本实用新型专利技术提供了一种多功能锅炉烟囱自动开合控制装置，采用平推式的打开方式。装置在锅炉烟囱口上安装的锥形筒座设置氧传感器，其上口上配合安装着底面为平面的烟囱保护盖及安全阀，锥形筒座上口内设置水平支架上安装支撑滚轮与烟囱保护盖底面相配合；在锥形筒座的侧壁上固接着驱动装置支架，在驱动装置支架两侧面均布安装的支撑滚轮，顶面高出驱动装置支架，与锥形筒座的支撑滚轮等高；在驱动装置支架的端部安装着的电动机通过减速器带动蜗轮减速器，在蜗轮减速器的蜗轮轴孔内设置的螺纹与丝杠相配合；丝杠的前端与烟囱保护盖的连接座相连接，穿出蜗轮减速器丝杠的后端通过牙嵌式离合器与手轮相连接。设置安全阀与氧传感器装置既消除了“烟囱效应”所造成对锅炉产生的安全隐患，又检测氧排放对大气的污染，为环保，低能耗产品。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多功能自动开合控制技术，使用于燃气锅炉烟囱的保护装 置，特别适宜做多功能锅炉烟囱自动开合控制装置。
技术介绍
多功能锅炉烟囱自动开合控制装置，是在原上下提升式装置的基础上研发的， 一般锅炉产生的安全隐患是"烟囱效应"造成的，特别是锅炉运作时，烟囱随着 热空气上升，产生的气流散溢，锅炉外的空气填补，造成锅炉内空气调节控制不稳定性，所以出口处适当的采用"封堵"，减少热空气急剧散溢是必然的；另外烟 囱效应亦可逆向，冬天停炉时，内部的温度较户外低时，气流可以在烟囱内向下 流动，将户外空气从烟囱抽入室内；尤其在沙尘天气、雨雪天气，逆向烟囱效应 更加明显，如果大量沙尘进入炉体，势必造成危险隐患；另外遮盖未打开就点火， 存在安全隐患，现在的解决方案将盖子采用平推式的打开方式，盖上还安装了安 全阀，缓冲炉膛内的压力，基本消除了安全隐患，这一改动旨在提高锅炉烟囱在 排烟环节的可靠性，降低风阻、降低因户外天气变化情况而造成烟道对锅炉运行 的影响，突显技术进步。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能锅炉烟囱自动开合控制装置，采用平 推式的打幵方式，消除了 "烟囱效应"所造成的对锅炉产生的安全隐患，提高锅 炉烟囱在排烟环节的安全性;该装置同样实现了检测烟囱氧含量的排放，属环保， 低能耗的产品。本技术的目的是这样实现的多功能锅炉烟囱自动开合控制装置，其 特征在于在锅炉烟囱口上安装的锥形简座，其上口上配合安装着底面为平面 的烟由保护盖，锥形简座上口内设置水平支架上安装的支撑滚轮与烟囱保护盖 底面相配合；在锥形简座的恻壁上固接着驱动装置支架，在驱动装置支架两侧 面均布安装的支撑滚轮，顶面高出驱动装置支架，与锥形简座的支撑滚轮等高； 在驱动装置支架的端部安装着的电动机通过减速器带动蜗轮减速器，在蜗轮减 速器的蜗轮轴孔内设置的螺紋与丝杠相配合；丝杠的前端与烟囱保护盖的连接 座相连接，穿出蜗轮减速器丝杠的后端通过牙嵌式离合器与手轮相连接。本技术提供的一种多功能锅炉烟囱自动开合控制装置，实现手动控制和 自动控制功能，机械传动系统结构采用手动和自动两套传动链，分别实现手动进 给控制和自动进给控制，为保障手动控制和自动进给控制之间具有互锁功能，通 过中间离合器实现手动控制和自动控制的切换，并实现互锁功能，由于该装置的 电路与控制系统设计的科学与完善，实施远程控制也同样有效，具创新型产品。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。图l为本技术的多功能锅炉烟囱自动开合控制装置的主视结构示意图。 图2为自动开合控制装置的省略电动机及变速箱的的侧视结构示意图。 图中标号说明1- 锥形筒座2- 烟囱保护盖3- 水平支架4- 支撑滚轮5- 驱动装置支架6- 支撑滚轮7- 电动机8- 减速器9- 蜗轮减速器10- 螺紋11- 丝杠12- 连接座13- 牙嵌式离合器14- 手轮15- 水平导轨16- 顶拴螺栓17- 安全阀18- 氧传感器具体实施方式一种多功能锅炉烟囱自动开合控制装置，如图1、 2,所示，自动开合控制 装置结构原理图，是在锅炉烟囱口上安装的锥形简座(l),其上口上配合安装着 底面为平面的烟囱保护盖(2),锥形简座(1)上口内设置水平支架(3)上安装的支 撑滚轮(4)与烟囱保护盖(2) 底面相配合;在锥形简座(1)的侧壁上固接着驱动装置支架(5),在驱动装置支架(5)两侧面均布安装的支撑滚轮(6)，顶面高出驱动装置支架(5)，与锥形简座(1)的支撑滚轮(4)等高；在驱动装置支架(5)的端 部安装着的电动机(7)通过减速器(8)带动蜗轮减速器(9),在蜗轮减速器(9)的 蜗轮轴孔内设置的螺紋(10)与丝杠(11)相配合；丝杠(ll)的前端与烟囱保护盖 (2)的连接座(12)相连接，穿出蜗轮减速器(9)丝杠(11)的后端通过牙嵌式离合 器(13)与手轮(14)相连接。