【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金废渣资源综合利用，尤其是涉及利用锰系铁合金冶金液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板。
技术介绍
1、冶金热熔渣是火法冶金过程中产生的废渣，其温度较高，通常在1400℃以上，其化学成分主要为sio2、al2o3、cao、mgo，渣中的矿物成分及所含热能都极具利用价值。
2、冶金热熔渣的传统处理方法为水淬、风粹，处理过程中会浪费极大的水资源、热能资源、及堆放占用的土地资源。近几年，热熔渣直接处理技术发展速度较快，主要技术为利用热熔渣制备保温板、微晶石，回收热熔渣热量等等，但都有一定的局限性，利用热熔渣开发新的产品，拓宽新的利用途径迫在眉睫，利用热熔渣直接制备矿物纤维板就是一种新的尝试。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本专利技术的技术目的在于提供一种利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，由下列步骤制备而成，包括以下步骤：
4、s1：将温度在1450℃以上的锰系冶金热熔渣倒入调制电炉，根据热熔渣成分调整至所需成分；
5、
6、
7、s2：将调质后的高温热熔渣采用四辊离心机喷吹为矿物纤维，将纤维处理为长度20～40mm，纤维直径4～6μm，并对矿物纤维进行表面改性；
8、s3：将表面改性后的矿物纤维输送至计量料仓进行储存；并通过重量计量机构保证矿物纤维能均匀的通过针辊喂料机喂料进入胶粉
9、s4：通过气力与机械的共同作用，将粉状粘合剂在搅拌机中均匀混入步骤s3制备得纤维中；在风力与机械力的共同作用下，纤维与粘合剂处于悬浮状态，增加混合的均匀度；
10、s5：矿物纤维与粘合剂均匀混合后，通过铺装机将矿物纤维平铺为12～20cm厚的棉毡；使纤维与胶粉充分混合，保证其均匀性；
11、s6：在180～200℃温度条件下，利用连续压机对棉毡进行压制定型；
12、s7：定型后对板材切割、包装即得；
13、其中在所述s4步骤中，粉状粘合剂的添加量为矿物纤维质量的7％～30％。
14、进一步，所述s1步骤中调整至所需成分，通过加入如下矿物质实现，所需矿物质为煤矸石、硅石、铝矾土中一种或几种。
15、进一步，所述煤矸石包含40～45％的sio2、30～40％的al2o3、0.1～0.5％的fe2o3；所述硅石包含92～98％的sio2；所述铝矾土包含20～30％的sio2、40～60％的al2o3、1～3％的fe2o3。
16、进一步，在步骤s4和步骤s5中所述粉状粘合剂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂的至少一种，所述粉状粘合剂粒度要求200目筛通过率大于98％。
17、进一步，在步骤s2中表面改性通过均匀涂覆偶联剂实现，其中所述偶联剂添加量为矿物纤维质量的1‰-2‰。
18、进一步，在步骤s1中锰系冶金热熔渣的转运过程中需要对渣液进行保温，熔渣温度需要保证在1400℃以上，保证熔渣的流动性。
19、采用本专利技术的技术手段，可以达到的有益效果是：本专利技术所制备的利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，以冶金液态热熔渣作为原料，经喷吹、改性、混胶、铺装、压制成型等多道工艺混合成型，制得的无机纤维板具有良好的力学性能，同时还具有优良的防火、耐水、防潮和防霉性能，极具使用价值。最大限度地利用液态热熔渣中的矿物组分、热能，并能节约大量的水资源及热能资源、土地资源，可为冶金液态热熔渣的处理开辟一条新的路径。
20、以无机纤维与热固性树脂作为原料，经混胶、铺装、压制成型等多道工艺混合成型，制得的无机纤维板具有良好的力学性能，同时还具有优良的防火、耐水、防潮和防霉性能，因此具有很好的实用性。所述制备工艺较为简单，易于实现，生产成本较低，因此具有较高的经济价值；另外，由于无机纤维材料的来源广泛且对环境较为友好，本专利技术所述制备方法不会造成环境污染，环保性较好。
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1.一种利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，其特征在于：由下列步骤制备而成，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，其特征在于：所述S1步骤中调整至所需成分，通过加入如下矿物质实现，所需矿物质为煤矸石、硅石、铝矾土中一种或几种。
3.根据权利要求2所述的利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，其特征在于：所述煤矸石包含40～45％的SiO2、30～40％的Al2O3、0.1～0.5％的Fe2O3；所述硅石包含92～98％的SiO2；所述铝矾土包含20～30％的SiO2、40～60％的Al2O3、1～3％的Fe2O3。
4.根据权利要求1所述的利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，其特征在于：在步骤S4和步骤S5中所述粉状粘合剂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂的至少一种，所述粉状粘合剂粒度要求200目筛通过率大于98％。
5.根据权利要求1所述的利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，其特征在于：在步骤S2中表面改性通过均匀涂覆偶联剂实现，
6.根据权利要求1所述的利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，其特征在于：在步骤S1中锰系冶金热熔渣的转运过程中需要对渣液进行保温，熔渣温度需要保证在1400℃以上，保证熔渣的流动性。
...【技术特征摘要】
1.一种利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，其特征在于：由下列步骤制备而成，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，其特征在于：所述s1步骤中调整至所需成分，通过加入如下矿物质实现，所需矿物质为煤矸石、硅石、铝矾土中一种或几种。
3.根据权利要求2所述的利用液态热熔渣直接制备的矿物纤维装饰板，其特征在于：所述煤矸石包含40～45％的sio2、30～40％的al2o3、0.1～0.5％的fe2o3；所述硅石包含92～98％的sio2；所述铝矾土包含20～30％的sio2、40～60％的al2o3、1～3％的fe2o3。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：康俊奇，刘军，冉娜妮，张雅君，孟瑞斌，段文超，
申请(专利权)人：交城义望铁合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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