接架呈左右对称设置，料仓左侧设有用于对碎渣进行下料的下料机构，料仓左侧底部设有用于对碎渣进行出料的出料机构。本实用新型专利技术通过控制油缸Ⅰ输出轴收缩的距离实现下料孔打开的大小，继而控制碎渣的下料速度，并且通过油缸Ⅱ输出轴收缩带动下料框匀速移动，使得碎渣通过出料孔自动均匀铺设在包底。铺设在包底。铺设在包底。
【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉用自动铺料装置
[0001]本技术涉及铁合金冶炼设备
，尤其涉及一种矿热炉用自动铺料装置。
技术介绍
[0002]铁合金行业中通常用矿热炉冶炼硅铁、钨铁、锰铁等铁合金，冶炼完成后通过包具对铁液完成转运，包具通常由外壳和耐高温的包衬组成，在高温铁液转运时，包衬会直接与高温铁液接触，易受到铁液的侵蚀和冲刷，为了延长包衬的使用寿命，保护包底耐火砖，在每次倒入铁液之前，需在包底铺放一层冶炼相关碎渣，由于包具高度均在两米以上，人工挥动铁锹往包内铺碎渣，费时费力，且碎渣铺设不均匀。
[0003]鉴于上述技术问题，需要设计出一种自动铺设碎渣且铺料均匀的矿热炉用自动铺料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服铺设碎渣费时费力，且碎渣铺设不均匀的缺点，本技术的技术问题是：提供一种自动铺设碎渣且铺料均匀的矿热炉用自动铺料装置。
[0005]本技术的技术实施方案为：一种矿热炉用自动铺料装置，包括有料仓、转接架、下料机构和出料机构，料仓用于承装需铺设的碎渣，料仓上部前后两侧均连接有两个转接架，前后两侧的转接架均呈左右对称设置，料仓左侧设有用于对碎渣进行下料的下料机构，料仓左侧底部设有用于对碎渣进行出料的出料机构。
[0006]更为优选的是，下料机构包括有油缸Ⅰ、电磁阀、闸门、推块和滚轴，料仓左侧外部连接有两个油缸Ⅰ，油缸Ⅰ呈前后对称设置，料仓左侧外部连接有电磁阀，电磁阀位于两个油缸Ⅰ之间，电磁阀与油缸Ⅰ电性连接，料仓左侧下部开有下料孔，料仓左侧下部通过合页连接有闸门，闸门左侧连接有两个推块，推块呈前后对称设置，油缸Ⅰ的输出轴下部均转动式连接有滚轴，滚轴均与相应的推块滑动式连接。
[0007]更为优选的是，出料机构包括有油缸Ⅱ、下料框、连接板和挡板，料仓下部连接有两个油缸Ⅱ，油缸Ⅱ呈前后对称设置，电磁阀与油缸Ⅱ电性连接，油缸Ⅱ左侧之间连接有下料框，下料框底部开有出料孔，料仓左侧连接有两个连接板，连接板呈前后对称设置，连接板之间连接有挡板，挡板位于下料框的下侧，挡板用于遮挡出料孔。
[0008]更为优选的是，还包括有滑轨和滑块，料仓下部连接有两根滑轨，滑轨呈前后对称设置，滑轨均位于对应的油缸Ⅱ上侧，滑轨上滑动式连接有两个滑块，滑块呈左右对称设置，滑块均与下料框连接。
[0009]更为优选的是，转接架和连接板上有加强筋。
[0010]更为优选的是，下料框左侧开有凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术通过控制油缸Ⅰ输出轴收缩的距离实现下料孔打开的大小，继而控制碎渣的下料速度，并且通过油缸Ⅱ输出轴收
缩带动下料框匀速移动，使得碎渣通过出料孔自动均匀铺设在包底。
[0012]2、本技术通过滑轨分担承受下料框以及碎渣的重量，避免碎渣铺设时油缸Ⅱ的输出轴承受下料框以及碎渣的重量，造成油缸Ⅱ的损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的立体结构剖视图。
[0015]图3为本技术油缸Ⅰ、闸门、推块和滚轴的立体结构示意图。
[0016]图4为本技术油缸Ⅱ、下料框、滑轨和滑块的立体结构示意图。
[0017]图中附图标记的含义：1、料仓，2、转接架，3、油缸Ⅰ，4、电磁阀，5、闸门，51、下料孔，6、推块，7、滚轴，8、油缸Ⅱ，9、下料框，91、出料孔，10、连接板，11、挡板，12、滑轨，13、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种矿热炉用自动铺料装置，如图1
‑
图4所示，包括有料仓1、转接架2、下料机构和出料机构，料仓1内能够承装需铺设的碎渣，料仓1上部前后两侧均焊接有两个转接架2，前侧和后侧的转接架2均呈左右对称设置，料仓1左侧设有下料机构，下料机构能够对碎渣进行下料，料仓1左侧底部设有出料机构，出料机构能够对碎渣进行出料。
