直立式锅炉烟囱自动开合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的直立式锅炉烟囱自动开合装置，在烟囱上口安装基座，基座上端的水平支架与其对应等高的立面槽钢柱固定；水平支架上的推力座上部固接电动机和手轮；电动机通过减速器带动蜗轮减速器，在蜗轮减速器的蜗轮轴孔内设置的螺纹与丝杠相配合；穿出蜗轮减速器丝杠的下端通过销钉与法兰盘相连接；手轮通过离合器与减速器相配合；烟囱盖与槽钢柱相配合。该装置的水平支架与槽钢柱以螺母、螺帽固接；槽钢柱下布钢板与基座所布钢架固接；配合丝杠的烟囱盖底面的导流板为倒圆锥面形或倒圆锥面向内凹的圆弧面形；装置的基座一侧安装的氧传感器外接自控制装置；立面槽钢柱和水平支架由三个或三个以上组成。该装置解决了因“烟囱效应”对锅炉运行所造成的安全隐患，提高锅炉烟囱在排烟环节的安全性，为环保，低能耗的产品。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动控制技术，应用于锅炉烟囱的保护，特别适宜做直立 式锅炉烟囱自动开合装置。
技术介绍
直立式锅炉烟囱自动开合装置，用于保护锅炉排烟系统免受户外天气影响、 保障锅炉烟囱排烟环节的可靠性，降低因户外天气变化造成烟道对锅炉运行的 影响的机电一体化装置。该装置可以将锅炉运行状态作为信号输入量，自动判 断锅炉运行状态，在锅炉点火之前自动打开烟囱保护盖，待烟囱保护盖完全打 开时，启动锅炉点火程序才有效，待冬停期间不使用锅炉时，可关闭锅炉烟囱 保护盖，防止因"烟囱效应"造成风沙和雨雪倒灌入锅炉烟道系统，以起到保 护锅炉烟道外围设备的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供的直立式锅炉烟囱自动开合装置，解决了因 "烟囱效应"对锅炉运行所造成的安全隐患，提高锅炉烟囱在排烟环节的安全 性，该装置为环保，低能耗的产品。本技术的目的是这样实现的直立式锅炉烟囱自动开合装置，在烟囱l 上口安装基座2,基座2上端的水平支架3与其对应等高的立面槽钢柱4固定； 水平支架3上的推力座5上部固接电动机6和手轮7;电动机6通过减速器8带 动蜗轮减速器9,在蜗轮减速器9的蜗轮轴孔内设置的螺紋10与丝杠11相配合； 穿出蜗轮减速器9丝杠11的下端通过销钉12与法兰盘13相连接；烟囱盖14 与槽钢柱4相配合；手轮7通过离合器15与减速器8相配合。本技术提供的直立式锅炉烟囱自动开合装置，实现手动控制和自动控制 功能，机械传动系统结构釆用手动和自动两套传动链，分别实现手动进给控制和 自动进给控制，为保障手动控制和自动进给控制之间具有互锁功能，通过中间离 合器实现手动控制和自动控制的切换，并实现互锁功能，由于该装置的电路与控 制系统设计的科学与完善，实施远程控制也同样有效，具创新型的产品。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。图为本技术的直立式锅炉烟囱自动开合装置的装配示意图； 其中，主视图为图l;俯视图为图2。具体实施方式直立式锅炉烟囱自动开合装置，在烟囱l上口安装基座2，基座2上端的水 平支架3与其对应等高的立面槽钢柱4固定;水平支架3上的推力座5上部固接 电动机6和手轮7;电动机6通过减速器8带动蜗轮减速器9，在蜗轮减速器9 的蜗轮轴孔内设置的螺紋10与丝杠11相配合；穿出蜗轮减速器9丝杠11的下 端通过销钉12与法兰盘13相连接；烟囱盖14与槽钢柱4相配合。按下离合器 15 "手动一一机动"转换操纵转换杆，电动机6与减速器8分离，手轮7通过 离合器15与减速器8相配合。如图所示，自动开合装置的水平支架3与槽钢柱4以螺母、螺帽16固接。 如图所示，自动开合装置的槽钢柱4下布钢板17与基座2所布钢架18固接。如图所示，自动开合装置的配合丝杠11的烟囱盖14底面的导流板19为倒 圆锥面形或倒圆锥面向内凹的圆弧面形。如图所示，自动开合装置的基座2 —侧安装的氧传感器20,外接自控制装置。所述自动开合装置的丝杠11带动烟囱盖14竖直方向开合。 所述自动开合装置的立面槽钢柱4和水平支架3由三个或三个以上组成。 本技术的直立式锅炉烟囱自动开合装置的控制系统，设计的手动搡纵 和自动操纵功能是合理的，在手动操纵过程中，将手轮的旋转运动通过离合器、 圆螺母传至丝杠，由丝杠带动烟由保护盖实现开合控制运动；在机动操纵过程 中，电动机的旋转运动经直齿齿轮传动副、离合器、蜗轮蜗杆传动副，最后经 过圆螺母传至丝杠，同样由丝杠带动烟囱保护盖实现开合运动。