一体化多功能无烟囱低碳燃气锅炉制造技术

本发明专利技术公开的一体化多功能无烟囱低碳燃气锅炉，包括立式放置的圆柱形炉体，炉体包括灰仓和气化室，气化室和灰仓上下组合设置组成生物质气化炉，炉体的气化室的上侧安装有锅炉，气化室顶部上安装有上料装置，锅炉的一侧安装有燃烧机，气化室顶部还连接有便于产生的燃气供给给燃烧机的管道；燃料由上料装置从气化炉顶部进料，生物质气化炉将燃料先进行气化成燃气，气化产生的可燃气体经高温旋风除尘器，除去烟尘、焦油，通过燃烧机点火燃烧，给锅炉提供热量产生蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及锅炉技术，尤其涉及一种一体化多功能无烟囱低碳燃气锅炉。【
技术介绍
】能源一直是关乎我国经济发展和民众生活的重要资源。当前我国能源消费增长强劲，供需矛盾进一步恶化，节能减排的任务依然艰巨。但现在我国的煤炭燃烧设备的燃烧效率较低，产生大量有害气体，严重污染环境；现有的锅炉、烘干线等以热交换形式获得热量的设备，燃用较洁净的石油(轻柴油)、天然气可达到环保要求，但其价格高昂，给企业经营造成巨大的经济压力。因此应加大可再生能源的开发利用，减少石化能源的依赖。生物质能源作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，是一种既环保又可再生循环利用的再生能源。生物质能源能够优化能源结构、缓解能源压力、改善环境、促进经济社会可持续发展；同时我国的生物质资源丰富，其发展前景广阔。但目前已有的生物质粉体燃烧锅炉基本上是采用炉排、燃烧机或者流化床的外喷形式，受燃烧长度和燃料与空气的混合效果影响，其对不同燃料的适应性比较差，燃烧效率低，燃料的状态稍微变化，锅炉的效率明显降低，造成燃烧非常不充分，热效率相当低，难于满足企业用户需求。这样的锅炉由于燃烧不充分，烟气中会带有大量的粉尘，即使经过除尘处理，一般都难以达到环保的要求，且往往由于需要很大的空气消耗系数，排烟量也加大，不但加大了除尘设施的压力，排放指标相同时也就产生更多污染物，同时烟气带走的热量也就增加，锅炉热效率降低，生产同样的蒸汽就需要消耗更多的燃料，造成更多的污染。有小部分的锅炉已经燃用生物质燃气，但基本都是气化炉与锅炉分开，生物质先经过气化得到生物质燃气，然后经过管道送至锅炉燃烧，这就造成了管道热量的损失，燃气温度降低，燃气中的焦油凝结堵塞管道，降低了燃气的热值；管道中的焦油很难清除，即使清除处理也容易造成二次污染，如果使用上吸式固定床气化炉，那么还存在溢气污染环境的问题。也有将生物质气净化后(降温、除焦)输送到储气罐，再经管网送到用气点进行二次点燃使用，但这种方法容易泄漏，浪费热量，存在安全隐患，产生的焦油也很难清除。【
技术实现思路
】本专利技术解决了传统生物质锅炉燃料适应性差、热效率低，烟气粉尘排放量大，焦油堵塞管道且造成二次污染的问题，提供一种占地面积小、能源利用效率高、无烟囱、且排放达标的一体化多功能无烟囱低碳燃气锅炉。为了实现上述专利技术目的，采用的技术方案是:—体化多功能无烟囱低碳燃气锅炉，包括立式放置的圆柱形炉体，所述炉体包括灰仓和气化室，气化室和灰仓上下组合设置组成生物质气化炉，炉体的气化室的上侧安装有锅炉，气化室顶部上安装有上料装置，锅炉的一侧安装有燃烧机，气化室顶部还连接有便于产生的燃气供给给燃烧机的管道；所述灰仓和气化室的内层均设置有耐火砖保护层，灰仓外层还设置有对耐火砖保护层保护的保温层，气化室的耐火砖保护层外围还设有冷却水夹套层，冷却水夹套层位于气化室的外层并通过其内的冷却水对整个炉体保护降温，在气化室下侧还连接有至少一个向气化室吹风便于提高气化效率及炉内反应均匀性的旋转风管。优选地，所述上料装置采用全封闭式给料结构。