如图l示，自动开合控制装置，在锥形筒座(l)的两侧安装对称的水平导轨 (15)与顶拴螺栓(16)固接，水平导轨(15)的另 一端固接在驱动装置支架(5)上， 遮挡位移。如图2示，自动开合控制装置，烟囱保护盖(2)上设置安全阀(17)与其固接， 缓冲炉膛内的压力，防止安全隐患。如图2所示，自动开合控制装置，烟囱保护盖(2)设置的弹簧顶杆的一端与 锥型简座(l)固定，防止烟囱保护盖(2)的顶盖移动。如图2所示，自动开合控制装置，锥形筒座(1)一侧安装的氧传感器(18)与 其固定，为远程自控装置，检测氧的排放对大气的污染。所述多功能锅炉烟囱自动开合控制装置的控制系统，设计的手动操纵和自 动操纵功能是合理的，在手动操纵过程中，^^轮的旋转运动通过离合器、圆 螺母传至丝杠，由丝杠带动烟囱保护盖实现水平开合运动。在机动操纵过程中， 电动机的旋转运动经直齿齿轮传动副、离合器、蜗轮蜗杆传动副，最后经过圆 螺母传至丝杠，同样由丝杠带动烟囱保护盖实现水平开合运动。在手动与机动 转换操作过程中，利用"手动一一机动"转换操纵转换杆带动离合器实现操作 方式的切换；同时，在转换过程中利用并联在操纵杆上的的转换开关切断或者 接通机动电机供电电源，实现手动与机动的互锁。本装置水平行程控制利用行程控制输出轴的转动通过圆锥齿轮副传递到 计数器的输人轴，由计数器记录输出轴的转动圈数。对应不同的行程控制位置 分别设置独立计数、独立调整的计数齿轮。计数器上方，各行程控制位置均安 装有限位开关。当输出轴转动到达设定的控制位置时，计数器相应位置的末端 计数齿轮转动限位开关的转动体使限位开关动作。本装置电路控制控制箱釆用本地基本连接盘+远程操作盘双层结构，可以 延伸开合控制器的操作空间，箱罩内部电气控制板，与开合控制机械结构组成 机电一体化的电动执行机构。在本地连接盘内设电机双向启动接触器、热过载 继电器等控制与保护单元及相应接线端子，以保护开合控制器的正常执行。整个电控系统设有现场/远程选择功能及开阀/停/关阀现场搡作旋钮，并对电源、 全开、全关、过载四种状态进行指示。本装置远程控制以嵌入式的单片机控制为核心，实现对开合控制器的远程开、停和关闭等搡作，并对开合状态用指示灯指示和用液晶显示屏显示，指示当前系统运行状态；同时能接受锅炉点火控制信号，以此信号作为打开安全 保护盖的控制信号，同时发出信号来延时锅炉点火控制，待安全保护盖完全打 开 可进行锅炉的点火控制。系统还实时检测锅炉排气口的氧含量，并在 液晶显示屏上以百分比的形式显示锅炉排出的气体中的氧气的含量。权利要求1、多功能锅炉烟囱自动开合控制装置，其特征在于在锅炉烟囱口上安装的锥形筒座(1)，其上口上配合安装着底面为平面的烟囱保护盖(2)，锥形筒座(1)上口内设置水平支架(3)上安装的支撑滚轮(4)与烟囱保护盖(2)底面相配合；在锥形筒座(1)的侧壁上固接着驱动装置支架(5)，在驱动装置支架(5)两侧面均布安装的支撑滚轮(6)，顶面高出驱动装置支架(5)，与锥形筒座(1)的支撑滚轮(4)等高；在驱动装置支架(5)的端部安装着的电动机(7)通过减速器(8)带动蜗轮减速器(9)，在蜗轮减速器(9)的蜗轮轴孔内设置的螺纹(10)与丝杠(11)相配合；丝杠(11)的前端与烟囱保护盖(2)的连接座(12)相连接，穿出蜗轮减速器(9本文档来自技高网...
【技术保护点】
多功能锅炉烟囱自动开合控制装置，其特征在于：在锅炉烟囱口上安装的锥形筒座（１），其上口上配合安装着底面为平面的烟囱保护盖（２），锥形筒座（１）上口内设置水平支架（３）上安装的支撑滚轮（４）与烟囱保护盖（２）底面相配合；在锥形筒座（１）的侧壁上固接着驱动装置支架（５），在驱动装置支架（５）两侧面均布安装的支撑滚轮（６），顶面高出驱动装置支架（５），与锥形筒座（１）的支撑滚轮（４）等高；在驱动装置支架（５）的端部安装着的电动机（７）通过减速器（８）带动蜗轮减速器（９），在蜗轮减速器（９）的蜗轮轴孔内设置的螺纹（１０）与丝杠（１１）相配合；丝杠（１１）的前端与烟囱保护盖（２）的连接座（１２）相连接，穿出蜗轮减速器（９）丝杠（１１）的后端通过牙嵌式离合器（１３）与手轮（１４）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武伟，庞涛，尹朝阳，郭红阳，周建平，董平雷，许燕，戴勇，
申请(专利权)人：新疆双诚电气自动化工程有限责任公司，克拉玛依市华隆自动化测试有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]
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