【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及编织工艺，特别涉及一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺。
技术介绍
1、地毯是一种传统的装饰品，地毯布一般通过编织设备进行织造，在家庭、办公室、酒店等场所被广泛应用。随着人们对生活品质要求的提高，对于地毯布的质感和美观度提出了更高的要求。现有工艺所产的地毯的花形较为单一，并且编织密度不高，因此需要对现有的地毯编织工艺进行改进。
技术实现思路
1、为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种毛层密度高、具备花形多样性的毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，上针盘设置第一上舌针和第二上舌针，且第一上舌针与第二上舌针一隔一间隔排布；下针筒设置下勾刀、下舌针，且下勾刀与下舌针一隔一间隔排布；
3、设置有若干组循环的编织单元，一组编织单元依次包括：
4、第一路圈纱编织，喂入毛纱一，上针盘的第一上舌针不出，第二上舌针挺出脱圈，下针筒的全部下勾刀不出，根据花型需要挺出部分下舌针，挺出的下舌针勾取毛纱一后收针拉出纱圈，而后第一上舌针收针，使旧线圈套住新喂入的毛纱一；
5、第二路绒纱编织，喂入毛纱二，上针盘的第二上舌针不出，第一上舌针挺出脱圈，下针筒的全部下舌针不出，根据花型需要挺出部分下勾刀，挺出的下勾刀勾取毛纱二并收针拉出纱圈，第二上舌针收针，使旧线圈套住新喂入的毛纱二；
6、第三路底布编织，喂入底纱和热熔丝，上针盘的第一上舌针与第二上舌针全部挺出脱圈
7、第四路圈纱脱圈，上针盘的第一上舌针和第二上舌针不出，下针筒的全部下勾刀不出，所有下舌针挺出，在压纱片的辅助下毛纱一形成的纱圈滑到下舌针的针舌下，随后下舌针下降，纱圈拨动针舌闭合，使纱圈脱出成为毛圈；
8、第五路绒纱切割，上针盘的第一上舌针和第二上舌针不出，下针筒的全部下舌针不出，所有下勾刀挺出，在压纱轮的辅助下，毛纱二形成的纱圈滑到下勾刀的刀口被割断，形成绒毛，随后下勾刀下降复位；
9、各编织单元循环编织形成布匹；
10、还设置有热熔复合工序，对经过编织形成的布匹的底布加热，使底布中的热熔丝熔化成热熔胶，使毛纱一、毛纱二与底纱间由热熔胶粘合连接。
11、进一步的，所述第一路圈纱编织中，下针筒设置第一选针器，通过第一选针器实现下针筒的全部下勾刀不出，根据花型需要挺出部分下舌针；所述第二路绒纱编织中，下针筒设置第二选针器，通过第二选针器实现下针筒的全部下舌针不出，根据花型需要挺出部分下勾刀；所述第四路圈纱脱圈中，下针筒设置第三选针器，通过第三选针器实现下针筒的全部下勾刀不出，所有下舌针挺出；所述第五路绒纱切割中，下针筒设置第四选针器，通过第四选针器实现下针筒的全部下舌针不出，所有下勾刀挺出。
12、进一步的，所述上针盘设置第一上三角轨迹和第二上三角轨迹，所述第一上舌针由第一上三角轨迹驱动，所述第二上舌针由第二上三角轨迹驱动。
13、进一步的，上针盘的盘口与下针筒的筒口之间设有挡毛杆，包括：
14、第一挡毛杆，设于第一路圈纱编织处，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛，在经过第一挡毛杆处，由第一挡毛杆朝向下针筒的筒口内侧压入；
15、第二挡毛杆，设于第二路绒纱编织处，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛及本组编织单元中毛纱一拉出的纱圈，经过第二挡毛杆处，由第二挡毛杆朝向下针筒的筒口内侧压入；
16、第三挡毛杆，设于第三路底布编织处，之前的编织单元中所形成的毛圈和绒毛及本组编织单元中毛纱一和毛纱二拉出的纱圈，经过第三挡毛杆处，由第三挡毛杆朝向下针筒的筒口内侧压入。
17、进一步的，毛纱一采用1000d～2000d涤纶，毛纱二采用1000d～2000d涤纶，底纱采用200d～400d涤纶，热熔丝采用100d～200d。
18、进一步的，毛纱一采用1500d涤纶，毛纱二采用1500d涤纶，底纱采用300d涤纶，热熔丝采用150d。
19、进一步的，所述热熔复合工序采用红外线加热器，编织成型布料为圆筒状布料，圆筒状布料朝下输送，红外线加热器朝向圆筒状布料内侧的底布照射加热，红外线加热器形成绕圆筒状布料一周的环形加热区域，圆筒状布料经过该加热区域时，底布中的热熔丝被熔化。
20、进一步的，还设有冷却工序，所述冷却工序设于热熔复合工序后，冷却工序采用冷风机，冷风机朝向圆筒状布料内侧的底布吹出冷风，冷风机形成绕圆筒状布料一周的环形冷却区域，圆筒状布料经过该冷却区域时，底布中的熔化的热熔丝冷却凝固。
21、进一步的，还设有收卷工序，所述收卷工序，所述收卷工序设于冷却工序后，收卷工序对布料收卷。
22、进一步的，上针盘还设有沉降片、沉降片三角，所述沉降片三角具有沉降片三角轨迹，沉降片由沉降片三角轨迹带动升降移动，以配合辅助第一上舌针和第二上舌针退圈。
23、由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术提供的一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺具有如下优点：
24、1、本工艺相比于传统工艺中省略了一路绑纱编织路，因此地毯布上表面的毛层形成更为紧靠的结构，即提升了地毯布表面的织物密度。
