本发明专利技术公开了一种用于利用烟气余热的立式锅炉烟囱膜式壁烟气余热吸收装置，包括环形下联箱和环形上联箱，环形下联箱上连接有下部给水阀，环形下联箱连接有下部排污阀，环形下联箱与环形上联箱通过膜式壁管屏连接相通，环形上联箱上连接上部出水管，上部出水管上有分支管，分支管上连接有上联箱排空阀，环形下联箱通过长壁螺纹管与环形上联箱相连接，长壁螺纹管位于所述装置的中间。能够有效的利用烟气余热，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种节能的立式工业锅炉，尤其涉及一种立式锅炉烟@膜式壁烟气余热吸收装置。
技术介绍
立式锅炉(使用最多的是立式蒸汽锅炉)是指锅壳中心轴线铅垂于地面的锅炉， LSC型为主，主要部件有锅壳、内胆、横水管、冲天管、下脚圈和上封头构成，煤在上层水冷炉排燃烧后，烟气下行折向有横水管的烟室上行到冲天管，由烟囱向大气排放。立式锅炉由于结构简单、价格低廉，消烟效果较好，深受中小型企业欢迎。据统计目前立式蒸汽锅炉数量已达到锅炉总数的60%以上。由于受锅炉高度限制，其蒸发量一般不大于lt/h，工作压力不大1. OMpa，立式蒸汽锅炉给水一般采用常温水，燃料以烟煤为最多，由于立式锅炉尾部缺少有效的烟气余热吸收装置，致使立式锅炉热效率不高于60%甚至更低，主要原因之一是高温烟气的热损失。据对冲天管出口处的烟温测试，出口烟气温度在250°C _280°C。2010 年12月日起施行的TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》明确规定“额定蒸发量小于lt/h的蒸汽锅炉排烟设计温度不高于230°C”。给立式锅炉生产使用单位敲响了节能降耗警钟。本专利技术是在立式锅炉冲天管出口处配置一高效烟 膜式壁烟气余热吸收装置，由常温流动的给水与高温烟气进行烟、水换热，降低烟温50°C以上。科学实验证明，在锅炉尾部配置水、烟换热装置后锅炉给水温度每升高1°C，就能平均降低排烟温度低2-3°C， 而给水温度每升高6-7°C，则可节约燃煤1%。所以立式锅炉配置本专利装置后可使锅炉给水温度提高26°C左右，锅炉每小时节煤在4%左右。达到TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》对排烟温度的要求。目前在用立式蒸汽锅炉受结构和价格制约，与之配套的节能降耗附机附件的研制少有问津，还处于空白状态。锅炉制造厂出售立式蒸汽锅炉时未发现配置水烟余热吸收装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种充分有效的利用烟气余热的立式锅炉烟囱膜式壁烟气余热吸收装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种立式锅炉烟@膜式壁烟气余热吸收装置，包括环形下联箱和环形上联箱，其特征是环形下联箱上连接有下部给水阀，环形下联箱连接有下部排污阀，环形下联箱与环形上联箱通过膜式壁管连接相通，环形上联箱上连接上部出水管，上部出水管上有分支管， 分支管上连接有上联箱排空阀，环形下联箱通过长壁螺纹管与环形上联箱相连接，长壁螺纹管位于所述装置的中间。根据所述的立式锅炉烟@膜式壁烟气余热吸收装置，其特征是环形下联箱与环形上联箱之间通过中间螺纹管、短壁螺纹管连接，中间螺纹管、短壁螺纹管位于所述装置的中间，长壁螺纹管与膜式壁管之间的距离大于中间螺纹管与膜式壁管之间的距离，中间螺纹管与膜式壁管之间的距离大于短壁螺纹管与膜式壁管之间的距离。根据所述的立式锅炉烟@膜式壁烟气余热吸收装置，其特征是膜式壁管的两侧有薄壁钢板，薄壁钢板为膜式壁管的一部分，薄壁钢板之间相焊接。根据所述的立式锅炉烟@膜式壁烟气余热吸收装置，其特征是长壁螺纹管为对称的4个，中间螺纹管为对称的4个，短壁螺纹管为对称的8个，膜式壁管为M只；长壁螺纹管、中间螺纹管、短壁螺纹管为螺纹水管。本专利技术可以实现以下的有益效果充分利用立式蒸汽锅炉常温给水特点，使常温给水经过膜式壁烟气余热吸收装置吸收烟气余热，使水温升高、烟温降低，节能降耗。 膜式水冷壁的选用，换新面积更大，换新效果好；烟 内长、短壁螺纹通水管的选用，增加了管壁换新面积，使换新面积高于光管通水管。按照实施例理论计算，装置高度可在 1500mm—2000mm内选择，降低烟温50°C以上实现达标排放，提高锅炉给水温左右，节煤4%左右。枣庄在用立式蒸汽锅炉约400余台，总容量约200t/h，如果加以推广到国内各地，节能降耗效果十分可观。