优选地，所述气化室内腔底部设有便于不同燃料气化的塔形布风箱或炉栅。优选地，所述气化室还连接有便于观察冷却水夹套层内水位高低的水位计。优选地，所述上料装置为根据燃料几何尺寸不同便于加料的料斗或螺旋给料机。优选地，所述灰仓底部的出灰口还设置有便于灰渣排出的螺旋输送出灰机或刮板链条出灰机。优选地，所述燃烧机的管道还设置有高温旋风除尘器，管道下端连接的排废管道上还设置有自动除焦装置。优选地，所述气化室上还安装有警报燃气泄漏或室内超压的安全报警装置。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点:本专利技术的气化室和灰仓上下组合设置组成生物质气化炉，将传统的气化炉和锅炉合理地组合在一起的一体化系统，锅炉位于气化炉上部，缩短了中间的燃气输送管道，同时增加自动除焦装置，有效地解决了焦油堵塞管道的问题。工作时，燃料由上料装置从气化炉顶部进料，气化产生的可燃气体经高温旋风除尘器，除去烟尘、焦油，通过燃烧机点火燃烧，给锅炉提供热量产生蒸汽；既提高了燃烧效率，又大大减少了烟尘；气化炉和锅炉采用立式布置，大大减小了设备的占地面积，同时立式锅炉本身很高，不需要另外设置高大的烟囱。且锅炉的燃烧机由耐高温材料制作，可同时燃用生物质燃气、天然气。本专利技术的燃料在气化室缺氧状态下热解气化，发生氧化还原反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，完成由固态向气态的转换，可适应煤、生物质燃料(秸杆、稻壳、棉花杆、木材边脚料)、有机固体废弃垃圾等固体燃料；通过将燃料气化转化成气体燃料，经旋风除尘，除去烟尘、焦油后，直接进入锅炉燃烧，既提高了燃烧效率，减少了废气排放；因此不需要另外单独安装的除尘装置，就能达到环保要求。另外，气化室上配有安全报警装置，在超压以及燃气泄漏时及时报警，在气化室内还设置了塔形布风箱或格栅，可以对不同的生物质燃料有很好的适应性；气化室设置的旋转风管，可以有效的提高气化效率和炉内反应的均匀性。【【附图说明】】图1是本专利技术的剖视结构示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图和实施例对本专利技术的结构作进一步说明:—种一体化多功能无烟囱低碳燃气锅炉，如图1所示，包括立式放置的圆柱形炉体，所述炉体包括灰仓1和气化室2，气化室2和灰仓1上下组合设置组成生物质气化炉，炉体的气化室2的上侧安装有锅炉4，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化多功能无烟囱低碳燃气锅炉，包括立式放置的圆柱形炉体，其特征在于：所述炉体包括灰仓(1)和气化室(2)，气化室(2)和灰仓(1)上下组合设置组成生物质气化炉，炉体的气化室(2)的上侧安装有锅炉(4)，气化室(2)顶部上安装有上料装置(5)，锅炉(4)的一侧安装有燃烧机(3)，气化室(2)顶部还连接有便于产生的燃气供给给燃烧机(3)的管道(30)；所述灰仓(1)和气化室(2)的内层均设置有耐火砖保护层(8)，灰仓(1)外层还设置有对耐火砖保护层保护的保温层(9)，气化室(2)的耐火砖保护层外围还设有冷却水夹套层(12)，冷却水夹套层位于气化室(2)的外层并通过其内的冷却水对整个炉体保护降温，在气化室(2)下侧还连接有至少一个向气化室(2)吹风便于提高气化效率及炉内反应均匀性的旋转风管(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂民，邹宗伍，周勋，
申请(专利权)人：广东慧能新源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44