25、2、底布包含底纱与热熔丝，编织后的底布均匀密布热熔丝，通过加热使热熔丝熔化成热熔胶，热熔胶粘结底纱与毛纱一及毛纱二的根部，在冷却后完成固化，并且由于热熔丝采用编织方式植入使得热熔胶的分布均匀度高，保证该地毯布毛层的绒毛牢固度高，不易脱落。
26、3、采用非接触式的红外线加热方式，并且在加热后通过风冷及时冷却，由内至外对底布加热与冷却处理，绒毛和毛圈在该过程中保持朝外延伸状态，可保证布料上层绒毛和毛圈只有根部与热熔胶粘结，绒毛和毛圈上部不与热熔胶接触，可避免了出现塌毛或结块的情况。
27、4、一组编织单元内包括圈纱编织和绒纱编织，通过选针器可以根据花形需求形成绒圈、毛圈、平层的混合编织，可实现地毯的花形多样性。
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1.一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：所述第一路圈纱编织中，下针筒设置第一选针器，通过第一选针器实现下针筒的全部下勾刀不出，根据花型需要挺出部分下舌针；所述第二路绒纱编织中，下针筒设置第二选针器，通过第二选针器实现下针筒的全部下舌针不出，根据花型需要挺出部分下勾刀；所述第四路圈纱脱圈中，下针筒设置第三选针器，通过第三选针器实现下针筒的全部下勾刀不出，所有下舌针挺出；所述第五路绒纱切割中，下针筒设置第四选针器，通过第四选针器实现下针筒的全部下舌针不出，所有下勾刀挺出。
3.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：所述上针盘设置第一上三角轨迹和第二上三角轨迹，所述第一上舌针由第一上三角轨迹驱动，所述第二上舌针由第二上三角轨迹驱动。
4.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：上针盘的盘口与下针筒的筒口之间设有挡毛杆，包括：
5.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：毛纱一采用1000
6.根据权利要求5所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：毛纱一采用1500D涤纶，毛纱二采用1500D涤纶，底纱采用300D涤纶，热熔丝采用150D。
7.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：所述热熔复合工序采用红外线加热器，编织成型布料为圆筒状布料，圆筒状布料朝下输送，红外线加热器朝向圆筒状布料内侧的底布照射加热，红外线加热器形成绕圆筒状布料一周的环形加热区域，圆筒状布料经过该加热区域时，底布中的热熔丝被熔化。
8.根据权利要求7所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：还设有冷却工序，所述冷却工序设于热熔复合工序后，冷却工序采用冷风机，冷风机朝向圆筒状布料内侧的底布吹出冷风，冷风机形成绕圆筒状布料一周的环形冷却区域，圆筒状布料经过该冷却区域时，底布中的熔化的热熔丝冷却凝固。
9.根据权利要求8所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：还设有收卷工序，所述收卷工序，所述收卷工序设于冷却工序后，收卷工序对布料收卷。
10.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：所述上针盘还设有沉降片、沉降片三角，所述沉降片三角具有沉降片三角轨迹，沉降片由沉降片三角轨迹带动升降移动，以配合辅助第一上舌针和第二上舌针退圈。
...【技术特征摘要】
1.一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：所述第一路圈纱编织中，下针筒设置第一选针器，通过第一选针器实现下针筒的全部下勾刀不出，根据花型需要挺出部分下舌针；所述第二路绒纱编织中，下针筒设置第二选针器，通过第二选针器实现下针筒的全部下舌针不出，根据花型需要挺出部分下勾刀；所述第四路圈纱脱圈中，下针筒设置第三选针器，通过第三选针器实现下针筒的全部下勾刀不出，所有下舌针挺出；所述第五路绒纱切割中，下针筒设置第四选针器，通过第四选针器实现下针筒的全部下舌针不出，所有下勾刀挺出。
3.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：所述上针盘设置第一上三角轨迹和第二上三角轨迹，所述第一上舌针由第一上三角轨迹驱动，所述第二上舌针由第二上三角轨迹驱动。
4.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：上针盘的盘口与下针筒的筒口之间设有挡毛杆，包括：
5.根据权利要求1所述一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺，其特征在于：毛纱一采用1000d～2000d涤纶，毛纱二采用1000d～2000d涤纶，底纱采用200d～400d涤纶，热熔丝采用100d～200d。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：幸友成，郑加新，李小兰，游泳，吴丽辉，陈邓生玉，曾丽梅，邱燕玉，
申请(专利权)人：泉州恒毅机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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