在手动与机动 转换搡作过程中，利用"手动一机动"转换操纵杆带动离合器实现操作方式的 切换；在手动状态下，只有电动闽门的电动机转动，才会自动切换到机动方式。 本装置开合行程控制利用行程控制输出轴的转动通过圆锥齿轮副传递到 计数器的输人轴，由计数器记录输出轴的转动圈数。对应不同的行程控制位置 分别设置独立计数、独立调整的计数齿轮。计数器上方，各行程控制位置均安 装有限位开关。当输出轴转动到达设定的控制位置时，计数器相应位置的末端 计数齿轮转动限位开关的转动体使限位开关动作。本装置电路控制控制箱釆用本地基本连接盘+远程操作盘双层结构，可以 延伸开合控制器的操作空间，箱罩内部电气控制板，与开合控制机械结构组成 机电一体化的电动执行机构。在本地连接盘内设电机双向启动接触器、热过载 继电器等控制与保护单元及相应接线端子，以保护开合控制器的正常执行。整4个电控系统设有现场/远程选择功能及开阀/停/关阀现场操作旋钮，并对电源、 全开、全关、过载四种状态进行指示。本装置远程控制以嵌入式的单片机为核心控制器件，实现对开启控制器 的远程开、停和关闭等操作，并对开合状态用指示灯指示和用液晶显示屏显示,指示当前系统运行状态；同时能接受锅炉点火控制信号，以此信号作为打开安全保护盖的控制信号，同时发出信号来延时锅炉点火控制，待安全保护盖完全 打开后，方可进行锅炉的点火控制。系统还实时检测锅炉排气口的氧含量，并 在液晶显示屏上以百分比的形式显示锅炉排出的气体中的氧气的含量。权利要求1、直立式锅炉烟囱自动开合装置，其特征在于在烟囱(1)上口安装基座(2)，基座(2)上端的水平支架(3)与其对应等高的立面槽钢柱(4)固定；水平支架(3)上的推力座(5)上部固接电动机(6)和手轮(7)；电动机(6)通过减速器(8)带动蜗轮减速器(9)，在蜗轮减速器(9)的蜗轮轴孔内设置的螺纹(10)与丝杠(11)相配合；穿出蜗轮减速器(9)丝杠(11)的下端通过销钉(12)与法兰盘(13)相连接；烟囱盖(14)与槽钢柱(4)相配合；手轮(7)通过离合器(15)与减速器(8)相配合。2、 根据权利要求1所述自动开合装置，其特征在于水平支架(3)与槽钢柱(4)以螺母、螺帽(16)固接。3、 根据权利要求1所述自动开合装置，其特征在于槽钢柱(4)下布钢板(17)与基座(2)所布钢架(18)固接。4、 根据权利要求l所述自动开合装置，其特征在于配合丝杠(ll)的烟囱盖(14)底面的导流板(19)为倒圆锥面形或倒圆锥面向内凹的圆弧面形。5、 根据权利要求1所述自动开合装置，其特征在于基座(2)—侧安装的氧传感器(20)外接自控制装置。6、 根据权利要求1所述自动开合装置，其特征在于丝杠(ll)带动烟囱盖(14)竖直方向开合。7、 根据权利要求1所述自动开合装置，其特征在于立面槽钢柱(4)和水平支架(3)由三个或三个以上组成。专利摘要本技术提供的直立式锅炉烟囱自动开合装置，在烟囱上口安装基座，基座上端的水平支架与其对应等高的立面槽钢柱固定；水平支架上的推力座上部固接电动机和手轮；电动机通过减速器带动蜗轮减速器，在蜗轮减速器的蜗轮轴孔内设置的螺纹与丝杠相配合；穿出蜗轮减速器丝杠的下端通过销钉与法兰盘相连接；手轮通过离合器与减速器相配合；烟囱盖与槽钢柱相配合。该装置的水平支架与槽钢柱以螺母、螺帽固接；槽钢柱下布钢板与基座所布钢架固接；配合丝杠的烟囱盖底面的导流板为倒圆锥面形或倒圆锥面向内凹的圆弧面形；装置的基座一侧安装的氧传感器外接自控制装置；立面槽钢柱和水平支架由三个或三个以上组成。该装置解决了因“烟囱效应”对锅炉运行所造成的安全隐患，提高锅炉烟囱在排烟环节的安全性，为环保，低能耗的产品。文档编号F23J13/08GK201285本文档来自技高网...

【技术保护点】
直立式锅炉烟囱自动开合装置，其特征在于：在烟囱（１）上口安装基座（２），基座（２）上端的水平支架（３）与其对应等高的立面槽钢柱（４）固定；水平支架（３）上的推力座（５）上部固接电动机（６）和手轮（７）；电动机（６）通过减速器（８）带动蜗轮减速器（９），在蜗轮减速器（９）的蜗轮轴孔内设置的螺纹（１０）与丝杠（１１）相配合；穿出蜗轮减速器（９）丝杠（１１）的下端通过销钉（１２）与法兰盘（１３）相连接；烟囱盖（１４）与槽钢柱（４）相配合；手轮（７）通过离合器（１５）与减速器（８）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阿不力克木艾则孜，郭兆海，武伟，庞涛，尹朝阳，郭红阳，周建平，董平雷，许燕，戴勇，
申请(专利权)人：新疆双诚电气自动化工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]