附图说明图1为本专利技术的仰视图。图2为图1中的剖视图。附图中1、下部给水阀2、环形下联箱3、环形上联箱；4、上部出水管5、上联箱排空阀；6、下部排污阀；7、长壁螺纹管；8、中间螺纹管；9、膜式壁管；10、短壁螺纹管；11、薄壁钢板。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明本专利技术结构如图1、2所示，一种立式锅炉烟囱膜式壁烟气余热吸收装置，包括环形下联箱2和环形上联箱3，其特征是环形下联箱2上连接有下部给水阀1，环形下联箱2 连接有下部排污阀6，环形下联箱2与环形上联箱3通过膜式壁管9连接相通，环形上联箱 3上连接上部出水管4，上部出水管4上有分支管，分支管上连接有上联箱排空阀5，环形下联箱2通过长壁螺纹管7与环形上联箱3相连接，长壁螺纹管7位于所述装置的中间。根据所述的立式锅炉烟@膜式壁烟气余热吸收装置，其特征是环形下联箱2与环形上联箱3之间通过中间螺纹管8、短壁螺纹管10连接，中间螺纹管8、短壁螺纹管10位于所述装置的中间，长壁螺纹管7与膜式壁管9之间的距离大于中间螺纹管8与膜式壁管 9之间的距离，中间螺纹管8与膜式壁管9之间的距离大于短壁螺纹管10与膜式壁管9之间的距离。根据所述的立式锅炉烟@膜式壁烟气余热吸收装置，其特征是膜式壁管9的两侧有薄壁钢板11，薄壁钢板11为膜式壁管9的一部分，薄壁钢板11之间相焊接。根据所述的立式锅炉烟@膜式壁烟气余热吸收装置，其特征是长壁螺纹管7为对称的4个，中间螺纹管8为对称的4个，短壁螺纹管10为对称的8个，膜式壁管9为M 只；；长壁螺纹管7、中间螺纹管8、短壁螺纹管10为螺纹水管。根据立式蒸汽锅炉的结构特点，在冲天管高温烟气出口布置一段烟囱壁为膜式壁、烟气通道内含有通水螺纹管的烟气余热吸收装置。膜式壁、通水螺纹管联通上部和下部的环形联箱，实现常温给水与高温烟气换热，解决立式蒸汽锅炉排烟温度超标问题。专利技术的内容与制造使用注意事项 1、
技术实现思路
为锅炉给水泵首先送给水到余热装置环下形联箱2，环形下联箱2联通烟@式环形膜式壁管9和烟 内相通的长壁螺纹管7、中间螺纹管8、短壁螺纹管10，然后汇集流到环形上联箱3，环形上联箱3—侧出水通入上部出水管4进入运行的锅炉内部。给水泵的开启，即可实现余热装置内水的流动。下联箱设有下部给水阀1与下部排污阀6，环形上联箱3设有上联箱排空阀5和上部出水管4。余热装置安装、拆卸方便。本余热装置高度可取1500-2000mm，环形联箱中心直径选在500mm (考虑余热装置内布置了螺纹水管，为降低烟气流通阻力，余热装置内径比原烟囱直径进行了适度增加，中心直径选500mm)，上、 下环形联箱外径规格为159mm无缝钢管，材质20，膜式壁管设置M根，管外径规格为32mm。 烟囱内米字布置中间螺纹管8、长壁螺纹管7共2排，为强化烟气热量吸收和减少烟气走廊， 可在米字格管间各增加一支短壁螺纹管10 (8支均布)，即3排16根。通水管弯曲成侧U型与上下环形联箱相通，出入环形联箱倾斜角为20度，以减少螺纹水管进、出阻力。通水管全选螺纹式钢管，外径51mm，材质20号，其布置采用竖直或斜向布置，倾斜状布置换热效果更佳。长壁螺纹管内切圆直径定为80mm，短壁螺纹管内切圆直径定分别为200mm和300mm (见附图)。常温给水首先进入下部联箱可实现水的自然循环并始终保持装置内水的充盈状态， 以防过热。加热后的水经膜式壁管9和烟@内的通水管向上流动汇集到环形上联箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种立式锅炉烟囱膜式壁烟气余热吸收装置，包括环形下联箱（２）和环形上联箱（３），其特征是：环形下联箱（２）上连接有下部给水阀（１），环形下联箱（２）连接有下部排污阀（６），环形下联箱（２）与环形上联箱（３）通过膜式壁管屏（９）连接相通，环形上联箱（３）上连接上部出水管（４），上部出水管（４）上有分支管，分支管上连接有上联箱排空阀（５），环形下联箱（２）通过长壁螺纹管（７）与环形上联箱（３）相连接，长壁螺纹管（７）位于所述装置的中间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李念国，季涛，张宗华，孙光，肖元超，
申请(专利权)人：李念国，
类型：发明
国别省市：37
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