[0021]如图1、图2和图3所示，下料机构包括有油缸Ⅰ3、电磁阀4、闸门5、推块6和滚轴7，料仓1左侧外部前后对称固定式连接有油缸Ⅰ3，料仓1左侧外部固定式连接有电磁阀4，电磁阀4位于两个油缸Ⅰ3中部之间位置，电磁阀4与油缸Ⅰ3电性连接，料仓1左侧下部开有下料孔51，碎渣从下料孔51掉落实现下料，料仓1左侧下部通过合页连接有闸门5，闸门5左侧前后对称连接有推块6，油缸Ⅰ3的输出轴下部均转动式连接有滚轴7，滚轴7均与相应的推块6滑动式连接。
[0022]如图1、图2和图4所示，出料机构包括有油缸Ⅱ8、下料框9、连接板10和挡板11，料仓1下部前后对称固定式连接有油缸Ⅱ8，电磁阀4与油缸Ⅱ8电性连接，油缸Ⅱ8左侧之间连接有下料框9，下料框9底部开有出料孔91，碎渣通过出料孔91掉落至包底实现均匀铺设，料仓1左侧前后对称焊接有连接板10，连接板10之间固定式连接有挡板11，挡板11位于下料框9的下侧，挡板11能够遮挡出料孔91。
[0023]如图1所示，转接架2和连接板10上有加强筋。
[0024]如图4所示，下料框9左侧开有凹槽。
[0025]当需要在包底铺放一层冶炼相关碎渣时，首先通过转接架2将料仓1固定至包具的上，由于转接架2和连接板10上有加强筋，故能够提升转接架2和连接板10的受力强度，料仓1内承装有需铺设的碎渣，启动电磁阀4，电磁阀4控制油缸Ⅰ3运作，使得油缸Ⅰ3输出轴收缩，通过滚轴7带动推块6转动并且滚轴7在推块6上滑动，使得闸门5向下转动打开下料孔51，通
过控制油缸Ⅰ3输出轴收缩的距离实现下料孔51打开的大小，继而控制碎渣的下料速度，当下料孔51打开至合适大小时关闭油缸Ⅰ3，碎渣通过下料孔51掉落至下料框9内，由于下料框9左侧开有凹槽，故闸门5向下转动时不会与下料框9接触，避免下料框9阻挡闸门5的转动角度，当下料框9内的碎渣承装至一定量时，电磁阀4控制油缸Ⅰ3运作，使得油缸Ⅰ3输出轴伸长，通过滚轴7和推块6作用使得闸门5向上转动关闭下料孔51，电磁阀4控制油缸Ⅰ3关闭，控制油缸Ⅱ8运作，使得油缸Ⅱ8输出轴收缩，带动下料框9向右匀速移动，挡板11与下料框9脱离接触，使得出料孔91打开，碎渣通过出料孔91均匀铺设在包底，碎渣铺设完毕后，控制油缸Ⅱ8输出轴伸长复位，重复以上操作，即可通过控制油缸Ⅰ3输出轴收缩的距离实现下料孔51打开的大小，继而控制碎渣的下料速度，通过油缸Ⅱ8输出轴收缩带动下料框9匀速移动，使得碎渣通过出料孔91自动均匀铺设在包底。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有滑轨12和滑块13，料仓1下部前后对称固定式连接有滑轨12，滑轨12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿热炉用自动铺料装置，其特征是：包括有料仓(1)、转接架(2)、下料机构和出料机构，料仓(1)用于承装需铺设的碎渣，料仓(1)上部前后两侧均连接有两个转接架(2)，前后两侧的转接架(2)均呈左右对称设置，料仓(1)左侧设有用于对碎渣进行下料的下料机构，料仓(1)左侧底部设有用于对碎渣进行出料的出料机构。2.按照权利要求1所述的一种矿热炉用自动铺料装置，其特征是：下料机构包括有油缸Ⅰ(3)、电磁阀(4)、闸门(5)、推块(6)和滚轴(7)，料仓(1)左侧外部连接有两个油缸Ⅰ(3)，油缸Ⅰ(3)呈前后对称设置，料仓(1)左侧外部连接有电磁阀(4)，电磁阀(4)位于两个油缸Ⅰ(3)之间，电磁阀(4)与油缸Ⅰ(3)电性连接，料仓(1)左侧下部开有下料孔(51)，料仓(1)左侧下部通过合页连接有闸门(5)，闸门(5)左侧连接有两个推块(6)，推块(6)呈前后对称设置，油缸Ⅰ(3)的输出轴下部均转动式连接有滚轴(7)，滚轴(7)均与相应的推块(6)滑动式连接。3.按照权利要求2所述的一种矿热炉用自动铺料装置，其特征是：出料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，张晶，
申请(专利权)人：交城义望铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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